フッ素樹脂コーティングの特性 帯電防止
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
帯電防止の特性を付与することにより、安全性向上、ゴミ等の付着防止、静電気によって起きるトラブルを防ぐことが可能です。
- 企業:株式会社YMM コーティング事業部
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月15日~2026年05月12日
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他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
帯電防止の特性を付与することにより、安全性向上、ゴミ等の付着防止、静電気によって起きるトラブルを防ぐことが可能です。
膜厚と硬度のバランスを最適化 【超硬の摺動部品】【耐摩耗部品】【ステンレス薄板プレス(0.05t】に最適
AC-X・Xは〈AC-X〉の『膜厚』と『硬度』のバランスを最適化した、 「ta-C」タイプの水素フリーDLC特殊仕様です。 —————————————————————— 【特長】 ■厚膜仕様の〈AC-X・W〉にくらべ膜硬度を落とすことで、 厚膜化によるチッピングを抑制。 ■超硬の摺動部品や、耐摩耗部品に最適です。 (密着力を確保するため、母材には超硬をおすすめします) ■グラファイトを瞬間的にアーク蒸発させイオン化し、 カーボンを高純度で取り出すことで、なめらかで硬い膜質を実現しています。 【用途例】 ■耐摩耗部品 ■ステンレス薄板プレス(0.05t) など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し,OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
固体高分子燃料電池用金属セパレータを安価に実現します
独自のプラズマイオン技術によりNEDOの承認を得て、導電性DLC成膜装置を開発致しました。導電DLCは燃料電池用金属セパレーターを汎用的なSUS材で実現可能とします。
ガラスで愛車にいつまでも輝きを!1年に1回という新しいご提案
ガラスコーティング「クリスタルキーパー」は、ナノレベルで分子結合をコントロールするSiO2を骨格に持った無機質のガラス被膜を一層目のペースにして、その上に無機質と有機質の両方の性質を分子構造の両端に持つ特殊なレジンを塗って二層目の被膜を作る完全な二層構造のハイブリッドコーティングです。 コーティングの最新技術であるクリスタルキーパーは、ガラス特有の透明感のあるツヤを実現しています。 ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
高い電気絶縁特性と耐熱特性(耐熱絶縁)を持ったコーティングです。フェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です!
【電気絶縁コーティングの特徴】 当社の電気絶縁コーティングは高い電気絶縁特性と耐熱特性(耐熱絶縁)を共に持っており、薄膜でもコンフォーマルコーティングによって小さな部品や隙間等にも欠陥無くコーティングできるためフェライトコア、PCボード等の絶縁に最適です。 ●貴社に合わせたコーティング方法をご提案致します。 ●詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
メンテナンス性を向上!プレート式熱交換器(プレート部)にセラミックコーティング【セラアーマー】
あらゆる産業で使用されるプレート式熱交換器ですがスケール等の汚れ除去にはたいへんな時間とコストがかかります。 汚れたままにしておくと熱交換効率低下につながります。 最近では環境対応の要請もあり、洗浄剤の使用も難しくなりつつあります。 シャイン工芸のセラミックコーティング【セラアーマー】は被膜自体に高い非粘着性・滑り性があります。 そのため、稼働中に流体が触れることで自然と汚れが除去されます。 いわば自動洗浄のような形になり、定期メンテナンスの簡易化に貢献します。 プレート式熱交換器の設計・販売・メンテナンスを手掛けておられる企業様にて、【セラアーマー】をコーティングした熱交換機プレートの実証実験をしていただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油では不可能な潤滑を可能に!乾性被膜潤滑処理を行うことで、オイルフリーコンプレッサの吐出圧をあげることができました。
乾性被膜潤滑処理(ドライコーティング)とは二硫化モリブデン、フッ素樹脂などの固体潤滑剤を使用した潤滑処理です。 摩擦面に固体潤滑膜を形成し、摩擦抵抗の低減、耐摩耗性の向上(部品保護、機構保全)、異音防止などに効果をあげています。 ■採用実績 スクリューコンプレッサーのローター部分 ■課題 一般的な油圧式は給油を行うことでローターの摺動性を高めていますが、 オイルフリー形式では摩擦で摺動性が低く、動作がぎこちないという課題がありました。 ■解決 ローター部に乾性被膜潤滑処理を施すことで、該当箇所を永久潤滑し、 吐出圧力が向上しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
最強の「防汚・自浄効果」!「見えない屋根上の不安」を解消いたします!
