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次世代SiCパワーデバイスに対応可能！優れたパフォーマンスを実現します。
『無電解Agめっき』は、次世代SiCパワーデバイスに対応した オジックテクノロジーズの技術です。 従来の技術では、高温環境下での動作の不安定さや、デバイスの 高性能化に対応できない問題点があり、SiCパワーデバイスなどに 対応するため、より高度な処理が必要とされていました。 当社の『無電解Agめっき』は、Agナノ粒子での高融点金属接合により、 高温環境での動作が可能となるなど、従来技術の課題を解決できます。 【特長】 ■DIG (Direct Immersion Gold)などのAu代替めっきとして 優れたパフォーマンスを実現 ■下地(Cuなど)の影響を受けず、酸化せず、長期間品質を維持 ■均一な薄膜を形成(0.1~0.5μmt)することで、微細配線パターンや 部分めっきにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CR内精密装置部品、金型に好適！歩留まりと収益性向上に貢献！
オジックテクノロジーズのオリジナルめっき技術「ニポリン」は無電解ニッケルめっきとＰＴＦＥの両機能をお持ち合わせた多機能めっき技術です。 ＰＴＦＥを複合粒子として含有させることで金属や合金が単独では持ち得なかった新しい機能が引き出されます。 「ニポリン」の特長 １．すべり性の向上 摩擦係数は無電解ニッケルの最大1/5以下！ ２．高撥水性 無電解ニッケルの約2倍！ ３．膜厚均一 無電解めっきなので、品物の形状に影響されずに均一な膜厚を得ることが可能です。 ４．耐摩耗性 摺動運動する部品にも対応します。また、耐摩耗量が無電解ニッケルの最大約1/3です。 ５．食品関連に対応 〈解決事例 掲載内容（一部）〉 【すべり性の改善】 ・クリーンルーム内の装置の摺動性改善 ・搬送ラインの設備停止を撲滅した事例 【離型性の改善】 ・金型や冶工具のメンテ工数削減 詳しくはＰＤＦをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
三ツ矢おすすめの接合めっきをご紹介！
■金錫合金めっき 金－錫合金めっきは金80錫20共晶により280℃の融点で高温鉛フリーはんだ材料として最適な合金めっきです。 ■錫アンチモン合金めっき 通常の錫めっきと比較すると、錫ペストの防止やヒートサイクル耐久性に優れています。 ■インジウムめっき インジウムは非常に柔らかい白色無光沢な外観でキズがつやすいめっきです。硬度はHv５以下、融点は156.6℃です。同船を束ねる接合具として接触不良防止の実績もございます。
無光沢金めっきやステンレス製極薄箔への部分ニッケルめっきなど！代替供給を行った事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、代替供給めっき・表面処理の 課題解決事例をご紹介します。 社内のめっき工程を廃止されることとなり、委託先を調査されていた 分析機器CC社の事例では、傷・打痕等が厳禁な製品の一品物が多く、 めっき皮膜の耐食性、硬さ、厚み、純度等をご評価いただきました。 この他、「光沢金めっき、光沢銀めっき」等の事例を下記関連リンクに 掲載しております。ぜひご覧ください。 【代替供給めっき・表面処理】 ■無光沢金めっき ■光沢金めっき、光沢銀めっき ■ステンレス製の極薄箔への部分ニッケルめっき ■金錫合金めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーボンディング用ニッケルめっきや金錫合金めっきなど！コスト低減に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、コスト低減に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 自動車関連A社の事例では、ボンディング用ニッケルめっきを 推奨し試作検討の結果、歩留まりが100％近くに向上。フープ 加工法が可能となり全般的なコストダウンにも寄与しました。 この他、「金錫合金めっき」「光沢金めっき（硬質金めっき）」などの 事例を下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【コスト低減に関するめっき・表面処理（一部）】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■シール用ニッケルめっき ■無光沢銀めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルめっきやめっき技術によるバリ除去など！品質改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、品質改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 製品へのめっき仕様が複雑で、液残留等の問題等品質面で悩まれていた 半導体関連M社の事例では、技術部門ですぐに工程の検討に入り、サンプルから ほぼ安定した品質で供給。 そのまま量産試作、専用設備を導入後量産にいたっております。 この他、「ピットが発生しない無電解ニッケルめっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【品質改善に関するめっき・表面処理（一部）】 ■ワイヤーボンディング用ニッケルめっき ■金錫合金めっき ■ピットが発生しない無電解ニッケルめっき ■光沢金めっき（硬質金めっき） ■石油採掘用ドリルへのめっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ti材に電解・無電解めっきが可能です。
