更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をご確認ください！
半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化
医療分野の非粘着ニーズに応えるふっ素樹脂コーティング
医療分野では、衛生管理や精密な操作が求められる場面で、付着性の低さが重要視されます。特に、医療機器や器具においては、生体適合性や洗浄性、滅菌処理への耐性が求められるため、表面の機能性が製品の安全性と信頼性に直結します。当社のふっ素樹脂コーティングは、これらの要求に応え、医療現場での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品 ・手術器具 ・検査機器 ・その他、付着を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・付着物の低減による衛生管理の向上 ・洗浄・清掃の容易化 ・滅菌処理への耐性向上 ・機器の長寿命化
高い靭性で衝撃を吸収。皮膜の欠けや剥がれを抑え、搬送部品の長寿命化を力強くサポート。
【接触や衝突が繰り返される部位の耐久性を高め、予期せぬライン停止の抑制を支援】 ●滑り性と引き換えに生じる皮膜の破損課題 フッ素樹脂コーティングは優れた非粘着性や滑り性を発揮する反面、ワークが激しくぶつかる場所や、高負荷がかかる摺動部においては、皮膜の強度が不足による摩耗が発生し、短期間で下地金属が露出してしまう課題がありました。 ●ETFEの高い靭性を活かした破損対策 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、粘り強さ（靭性）に富んだ緻密な皮膜を形成する表面処理技術です。 【耐衝撃性】 外部からの繰り返しの衝撃を柔軟に受け流し、皮膜の局所的な損傷を抑制。 【長期にわたる安定した稼働の維持】 下地の防食性を守り抜くことで、部品交換の頻度や突発的な保全の手間を低減。 使用環境や負荷条件に応じた最適な仕様をご提案いたします。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。
アドロンcoating解説 関連カタログ贈呈
半導体業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品間の電気的絶縁性の確保が重要視されています。特に、高電圧や高周波環境下では、確実な絶縁性能が製品の信頼性や性能維持に不可欠です。絶縁不良は、ショートや誤作動、さらには製品の破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、優れた電気特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・電子部品の絶縁保護 ・高周波回路部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・製品の長寿命化
半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。
半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善
受託コーティングサービス のプロフェッショナル！吉田SKTはコーティング技術で新たな価値の創造をお手伝いします
吉田SKTは、半世紀以上にわたり、フッ素樹脂加工の技術革新を牽引してきた企業です。 1968年の米国デュポン社とのライセンス契約締結を皮切りに、 テフロン(TM)を含むフッ素樹脂コーティング技術の導入と発展に注力。 当社の技術力は、テフロンフッ素樹脂コーティングだけに留まらず、 多彩なコーティング技術の開発につながりました。 【主要な表面処理技術】 テフロンフッ素樹脂コーティング 非粘着性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性を特長とし、幅広い用途に適用可能 MYライニング(R) 耐浸透性PFAライニングで、化学薬品の取り扱いに最適 セーフロン(R) 帯電防止機能を持つフッ素樹脂コーティングで、安全性を高める 非粘着コーティングシリーズ 粘着物質への対応に特化したコーティングシリーズ BICOAT(R) 超耐久性を誇る、有機無機複合コーティングシステム ナノプロセス(R) 精密薄膜コーティングプロセスで、最先端の技術要求に応えます。 広範な材料選定からテストピースの提供に至るまで、 吉田SKTはお客様ひとりひとりの具体的な要望に対し、細やかなサポートを提供します。
「最先端の表面処理技術で、ステンレスを進化させる」 高機能 受託コーティングサービス