当製品は、防汚効果、自浄効果、長期耐候性、超親水性、 水性完全無機質、発電量低下防止などの様々な効果を兼ね備えた 高性能コーティングです。 カタツムリの「殻」に注目し、製品開発を行いました。 殻と汚れの間には、多くの水分が存在しており、 それにより防汚効果と自浄効果が備わっています。 当製品は、化学的にこの能力を可能にし、同等の防汚・自浄効果を 実現しました。 【特長】 ■太陽光パネルガラスの防汚対策 ■発電効率低下防止 ■防汚・自浄効果 ■水性完全無機質 ■長期耐候性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【3分で解説】蒸着についてのメリット・種類・多彩な機能性についてわかりやすく解説します!
薄膜を作るための材料である蒸着材料についてわかりやすく紹介! 蒸着材料を知らいないという方へ蒸着材料の基本情報をまとめました。 こういうお悩みございませんか? ■キズや汚れを防ぎたい… ■視界を良くしたい… ■水蒸気や酸素を通したくない… ■ホコリや花粉などの付着を防止したい… などのお困りの方必見です! 【掲載項目】 1. 蒸着材料とは 2. 真空蒸着とは 3. 真空蒸着のメリット 4. 蒸着材料の種類 5. 薄膜が生み出す多彩な機能 6. 用途 7. よくある質問 など… ※詳しくは、当社ホームページのお問合せフォームよりお気軽にお問合せください。
そろそろ床の塗り直しから卒業しませんか!日々のお掃除やメンテナンスも格段にラクに
当社では、日々のお掃除やメンテナンスが圧倒的に楽になる 『無溶剤UVコーティング』を取り扱っております。 家具・機械の移動やフォークリフトの走行などで、床には見えない 細かい傷がたくさんつき、その傷に汚れが入り込むことで美観が損失。 塗装のあとにUVコーティングを施しておくと、この細かい傷が つきにくくなり、さらに汚れが付着しても除去しやすくなるので、 日々の清掃時間の負担を大幅に減らすことができます。 【特長】 ■高い防汚性能 ■耐摩耗性/耐薬品性 ■養生期間0日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの品質を語るなら、まず工場の環境改善を始めよう
当社では、「床コーティング」を行っております。 ヒューマンエラー・事故防止のポイントは「工場床」にあります。 「必要なモノを絞り込み、仕事をしやすくし、職場環境を整える」ことで 業務プロセスの中に隠れていたムダやムラをなくせば生産性向上につながり、 ヒューマンエラーを減らすことが可能です。 床の補修や5Sを達成する環境改善は「床のプロ」にご相談ください。 【職場環境を見直すための「5つのS」】 ■整理 ■整頓 ■清掃 ■清潔 ■しつけ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング・ライニングのプロ集団です
日本フッソテクノコート株式会社は、フッ素樹脂の持つ非粘着性・ 低摩擦性・耐腐食性・絶縁性など、多様な特性を活かした コーティング、ライニングを行っています。 代表的な製品としては、静電気帯電対策グレード「ECシリーズ」、 粘着物対策グレード「タックフリーコーティング」、高精度の フィルムロールとする「FP仕様」、積層合板製造の省力化・自動化対策 「グリーンプレート」「NFボード」「ラバーフロン」や、 食品産業機械には食品衛生規格の合格グレードがあります。 【実績例】 ■移送コンテナ ■医薬調合槽 ■粉体混合機 ■ケミカル用混合機 ■メディカル装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩耗・低摩擦コンポーネントとして活躍!さまざまな業界でも活用されています
当社は、さまざまな種類の『トライボロジーコーティング』技術を提供しています。 拡張性の高い装置で、非常に多くの当コーティングを1台で生産できるため、 効率的な生産と低所有コストが可能となっています。 また、「CrN」は、アーク蒸着やマグネトロンスパッタリングによって 生産された窒化クロムは優れた耐摩耗性、強靭性および高耐熱性を有しており、 非常に活用されています。 【特長】 ■低摩耗・低摩擦コンポーネントとして活躍 ■効率的な生産と低所有コストが可能 ■幅広い技術を保有しており、これらの業界にとっても重要な存在 ■非常に多くの当コーティングを1台で生産できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
荷重の高い摺動に対しても優れた耐摩耗性を示す“潤滑コーティング”
『潤滑コーティング』は、摩擦係数を低減、過酷な条件の摺動においても 潤滑性は安定し、かじり(焼き付き)、摩耗を防止する加工技術です。 特殊バインダーによって強靱な被膜が形成され、 使用状況により 半永久的に使用が可能。 フッ素樹脂と耐摩耗性樹脂などを組み合わせることで、被膜強度を向上させ 荷重の高い摺動に対しても優れた耐摩耗性を示します。 【用途】 ■自動車部品:ピストン、ピストンリング、バルブ 他 ■次世代自動車部品(H.V、E.V):各駆動部 ■真空ポンプ部品:ローター、ケーシング、サイドプレート 他 ■舶用・汎用部品:各駆動部、エンジン部品(ピストン、他) 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無接点・吊跡なしの樹脂コーティングをすることでサビ知らずの仕上がりを実現します!
