更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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コストパフォーマンスが高いプロの対処方法！今だからこそできる工場床の再生術
当社で取り扱う「無溶剤UVコーティング」について、ご紹介いたします。 工場床の耐久性を向上させ、長期間床面の美観を維持することができる 大注目の床再生術。 清掃時間、回数を大幅に削減し、塗替えコストを削減することで、 床メンテナンスにかかるトータルコストの削減に貢献できます。 【メリット】 ■塗替えコストの削減 ■美観の維持 ■清掃時間・回数の大幅削減 ■メンテナンス時間の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
キズ部を守る！密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ
『RUSPERT ZERO・TOP(ラスパート ゼロ・トップ)』は、腐食因子の 侵入を遮断する「バリア性」、輸送や施工に起因するキズ部からの発錆 を低減させる「耐キズ付き防止性」の2つを併せもつ透明上塗り剤です。 密着性に大変優れており有機・無機ハイブリッドタイプの薄膜焼成層で、 外的要因による発錆を抑制し防錆効果を安定させる事が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ゼロ・トップ皮膜の抑制効果でキズ部からの腐食因子の侵入を防御 ■密着性に大変優れた有機・無機ハイブリッドタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多様な超極小アレイチップの量産を実現
塗布精度・ライン性を重視したアレイ塗布全自動装置 。キャリア搬送を全自動化し生産能力を大幅にアップ。 塗布精度・ライン性を重視したアレイ塗布装置 ・独自開発の転写マスクで塗布ライン性・耐久性が向上 ・高精度アライメント機構で高精度塗布を実現 ・アイテム替えの段取りが容易 ・0603～3216ｍｍサイズのアレイ塗布に対応 自社開発マスクにより小型サイズにも高精度に塗布が可能！ ・独自開発の材料を採用し、従来よりマスクの耐久性アップ ・マスクに特殊処理を施すことでぬけ性が向上、理想の電極形状を実現 ・精密加工によりストレート性の高いライン塗布が可能
お客様のご要望に応じて種類と表面仕用が選択可能！
当社では、耐摩耗性・防音性・クッション性に優れ幅広い素材に加工できる コーティング剤『ウレタンコーティング』を提供しております。 自然加硫加工方法（熱を加えない）なので、素材の熱による 反り・曲がりがありません。 塗膜は、約0.5mm～2.0mmまで、ご要望に合わせて厚みを変更可能です。 【特長】 ■消音性に優れる ■非常に優れた耐摩耗性 ■高弾性（硬度対応：65°A・90°A・70°D） ■耐水性に優れる ■自然加硫加工方法 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防腐防カビ原体など！お客様の塗料製品の海外現地登録に関するサポート等も対応
アークサーダは、グローバルにおける防腐防カビ剤の エキスパートとして塗料、エマルション、インキ等の多分野に ご使用いただける製品を幅広く供給しております。 また、当社製品を配合したお客様の塗料製品の海外現地登録に関する サポート等も海外チームと連携を密にして対応させていただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な製品(一部)】 ■防腐防カビ原体 ・Proxel ・Densil ・Zinc Omadine ・Omacide IPBC ・Sodium Omadine ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に優しいコーティング処理を施した粉体セラミックコーティングローラー
◆乾式方式の為、揮発性有機溶剤等を一切使用していませんので、環境に優しいコーティングローラーです。 ◆耐摩耗性、耐久性に優れています。 ◆ セラミック粉の粒度を変えることによりグリップ力が調整できます
金型に使用する主な材質や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。
金型に使う材質の種類は多岐にわたりますが、一般的には以下のようなものがあります。 ・工具鋼 耐摩耗性、耐熱性、強度に優れた鋼材で、金型の主要部分や刃物部分などに使用されます。 ・冷間鋳造鋼 硬度や寸法安定性が高く、金型の小部品や複雑な形状の部品に使用されます。 ・熱間鋳造鋼 高温下でも強度や寸法安定性が維持されるため、金型の大型部品や高温下で使用される部品に使用されます。 ・アルミニウム合金 軽量かつ加工性に優れた材料で、低圧鋳造や高圧鋳造などの金型に使用されます。 ・銅合金 高い導電性や熱伝導性を持つため、プラスチック射出成形やダイカストなどの金型に使用されます。 ・セラミックス 耐熱性や耐摩耗性に優れた材料で、高温下で使用される金型や、精密成形に使用されます。 このように金型には用途に応じて様々な材質が使用されます。 適切な材質を選ぶことはもちろんですが金型の寿命や製品品質のためには適切な表面処理の選定も重要です。 金型の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ
新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。
