更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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省資源化に貢献する技術！必要な部位にだけ貴金属めっきを施します
当社の開発技術、「スポットめっき」についてご紹介します。 必要な部位にだけ貴金属めっきを施す技術。不要な部位の貴金属を 省くことで製造コストを下げるとともに、省資源化に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■必要な部位だけめっき可能 ■高いエリア精度(寸法誤差0.25mm以下) ■貴金属の省資源化(当社比1/10) ■成型品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉛・ビスマスフリー無電解めっき。耐摩耗性が大幅に向上！再搭載可能。
鉛・ビスマスの重金属を使用しない 環境に配慮した高性能めっき 【特徴】 ○耐摩耗性が格段に向上 長時間の連続使用でも被膜表面の変色程度で 損傷がみられず、洗浄・メンテナンスのみで再搭載が可能 ○炭化物の除去時間が約10分の1 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
リフロー実装することで新構造のスズめっきが得られる！良好なはんだ付け性を有する
オーエム産業株式会社の『モノクリスタルスズめっき』をご紹介いたします。 電子部品は、信頼性を高めるために貴金属を利用した表面処理を多用されて いますが、近年その貴金属が、価格・供給面で問題となっています。 そのため、電子部品で多く使用される金めっきの代替めっきとして、 新しいモノクリスタルスズめっきを開発しました。 【特長】 ■挿抜性に優れ、一般的なスズめっきと比較して挿入力を30％～50％低減できる ■スズの結晶配向性は、特定方向に優先配向 ■高いウィスカ抑制能力を有する ■耐環境性に優れている ■ラックやフープめっきなどに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
３００μｍ以上の超厚付け皮膜を提供！ノーピンホールでの納入
【概要】 金型は、工業製品の金属製や樹脂製の部品をプレス加工のような塑性加工や射出成型などにより製造するための型であり、非常に特殊な生産性を左右する重要な要素であるため、『金型は生産工学の王』とも表現されています。 ただし成型製造数が増えると金型自体の摩滅・変形・減耗するため、表面損傷を軽減するのに【無電解ニッケルめっき】が最適です。 当社では３００μｍ以上の超厚付け皮膜を提供出来、また、品質面においてもノーピンホールでの納入をさせていただいております。 ●ダウンロードボタンより、資料をご覧頂けます。
無電解ニッケルメッキ。錆、腐食でお困りなら、これで解決！
超耐食性無電解ニッケルめっき「コダテクト」は、一般的な無電解ニッケルめっきに比べ15倍以上の耐食性をもつ画期的な皮膜です。結晶構造が非晶質でノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有し、錆や腐食対策に優れた効果を発揮します。重金属添加剤を含まないため、ほぼ完全な非晶質となり、通常のP含有率の高い無電解ニッケルメッキより更に高い耐食性を有します。無電解ニッケルメッキ【超耐食性】は、耐食性に関して正しい適用をおこなえば、耐酸性、耐アルカリ性、海水、化学薬品、石油、各種の炭化水素及び溶剤に対して完全な耐食性があります。その点において、純ニッケル、クロム合金よりはるかに優れています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要な領域にのみ、インラインでめっきの加工が可能！高価な貴金属材料の節約に。
『ポイントめっき』は、必要な場所にのみめっきを加工できる技術です。 ステンレスのような不動態皮膜を形成する素材にも、ニッケルなどの 下地めっきなしで密着性の良い金めっきが加工可能。 さらに電気めっきでは排出される化学薬品を含む廃液が出ません。 環境に与える負荷が小さい、エコロジーな製造方法です。 【特長】 ■省資源・限定範囲めっき ■ステンレスダイレクトめっき - ニッケル下地なしでめっき加工可能 ■インラインめっき加工 ■低環境負荷 ■素材の前処理に特殊な薬品を使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑形状でも多色めっきをフープめっき加工で的確に対応できます！
『部分フープめっき』は加工めっき種が豊富で、パーツの必要部位だけに機能を付加するために用いられるめっき加工です。 貴金属めっきの場合、コスト低減の観点から処理面積をできるだけ小さくする必要があり、その分野でも部分めっきは活躍しています。 【対応可能な形状】 ■片キャリア ■両キャリア ■センターキャリア ※めっきパターンの対応可能な組み合わせについては、PDF資料をご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