小さな部品のコーティングで、吊跡や塗りムラでお困りではありませんか? ミニコート法なら、静電粉体塗装や流動浸漬法(ディッピング)では難しい、 無接点・無保持による均一な樹脂コーティングを実現します。 金属本来の強度を維持しながら、表面を樹脂で覆い、保護することが可能です。 全面的にコーティングをすることで意匠性・美観の向上はもちろん、 防錆性や防汚性の期待もできます。 実績:最小【W18×D10×H12】 最大【W200×D12×H40】 ※下記詳細情報イメージ図参照 仕上がり品質と生産効率を両立するためにも 設計段階から『ナイロン樹脂コーティング ミニコート法』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●吊跡をなくしたい ●意匠性・美観を向上したい ●サビの発生を抑えたい ●量産処理でコスト削減を考えている 車部品/家具/キッチン用品/キャンプ用品/自転車部品 etc…
安全性が高い画期的な抗菌・抗ウイルスコーティング!
『Health Bright』は、化学物質過敏症の小さなお子さんへの思いから スタートした、環境改善コーティングのブランドです。 大切な人が過ごす場所をもっと安心に、誰もが触れる面をさらに安全に。 その実現のため、丁寧な施工と天然ミネラル100%にこだわっています。 公共施設、商業施設、オフィス、病院、学校、車両など、多くの場所で 採用されております。 【特長】 ■天然ミネラル100%で安全性が高い ■6つの効果と豊富なエビデンス ■全国各地、多くの場所で採用 ■研修を受けた施工者による高い技術力 ■効果の持続が5年程度期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術士業務を積極的に進めます.技術評価,技術開発支援,技術経営支援などご要望に応じて実施しますwww.ce-hirano.com
中小企業支援など
図解満載!読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる!
耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾&2弾&3弾を3冊まとめてプレゼント! 第1弾では、そもそもコーティングとは?といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます! 【掲載内容(抜粋)】 ◎第1弾 ■コーティングとは? ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ◎第2弾 ■硬質薄膜の品質管理とは? ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾 ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較 ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策!
■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、 摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
フッ素樹脂系表面処理 ニダックス・ニフグリップ・タフラム
フッ素樹脂コーティング『ニダックス・ニフグリップ・タフラム』 ■硬くて滑らかな表面 ニダックス ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対してニッケル皮膜をベースとし、 析出させたニッケル皮膜にフッ素樹脂を含浸させて熱処理を行った表面処理 ・高硬度で耐摩耗性、滑り性、かじり防止、非粘着性に優れ、 素材との密着力にも優れた高機能複合処理 ■離型性に富んだ表面 ニフグリップ ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対して、ニッケルとフッ素樹脂を 共析させた後に熱処理を行った表面処理 ・皮膜は容積比で10%および30%のフッ素樹脂が均一に分布しているため、 フッ素樹脂の性能が発揮され特に非粘着性に優れており、離型性・滑り性に 対しても充分な効果が得られる高機能複合膜 ■滑らかで硬い表面 タフラム ・アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理 ・耐磨耗性、滑り性、耐食性、耐海水性、離型性、電気絶縁性等に優れ、 母材と一体化した高機能複合膜を得る表面処理技術 ・幅広い分野に応用され、多くの製品、部品に使用されている
非フッ素での非粘着性を実現するコーティング『MRSコーティング』について解説
『MRSコーティング』は、シリコーンを主とたコーティングで、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつコーティング技術です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼなどの形状を保つ薄膜 ■MRS-004 200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-230 80℃以下の加熱温度で、樹脂にも加工できる ■離型性(非粘着性)と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 離型性がほとんど変わりません ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ○シリーズ毎のPFAS使用有無については弊社までお問い合わせください。
化学床材・フローリングに最適な UVコーティング剤『UFHコート』