ファインコーティングHD（hybrid difuusion）は、新開発の母材強化とそれに最適化したファインコーティングVCを融合させた画期的なセラミックコーティングです。ハイテン（高張力鋼板）材のプレス加工時に現れるセラミック被膜直下からの剥離を抑制するため、密着性を大きく改善した処理です。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~15μm ■母材強化層 硬度 60~64HRC ■母材強化層 0.5~2.0mm（材質・用途による） 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51相当） ■マルテンサイト系ステンレス鋼 ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
製品の離型用途や付着を抑えたい用途に、設備の清掃の簡便化に効果を発揮！非粘着性・離型性に優れたコーティングをご紹介します。
「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 たとえば、フッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。このぬれ性をはかる尺度 「臨界表面張力(γc)」がふっ素樹脂は極めて小さいことから、液体がはじきやす く、ぬれにくくなります。 このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 ・粘着物離型コーティング ・CTTファブリックシート ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
将来のPFAS規制強化に備える！今選ぶべき“PFAS不使用”表面処理とは？
【PFASフリー対応・高機能表面処理コーティング】は、株式会社吉田SKTが提供する、 フッ素樹脂を含むすべてのPFASを使用しない環境対応型の表面処理技術です。 欧州REACH規則の動向をはじめとする将来的なPFAS規制の強化に先回りし、 多様な用途に応じた高性能な代替ソリューションを提供します。 【特長】 ■ 離型性・潤滑性・耐食性など、用途別に最適なPFASフリー材料を選定 ■ シリコーン系・無機材料・高硬度系など豊富なコーティングラインナップ ■ フッ素樹脂コーティングに匹敵、または凌駕する性能を実現 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
滑り性能・耐摩耗・厳しい寸法精度もクリアーした表面処理―ブラストロン
半導体製造会社様で 『製品をステージにセットする際、正規の位置にセット出来ない事があり、様々な表面処理を試したが問題を解決出来ていない』 とご相談いただきました。 問題点 １． ステージに滑り性が良い表面処理で問題を解決できないか。 ２． クリーンルーム内で使用するため、発塵を抑えること。 ３． 引掛かりを防止するため、表面の寸法公差は±0.01mmで仕上げ、底面と平行度を0.02以内に、側面の仕上げは+0で－0.05以内にすること
３次元・大型・低温処理が可能！独自開発技術採用プラズマイオン注入成膜装置
「プラズマイオン注入成膜装置」は、独自開発技術を採用しており、３次元・大型・低温処理が可能なDLC成膜装置です。 栗田製作所独自開発装置で特許取得済み（特許第3555928号）です。 プラズマ生成用のバルスRF電源、イオン注入用の高圧バルス電源の出力を一つの電極から供給することにより、基材形状に合わせたプラズマ生成が可能です。 DLCコーティング、ガスイオン注入処理がこの一台で行うことができます。 【特徴】 ○３次元形状成膜が可能 ○装置の大型化が可能 ○低温処理が可能 ○完全自動運転 ○安心のログ機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。
ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
一般的（TiN、AlCrN）な約3倍の長寿命化を実現！メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。
Hi-coatγは切削工具、金型等に高機能をつけるコーティング技術です。 「高硬度、低摩擦、高密着、表面粗さを大幅に低減、耐熱性1000℃以上」などの効果があります。 一般的なコーティング（TiN、AlCrN）よりも大幅な長寿命化を実現し、メンテナンスコストの低減、省エネルギー化に寄与します。 アイ・シイ・エスは、自動車、航空機、電気機器、インフラ、医療等の様々な分野の金属部品に表面処理技術（コーティング）を施し、高機能性を付与しています。 ※現在、「基礎から分かる表面処理入門冊子」を進呈中。 金属加工技術をより具体的にご理解いただけます。 下のPDFダウンロードからご覧ください。
フロロコートの『アドロン(r)』コーティングは、安心、安全、便利な生活を支えています。
フロロコートの『アドロン(r)』コーティングは、安心、安全、便利な生活を支えています。 その１：品質（Quality） 徹底した品質管理により、ふっ素樹脂の性能を100％引き出します。 その２：形状（Form） 小さなもの、大きなもの、複雑な形状のもの、様々な形のものにコーティング対応します。 その３：材質 金属はもちろんのこと、ゴム、樹脂、ガラス、セラミックス、石材等にもコーティング実績があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の寿命向上に貢献します
当社のコーティングの始まりである熱CVD法によるセラミック膜は優れた密着強度を有し冷間鍛造金型をはじめあらゆるプレス金型の寿命向上に貢献してまいりました。PVDなどのコーティングが隆盛を極めている昨今ですが、安定した性能は現在でも評価をいただいております