■ステンレスの表面は？ ステンレスの中でもオーステナイト系ステンレス （SUS304）の 表面は、不動態被膜に覆われており通常の環境では錆びにくく美しい 光沢を維持します。 しかし、特定の環境では腐食したり、例えば機械の部品として使用する 場合は、すべり性や耐摩耗性などの特性が必要になります。 【SUS304 の表面処理・コーティング種類】 ・電解研磨 ・サンドブラスト・ビーズブラスト ・メッキ処理 ・テフロンコーティング ステンレス表面を改質するには上記のような方法があります。 一般的に十分な機能を発揮しますが、耐久性やすべり性、非粘着性 をもっと向上させたい！このような要望に応えることができる コーティングをご紹介します。 HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、 耐摩耗性とすべり性、非粘着性を兼ね備えた『バイコート』は、 従来の表面処理、コーティングで満足できない方におすすめです。 さらに詳しい『バイコート(R)』の製品情報が気になる方は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
過酷な薬液から治具やラックを保護。優れた液切れ性で、薬液の持ち出し低減とめっき品質の安定を支援。
●治具の腐食とめっき液(メッキ)の汚染を防ぎ、表面処理工程の歩留まり改善を後押し 表面処理のめっき工程において、製品を固定する治具やラックは強酸・強アルカリの薬液に繰り返しさらされるため、早期の腐食や劣化が避けられない課題となっています。治具の表面が荒れると、製品を保持する力が落ちるだけでなく、めっきムラや異物付着による不良の原因になります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面に緻密な膜を形成し、薬液の接触を遮断する技術です。酸性・アルカリ性を問わず優れた耐性を持つため、多様なめっき工程において治具の長寿命化をサポートします。 ●工程の安定化とめっき液の長寿命化へのメリット 【液切れ性の向上と異物対策】 高い撥水性により、治具に付着した薬液が素早く落ちるため、次工程への薬液持ち出しを抑制。 【金属溶出による液汚染の防止】 下地金属の腐食を抑えることで、めっき槽への余分な金属イオン溶出や不純物の混入低減に努めます。 各工程の薬品条件や温度に応じた最適な仕様提案から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。
成膜後の機械加工による寸法微調整に対応。優れた加工性で、シビアな図面設計の自由度向上をサポート。
【塗膜の厚み確保とミクロン単位の精密仕上げを両立し、勘合部品の寸法公差クリアを後押し】 ●一般的なフッ素樹脂が抱えていた寸法管理の限界 従来のフッ素コーティングは、焼き付け後の皮膜が柔らかくデリケートなため、成膜後に刃物で削るなどの機械加工が一切できませんでした。 そのため、膜厚のわずかなムラがそのまま部品の寸法狂いに直結し、高い寸法精度が求められる勘合部（はめ合い部）への施工を断念せざるを得ないケースが多くありました。 ●ETFEの優れた加工性を活かした設計アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、熱をかけると滑らかに溶けて固まる熱可塑性を持ち、物理的な強度にも極めて優れた表面処理技術です。 【あえて厚く塗ってから削る二次加工に対応】 成膜後に旋盤やフライスによる研削・切削加工が行えるため、狙い通りの寸法精度に美しく調整可能。 【厚膜設計による防食・耐摩耗層の構築】 溶融流動性を活かしてピンホールのない厚膜を形成し、過酷な環境に耐える頑丈なガード層を確立。 図面公差の維持と機能性の付与を両立します。実際の試作検証も丁寧に対応いたします。
医薬品製造における、付着・凝集のお悩みを解決します。
製薬業界では、医薬品の製造過程において、原料や製品の付着や凝集が課題となることがあります。特に、粉末状の原料や、粘性の高い液体は、製造設備の壁面や容器に付着しやすく、歩留まりの低下や品質への影響を引き起こす可能性があります。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、製造効率の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備のコーティング ・粉末原料のホッパー、混合機 ・粘性液体の充填容器 【導入の効果】 ・付着物の低減による歩留まり向上 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・異物混入リスクの低減による品質向上
食品の型離れを改善！YouTube動画で効果を紹介