日常メンテナンスは洗浄のみ!化学床材・フローリングに最適な UVコーティング剤『UFHコート』 ■□■特徴■□■ ■ヒールマーク・汚れが付きにくく、 汚れても簡単に拭き取れます。 ■清潔感があり美観度の高いフロアーが期待でき、 硬度が高くキズが付きにくい。 ■ワックス及びワックスの剥離作業の必要がなく、 そのため剥離剤を使用しないため排水処理環境破壊を防ぎます。 ■塗膜の変色はなく、床材の色あせも防ぎます。 ■日常管理はダストコントロールと水拭きだけ。 ■初期施工時間は、既存ワックスの剥離作業を含め 従来の清掃作業で要する時間と変りません。 又、毎月のメンテナンスも通常の洗浄作業のみで、 光沢が低下した時の復輝作業を含めても年間の作業時間は半減します。 ■磨耗によるリコートメンテナンスが容易に出来ます。 人の出入りの頻度・環境により磨耗状態が違うため、 リコートメンテナンスの時期は 別途判断となります (通常、半年〜3年に1回程度です。) ■フロアーメンテナンスのコスト削減が期待できます。 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
『無料サンプル』進呈中!【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
フロアコーティングの世界市場規模は、予測期間中にCAGR5.9% の市場成長率で増加し、2030年には50億米ドルに達すると予想されます。2022年には、市場の量は1,086.32キロトンに達し、4.9%の成長を遂げました(2019-2022年)。 さらに、製造工場やショールームなどの自動車施設内の駐車場では、車両の通行や風雨にさらされることによって引き起こされる腐食から保護する必要があります。耐食性のあるコーティングは、駐車エリアの表面の寿命を延ばすのに貢献します。したがって、自動車セクターの採用の増加は、市場の成長を促進する上で極めて重要な要因となっています。
強力両面ガムテ―プ離型トルク実験では他のコーティング加工に比べてはがす力がほぼゼロ!溶剤洗浄でも撥水、撥油、すべり性を維持可能!
刃物の離型コーティングに適したモールドリリースシリコーン (MRSシリーズ)は、 べとべとしたものや、粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップ レベルの耐溶剤性、膜硬度、耐熱性を実現したシリコーンコーティングです。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際のくっつき発生を、当コーティングにより軽減可能です。 カット作業の効率化・生産性アップに繋がります。 溶剤で掃除をしても離型性が落ちず、効果が長続きします。 SUS304やテフロン塗装に比べ、圧倒的に低い値がテスト結果に出ています。 <本製品が選ばれるポイント> ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
非粘着性、耐熱性、耐摩耗性、高硬度、耐薬品性などの用途に適したコーティングのご紹介!
『セラミックコーティング』は、ファインセラミックを原材料に使用し、 ゾルゲル複合材料技術を用いたコーティングです。 脱水、縮重合によって生成するシリカ高分子と化学結合して接着するため、 強固な接着性を有し、腐食環境に暴露されても、基材と塗膜界面からの 腐食の進行が阻止されます。 また化学結合により基材と密着させているため、フッ素樹脂コーティングの ような浸透による塗膜剥離やブリスターが発生しません。 【特長】 ■耐熱性:450℃の高温に対応 ■耐摩耗性:鉛筆硬度9Hと硬く引っかきに強い ■非粘着性:フッ素樹脂コーティング(PTFE、PFA等)と同等 ■耐スチーム性:蒸気に強く、塗膜が剥離しにくい良好な密着性 ■熱伝導性:熱伝導が良好なうえ、遠赤外線放射でさらに良好 ■安全性:温度が上がりすぎても有害ガスの発生なし ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気鍍金の治具などに好適!粘着物が付着しにくく、摺動面としても高い特性を有します
PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは、ベンゼン環と硫黄からなる高流動性の 結晶性樹脂で、米国のフィリップス・ペトローリアム社によって開発された 熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性等を有しており、2回の重ね塗りで フッ素樹脂と比べピンホール性が極めて少ないのが特長。 粘着物が付着しにくく、他のエンプラに比べ極めて高い剛性を有し、 高温においても優れた機械的特性を保持します。 【特性】 ■耐熱性:塗装、焼付けしたPPS被膜は300℃の高温にも耐える ■耐薬品性:硝酸、濃硫酸のような酸化性の酸及び酸化剤には侵されますが、 それ以外の酸、アルカリ、無機塩、有機溶剤の全てに強い抵抗力がある ■機械的特性:他のエンプラに比べ、極めて高い剛性を有し、高温においても 優れた機械的特性を保持 ■電気的特性:絶縁性に優れ、特に広い周波数領域で極めて低い誘電正接を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FCVA方式により、スーパーDLC(水素基フリーのta-C膜)、Micc膜、各種金属膜を提供します
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜(ta-C)は 1)限りなくダイヤモンドに近い(高いsp3結合) 2)非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 3)水素フリー 4)膜厚:数nm~10nm 5)内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。