純Ti（1種・2種）、64Ti(Ti-6Al-4V)へ処理が可能です。 純Ti、64Tiへ電解めっき、無電解めっきが可能で、熱処理なし でめっきが可能となります。
日本初導入！！酸性浴液による高ニッケル合金メッキにチェンジしませんか？
酸性浴液を日本初導入。従来の亜鉛メッキでは実現しなかった、自動車のエンジン主要部の仕様条件を全てクリアした高性能の表面処理技術です。従来の高ニッケルアルカリ浴のメッキ速度2倍、電流効率2番、ランニングコスト20％カットに成功しています。
クレーム対応に好適な表面処理の採用！要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立
お客様が希望されたのは「過酷な環境に耐える硬い表面処理」でした。 当社は、めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る"硬質クロムめっき"を提案。 後工程で溶接を行うため、 部分的にめっきを「つけない」必要があり、 専用の設備が必要となりました。 そこで、専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進め、 無事に要望通りのめっき処理を安定的に供給する体制を確立できました。 【事例概要】 ■要望：過酷な環境に耐える硬い表面処理 ■解決策 ・めっき処理の中でも抜群の硬度を誇る「硬質クロムめっき」を提案 ・専用治具、マスキング方式、専用ラインの開発・設置を同時に進めた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
均一性、つきまわり、電着スピードが早い！亜鉛めっき用高均一ジンケート光沢剤
タイホーの『パワージンケート23Vシリーズ』は、 亜鉛めっき用高均一ジンケート光沢剤です。 均一性、つきまわり、電着スピードが早いです。 また、不純物に強く液管理が容易です。 特に黒色3価クロム化成処理剤との相性が良好。 ベーキング性が高く処理後も良好な光沢を維持できます。 【特長】 ■均一性、つきまわり、電着スピードが早い ■不純物に強く液管理が容易 ■黒色3価クロム化成処理剤との相性が良好 ■ベーキング性が高く処理後も良好な光沢を維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
浸漬処理のため、様々な形状の品物を処理可能！対応素材はA1000系、A5000系など
『AL-4』は、液体タイプの化学研磨液用添加剤です。 基本組成の化学研磨液に添加するだけで、高い光沢が得られ、 液体のため、取扱いが容易な製品。 NOxガスの発生が抑えられており、作業環境の改善が期待できます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■液体タイプの化学研磨液用添加剤 ■基本組成の化学研磨液に添加するだけで、高い光沢が得られる ■液体のため、取扱いが容易 ■NOxガスの発生が抑えられており、作業環境の改善が期待できる ■浸漬処理のため、様々な形状の品物を処理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚は0.1～0.2μm程度をご希望の電気めっきとマスキング技術を使用した事例
「水素の透過試験を行うための低合金鋼製試験片（50×50×1mm）へ、 片面のみ純Pdめっきでできませんか？」とのご相談を承りました。 そこで、マスキング技術を用いて試験片の片面のみ電気めっき加工をご提案。 電気を流すための治具接点箇所を設定する必要があり、事前に接点として 使用可能部位の確認を行い、めっき加工を実施しました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・マスキング技術で、部分めっきが可能 ・電気めっきによる純Pdめっきを実現 ■使用した技術 ・電気めっき ・マスキング技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンダイレクトめっきを応用！チタン製電極板にプラチナめっきを実現した事例のご紹介
「イオン整水器等に用いられる、チタン製電極板にプラチナめっきは できますか？」とのお問合わせがありました。 そこで、アイテックが得意とするチタンダイレクトめっきを応用した 白金処理を実施。 共同試験の実施や設備増設を含むキャパシティの調整等を行い、 対応致しました。 【事例概要】 ■提案・解決ポイント ・チタンダイレクトめっきを応用し、 チタン製電極板にプラチナめっきを実現 ■使用した技術 ・白金処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『1ミクロン単位で調整したい！耐摩耗性・密着性を上げたい！』というお悩みの方必見！大型の無電解ニッケルメッキから小物量産品まで！
弊社の大型無電解ニッケルは鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも 対応しています。 当社では多彩なバリエーションのめっき槽を用意。 小物量産品はもちろん3000mm角の大型部品まで様々なワークサイズに 対応することが可能な大型無電解ニッケルです。 また、皮膜中に含有しているP（リン）濃度により 磁性コントロールができます。 【特長】 ■1ミクロン単位での厚みコントロールが可能 ■耐摩耗性に優れている ■密着性に優れている ■鉛を使用していないためRoHS、ELV指令にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