潤滑性・耐摩耗性の向上！素材表面に機能を与える乾性潤滑コーティング！
当資料では、主に金属、樹脂などの材料表面に薄膜を被覆し、 潤滑効果を与える「乾性潤滑コーティング」の詳しい解説を掲載。 物が動くと摩擦が起こります。この当然とも言える組み合わせから、 オイル・グリースを使わずに「摩擦を少なくしたい」「省力化したい」 「音鳴きを防止したい」といったお客様のニーズにお応えします。 当社では従来、オイル・グリース等で行っていた潤滑を 二硫化モリブデン、フッ素樹脂コーティングをすることにより、 摩擦係数を下げ、耐摩耗性を向上させることができます。 【特長】 ■潤滑性 ■耐久性 ■耐熱・耐寒性 ■電蝕防止効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事前に粘着障害を防止！ACFテープ貼付治具にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのLSIメーカー様では、これまで熱硬化性エポキシ樹脂系接着剤を塗布した テープ(ACFテープ)を利用してフィルム基板を生産する際に、熱転写させた接着剤が はみ出して治具に付着してしまうことに悩まれていました。 従来はテフロンコーティングを採用されていたが、粘着障害は解決されず その効果には満足されていなかったそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310」を採用。コーティング後は、 粘着障害が無くなり生産性と品質向上・歩留まりの向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：LSIメーカー様 ■対象：半導体基板製造工程 ■施工：トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現！
『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA：ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R：耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S：耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9：AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P：滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します！
電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
雨傘以上の防水性能なのに湿気もこもらず快適！
『エコモーション』は、カジュアルとスポーツのハイブリッドを実現する 水系透湿防水コーティングです。 耐水圧2,000mmで、うっかり濡れた場所に座ってもズボンに水が 染みません。 【ラインアップ】 ■エコモーション 耐水タイプ ■エコモーション 通気タイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「非粘着性」とはどんな特性なのでしょうか。非粘着の機能をご紹介します。
■フッ素樹脂の「非粘着性」とは 非粘着性とは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 例えばフッ素樹脂は撥水性・撥油性に優れ接触角が大きいことに加えその分子構造から、濡れにくい性質をもっています。 この濡れ性をはかる尺度「臨界表面張力(γc)」がフッ素樹脂は極めて小さいことから液体がはじきやすく濡れにくくなります。このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮します。 【非粘着性に関する参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyn/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ※非粘着性についての詳しい資料はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
ガムテープの離型テストでテープを剥がす力がゼロ！MRSコーティングは粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます
『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 粘着フィルムの搬送ラインや自動包装機のカッター刃など、 生産工程や設備のくっつきを防止に使用され、生産効率の向上や不良率の低減を実現しています。 【特長】 ・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（350℃） →MRS-004 ・離型性+低温加工（80℃） →MRS-230 ・非粘着性（離型性）＋すべり性 →MRS-003 表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても離型性に ほとんど変化のないグレードもあります。 ※弊社テストより ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テフロンフッ素樹脂コーティングの代表的な特性「撥水性・撥油性」とはどんな特性なのでしょうか。メカニズムをご紹介します。