食品製造業界では、製品の品質を保ち、生産効率を向上させるために、型からのスムーズな離型が求められます。特に、食品が型に付着してしまうと、製品の破損や歩留まりの低下につながる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。当社製品は、食品の型離れを良くし、生産効率を向上させるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品の成型 ・焼き菓子、パンなどの製造 ・型への食材の付着防止 【導入の効果】 ・型離れが良くなり、製品の歩留まりが向上 ・清掃時間の短縮 ・製品の品質向上
生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上
アドロンコーティングの効果を動画でわかりやすくご紹介。
航空宇宙業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、摩擦による劣化を防ぐ対策が不可欠です。ふっ素樹脂コーティングは、耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす効果が期待できます。当社のふっ素樹脂コーティングは、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の構造部材 * 耐摩耗性が求められる摺動部 【導入の効果】 * 部品の摩耗を抑制 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
Mg合金の腐食や電食を防ぎ、生体適合性を向上
医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上
アドロンコートで、信号伝送の安定化とコスト削減を実現！
通信業界において、信号の安定性は非常に重要です。被覆電線の巻取プーリの劣化で被覆線に損傷が発生する可能性があります。従来のゴムライニングは高コストであり、張り替え頻度も課題です。アドロンコートは、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基地局 ・データセンター ・通信ケーブル製造 【導入の効果】 ・信号伝送の安定化 ・コスト90％削減 ・製品の品質向上
独自プロセスで高密着と高清浄性を両立。府ライマーに起因するリスク低減に努めるフッ素樹脂コーティング。
●従来の多層構造を見直し、純粋な機能層（フッ素樹脂）のみをダイレクトに接着 一般的なフッ素樹脂コーティングでは、金属基材との密着性を確保するために下地剤（プライマー層）を設ける構造が主流です。 しかし、この構造は高度な清浄性が求められる特殊な環境下においては、不要な成分の溶出や材料由来のリスクを招く課題となる場合がありました。 当社の「HYPERCOAT」は、独自の真空プロセス技術を活用し、プライマーを一切使用せずにフッ素樹脂塗膜を金属表面へ直接形成する新しいアプローチの表面処理です。 ●独自アプローチによる実用性の確保 【高水準の密着性と機能性】 単に下地を無くすだけでなく、成膜プロセスの最適化により、実用レベルの密着強度を確保。 【フッ素樹脂本来の特性を維持】 非粘着性や優れた耐薬品性を損なうことなく、クリーン環境に最適な表面特性を付与。 従来仕様との細かな違いや、特定のワークへの適用可否、評価試験の進め方に至るまで、試作検証を含めて丁寧に対応いたします。
ゴムの摩擦抵抗を抑えて引っかかりを低減。追従性に優れた皮膜で、ワークの搬送安定化とスムーズな摺動をサポート。
●高摩擦による搬送不良を抑制し、ラインの稼働安定化へアプローチ ゴム素材は材質の特性上、接触時の摩擦抵抗が大きく、ワークの引っかかりや搬送エラー（連れ回り・ジャム）を引き起こす原因となることがあります。 特に送りロールやガイド部品においては、すべり性の不足が設備の連続安定稼働を妨げる大きな要因となります。 当社の「FU-2015」は、ゴム表面の摩擦特性を適切に改善し、優れたすべり性を付与するフッ素系コーティングです。ワークとの接触抵抗の低減に努め、滑らかな搬送動作をサポートします。 ●優れた追従性と防汚性 【柔軟な変形に追従する塗膜】 ゴム本来の弾性を損なわない設計のため、回転や屈曲による皮膜の割れ・脱落を抑制。 【非粘着性による付着防止】 滑り性の向上に加え、摩耗粉や糊などの異物の堆積を抑え、長期的な性能維持に貢献。 具体的なワークや使用条件に合わせた最適な表面設計のご提案や、部品1点からの評価用試作（試作検証）にも柔軟に対応いたします。
データセンターの安定稼働を支える、揺れに強いコーティング技術
データセンター業界では、24時間365日の安定稼働が不可欠であり、地震などの災害によるシステム停止は、大きな損失につながります。特に、サーバーやネットワーク機器は、わずかな揺れでも故障のリスクが高まります。当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置の性能を最大限に引き出し、建物の揺れを軽減することで、データセンターの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・地震対策 ・サーバー室 ・ネットワーク機器設置場所 【導入の効果】 ・建物の揺れを軽減 ・システム停止リスクの低減 ・データ損失のリスク軽減