装飾用や工業用として！耐食性や耐酸化性が良好
オーエム産業株式会社の『ロジウムめっき』をご紹介いたします。 ロジウムめっきは貴金属の宝飾品に使用されてきましたが、最近では、 耐食性が優れており、硬度が大きく、接触抵抗が小さいことから、 電子部品の接点やスイッチ部材に利用されています。 【特長】 ■装飾用 Hv550～640(銀めっきの変色防止) ■ロジウムは王水(1硝酸：3塩酸)にも溶解しないほど耐食性や耐酸化性が良好 ■工業用 Hv800～1000(低接触抵抗が小さいことから接点やスイッチ部材に 利用されている) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスやプラスチックへのめっきに不可欠！水素ガスのろ過膜としての役割
オーエム産業株式会社の『パラジウムめっき』をご紹介いたします。 パラジウムはセラミックスやプラスチックへのめっきに不可欠な 触媒活性（貴金属触媒）めっきとして利用されています。 パラジウムめっきの水素透過能を利用して、水素ガス中の不純物ガスを 取り除くことができます。 【特長】 ■Hv200～250(Pd)、Hv330～380(Pd-Ni) ■触媒活性が強すぎることで、空気中に浮遊する有機物がポリマーとなり 接点を汚染する原因に ■水素ガス精製皮膜としての応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有害物質不使用で、自然環境や作業環境に配慮した表面処理が可能。シアン浴と同等の密着性
『FC COPPER』は、シアン化合物やリンなどを含有しない アルカリ性の銅ストライクめっきです。 鉄・亜鉛に対して銅の置換が発生せず、 一般的なシアン浴とほぼ同等の密着性を発揮。 自然環境だけでなく、作業環境の安全にも貢献します。 また、当社では前処理や塗装まで一貫した 有害物質不使用の表面処理プロセスの提供が可能です。 【特長】 ■特別な設備が不要で、管理が容易 ■排水処理が容易で、廃棄物の削減にも貢献 ■ラックめっき、バレルめっき、ともに使用可能 ■置換めっきが発生しない ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
結晶構造が非晶質ノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有す
超耐食性無電解ニッケルめっきは、結晶構造が非晶質でノンピット・ノンピンホールの皮膜により高い耐食性を有します。 当社の超耐食無電解ニッケルメッキは、重金属添加剤を含まないため、ほぼ完全な非晶質となり、 通常のP含有率の高い無電解ニッケルメッキより更に高い耐食性を有します。 正しい適用をおこなえば、耐酸性、耐アルカリ性、海水、化学薬品、石油、各種の 炭化水素及び溶剤に対して完全な耐食性があります。 その点において、純ニッケル、クロム合金よりはるかに優れています。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。
短納期もご相談下さい！要求膜厚の±10％以内での均一な膜厚を実現！高精度の膜厚管理を求められる部品に！
『無電解ニッケルめっき』は、電気を使用せずにめっき処理をするため、 めっきの膜厚が均一になりやすく「複雑な形状」「寸法精度を有するもの」に適しています。 当社では、電子制御方式によるめっき液自動管理装置を導入し、要求膜厚に対して常に±10％以内の 精度の高い膜厚管理を実現しています。 また、非晶質のNi-P合金のため、高強度・高耐食性・非磁性といった特長を有しています。 【特長】 ■鉛などの有害重金属を含まないRoHS対応 ■指定膜厚に対して±10％以内の高精度管理が可能なため、精密部品などの表面処理に好適 ■アルミ合金やSUS、各種複合材などの難めっき材にも対応が可能 ■非晶質めっきのため、高強度、高耐食性、非磁性などの皮膜が得られる 当社では、小さな部品１個から大物・量産ロットまで柔軟な対応が可能です。 朝出せば夕方に上がる「ワンデイ・サービス」に対応。 詳細はご相談下さい！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅にシールド性能が向上！部品基材の切り替えにより軽量化できる
近年、身の廻りの電子機器類の増加に伴い、電磁ノイズの発生源も 比例的に増えております。 電磁ノイズは周辺機器の誤作動を引き起こすリスクがあるため、 「電磁ノイズを出さない」・「ノイズの影響を受けない」といった EMC対策の必要性も高まっております。 これに対し従来の金属箔、シール、シートタイプでの対策では、 重量や加工性、電磁波のシールド性に課題がありました。 ユケン工業では、長年培ってきた「樹脂部品」への表面処理技術を活かし、 これら課題の解決を図りました。 【特長】 ■金属箔・シールタイプよりも大幅にシールド性が向上 ■金属箔やシール、シート材では対応できない様々な形状に被覆可能 ■金属基材からの切り替えによる軽量化が可能 ※テスト処理などいつでも承っております。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