■フッ素樹脂の「撥水性」とは 「撥水/撥油性」とは素材表面が水や油を弾く性質のことを指します。 この性質をイメージしやすいものとして、ハスの葉が有名です。 ハスの葉はこの撥水性を利用して、葉自体を濡れにくく綺麗に保ち、 光合成をスムーズに行えるようになっています。 テフロンフッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、 例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロンフッ素樹脂 コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて 濡れ広がりにくくすることができます。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 撥水/撥油性とは？ 2. テフロンフッ素樹脂が撥水/撥油性に優れる理由 ～表面自由エネルギー～ 2-1. 表面自由エネルギーとは 2-2. 撥水性と表面自由エネルギーとの関係 3. 撥水/撥油性の確認方法 ～接触角～ 4. 撥水/撥油性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンクよりご覧いただけます。
ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会出展】鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。表面処理により摺動性、密着力を向上させます
EV-X／FG-Xは、低温処理のPVDコーティングです。 TiAlN/TiNの皮膜をベースとしており、そこからさらに滑りや密着性を向上させた EV/FGシリーズ、EV/FGの特長に密着性と摺動性を大幅に向上させたEV-X／FG-Xと お客様のニーズやコストなどに合わせて、適切なコーティングを提供します。 摺動性・密着力の向上により、従来よりも金型のショット数を大幅に伸ばすことができます。 金型の寿命が延びることで、メンテナンスの負荷も低減できます。 鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。 【特徴】 ○低温処理のPVDコーティング ○ベースの皮膜はTiAlN・TiNを使用 ○マクロパーティクルをさらに低減 ○Ti系皮膜でDLCに近い滑りを実現 ※お問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 また、弊社は2025年1月に東京ビッグサイトで開催される「オートモーティブワールド」に出展いたします。 会期：2025年1月22日(水) ～24日(金) 会場：東京ビッグサイト 小間番号：E-31-14
工場を新築した又は改修工事をしたお客様必見！床のトラブルどうする？コストパフォーマンスが高いプロの対処方法をご紹介！
「キレイな工場を維持する為にはどうすれば良いのか」考えたことはありますか？ 弊社は工場床の耐久性を向上させ、長期間床面の美観維持することができる『無溶剤UVコーティング』を取り扱っております。 短工期で施工でき、清掃時間・回数を大幅に削減し塗替えコストを削減することも可能。 また、強靭な塗膜で床面をコーティングして汚れの浸透・付着を防ぎ、フォークリフトのタイヤ痕や油汚れによる劣化から工場床を長期間保護いたします。 当資料では、タイヤ痕や油汚れなど工場床のトラブルに対して、 コストパフォーマンスが高いプロの対処方法を施工事例なども含めてご紹介しております。 ＜現在、サンプル施工も受付中！＞お気軽にお問い合わせください。 【掲載内容】 ・施工の効果とメリット ・見学通路の美観維持の施工 ・フォークリフト走行による摩耗劣化の施工 ・タイヤ痕の施工 ・機械油による黒ずみ 等 ★資料をダウンロードした人の中から抽選で50名に施工サンプルをプレゼント中！ ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
ブラックペイントや直射日光下でも使える！ブレーキダストを弾き、ホイールをきれいに保ちます
『303 グラフェン ナノスプレーコーティング』は、主成分である グラフェンオキサイドが硬い皮膜を形成し、塗装面、プラスチックを キズから守る製品です。 表面温度を下げ、ウォータースポットを軽減。優れた撥水効果、 素早い水切れを実現します。 洗車後、塗付して拭き上げるだけで簡単に使用でき、ガラスを欠けや ヒビから守り、走行中の水を弾きます。 【特長】 ■表面温度を下げ、水滴付着を軽減 ■1年以上のロングプロテクション ■素早い水切れ ■ブラックペイントや直射日光下でも使用可能 グラフェンオキサイドとは、黒鉛（グラファイト）を酸化させることにより、ナノレベルまで単層化し得られる素材で、近年、次世代材料として様々な分野で用途開発が進み、注目されています。 このグラフェンを酸化させることによりグラフェンオキサイト(GO)という物質に変換されます。 GOは、酸素官能基を有し、様々な特性（水分散性、電気絶縁性、高強度性、高表面積など）を持ちます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着をさせたくない、でもコーティングは色々と不安…そんな方向けの活用事例です！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPを食品工場・工業工場の製造ラインのパーツに処理し、防汚性・撥水撥油性を付与させることで 清掃やメンテナンスの時間の短縮・労災防止・廃棄低減に繋がります。 コーティングの構造上、塊としての剥がれが起きにくいのも大きな特徴です。 ここでは、そんなJCコートPの活用事例をまとめた事例集をダウンロードいただけます。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