アドロンコートで医療機器の衛生管理をサポート！
医療機器業界では、製品の衛生管理が非常に重要です。特に、繰り返しの使用や洗浄が必要な部品においては、表面の劣化や異物の付着が問題となります。これにより、機器の性能低下や感染リスクの増大につながる可能性があります。アドロンコートは、相手材の変色や傷つきを防止し、耐摩耗性を向上させることで、医療機器の衛生的な状態を維持します。低温処理により、基材へのダメージを軽減することも可能です。 【活用シーン】 ・手術用器具 ・検査機器 ・滅菌処理が必要な部品 【導入の効果】 ・洗浄性の向上 ・異物付着のリスク軽減 ・機器の耐久性向上
熱に弱い繊細な機能性粉末に。溶剤を用いた低温コーティング技術で、原料の風味や効果を損なわずに品質を安定させます。
食品、医薬品、化粧品分野において、加熱による変性が懸念されるデリケートな粉末原料を皮膜で保護したい工程に最適です。 こんなお困りを解決 ・熱をかけると原料の栄養成分や機能性が壊れてしまう ・原料特有の強い臭いや苦味をピンポイントで抑えたい ・狙ったタイミングや環境で、正確に成分を溶出させたい 本技術は、コーティング材を水や有機溶剤に溶解させて噴霧し、粒子表面に均一な被膜を形成する湿式コート処理です。 低温かつ穏やかな条件下で加工できるため、熱に弱いビタミンや酵素、乳酸菌などの活性を維持したままカプセル化できます。 緻密な膜厚コントロールにより、胃溶性や腸溶性といった溶出制御、高いマスキング効果、耐湿性の向上を確実に実現します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
激しい変形に追従する柔軟な皮膜。ゴム本来の弾性を損なわずに、塗膜の割れや剥離の低減に努める表面処理技術。
●繰り返し加わる過酷な応力に耐え、非粘着・低摩擦効果を維持 伸縮や曲げが日常的に発生するゴム部品への表面処理は、柔軟な変形に伴って塗膜へ非常に大きな負荷がかかるため、一般的な硬質コーティングでは短期間で割れや剥離が発生しやすいという明確な課題がありました。 当社の「FU-2015」は、ゴム特有の過酷な動的使用環境を徹底して考慮し、優れた柔軟性と高い基材密着性を兼ね備えた設計を採用したフッ素系コーティングです。 ●変形追従性と機能維持へのアプローチ 【皮膜の破損リスクを軽減】 圧縮、伸張、屈曲といった繰り返しの動作に対しても皮膜が柔軟に追従し、剥がれを抑制。 【ゴム本来の弾性を保護】 ゴム特有のしなやかなゴム特性を損なうことなく、非粘着性やすべり性などの機能付与をサポート。 従来のコーティング仕様では耐久性が不足していた用途に対しても、確かな選択肢を提示します。素材や硬度、実際の使用環境に応じた適用可否のご相談から評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。
【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。
製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき（製品不良）」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ●PEEKCOAT Gグレードとは？ 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したフッ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり（スティックスリップ現象）をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ●耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク（相手材への攻撃性）を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。
【交換頻度1/4以下】フッ素配合型PEEKコーティング。搬送部品のロングライフ化で、保全工数と予備部品費を削減。
24時間連続で稼働を続ける過酷な製造ラインにおいて、部品の早期摩耗に伴う高頻度な交換作業は、工場の維持コストを重く圧迫する要因です。 特にクリーン度や衛生管理が求められる現場でのメンテナンスは、保全要員の人件費や作業時間を増大させ、予備部品の調達コストとともに大きな負担となります。 ●フッ素樹脂配合PEEKコーティング 当社のフッ素樹脂配合PEEKコーティング「PEEKCOAT G09」は、メンテナンスコストの削減に直結する摺動特化型コーティングです。強固な骨格を持つPEEK樹脂の内部に、すべり性に優れたフッ素樹脂（固体潤滑剤）を最適比率で均一に分散させています。 ●低摩擦性と耐摩耗性を両立 皮膜中に均一分散したフッ素樹脂成分が作用し、滑らかな「低摩擦特性」を維持したまま、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないレベルの「高耐摩耗性」を発揮。部品の交換周期を圧倒的に長期化させます。 「度重なる部品交換の手間を減らしたい」「長期的なランニングコストを抑えて工場の省人化・効率化を進めたい」という保全・管理部門のご要望にお応えします。
表面エネルギー制御で付着メカニズムにアプローチ！刃物への粘着剤転移・蓄積を抑え、安定した連続切断を可能にします。
●表面状態の最適化で刃物への粘着物付着を根本から抑制 刃物への粘着剤の付着は、金属表面の微細な粗さ、表面エネルギー、切断時の摩擦熱などが複合的に影響して発生します。この表面状態のわずかな違いが、糊の付着量や加工の安定性を大きく左右する原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の表面エネルギーを低減させることで、付着の起点となる現象を分子レベルで抑制。粘着剤の転移や蓄積を防ぎ、シャープな切断状態を長期間維持します。 ●本技術が選ばれる理由 【発生原因へのアプローチ】 表面エネルギー制御により、強粘着材でも固着させない難付着性を実現 【高精度を損なわない】 1μm以下の薄膜設計で刃先形状を維持。切断抵抗の上昇やバリの発生を防ぐ 「清掃してもすぐに付着が起きる」「刃物の交換頻度を減らしたい」といった課題に対し、技術相談から最適な仕様のご提案、試作検証まで柔軟に対応いたします。
強酸・強アルカリ環境における母材の腐食を抑制。緻密な塗膜で薬液やガスの浸透低減をサポート。
●過酷なケミカル環境から金属母材を守り、設備の長寿命化をバックアップ 化学プラント設備や薬液を取り扱う製造装置では、強烈な薬液や腐食性ガスによる金属の劣化・腐食が、装置の信頼性低下や突発的なメンテナンスコストを増大させる深刻な課題となっています。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、濃硫酸やフッ酸、苛性ソーダといった強酸・強アルカリに対して優れた相互耐性を持ち、金属母材の長期保護をサポートする表面処理技術です。 ●緻密な塗膜構造と防食へのメリット 【薬液の浸透を抑える流動特性】 溶融時の高い流動性により、ボイド（空隙）の少ない平滑で緻密な皮膜を形成。ガスや液体の透過低減を支援。 【ピンホールリスクを抑える厚膜対応】 用途や腐食環境の厳しさに応じ、複数回重ねて塗工を施す厚膜化（ピンホール対策）にも柔軟に対応。 具体的な薬品条件や実温度といった運用環境に応じた最適仕様の検討から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。
400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。
●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。
頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。
設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工（塗り替え）が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ●高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、フッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、フッ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。
ゴムライニングのコスト削減と長寿命化を実現！テスト施策対応。
電線製造業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、被覆電線巻取プーリのゴムライニングは、摩耗や劣化により交換が必要となり、コスト増につながります。また、電線への傷つきも品質低下の原因となります。アドロンコートは、ゴムライニングの代替として、コスト削減と製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・被覆電線巻取プーリ ・電線製造工程における摩耗対策 ・ゴムライニングの交換コスト削減 【導入の効果】 ・ゴムライニング交換コスト90%削減 ・製品の傷つき防止 ・耐摩耗性の向上
Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。
ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減
