コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(受託) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 166 件

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ワークへの攻撃性を抑制!傷・詰まりを防ぐ摺動PEEKコーティング

【PEEKCOAT G】優れた滑性と強靭な耐摩耗性でフィルムや電子部品の擦れ傷を防止。自動機の搬送シュートやロールに最適。

製造ラインの自動化・高速化において、搬送されるプラスチックフィルム、シート、金属箔、高精密な電子部品などの「表面の傷つき(製品不良)」や「搬送の詰まり・引っかかり」は、生産性を著しく低下させる要因です。 ■PEEKCOAT Gグレードとは? 強靭なPEEK樹脂の中に少量のフッ素樹脂(固体潤滑剤)を均一分散させた特殊摺動タイプのPEEKコーティングです。 表層と塗膜内部に微細に分散したふっ素成分が効果的に作用することで、動摩擦係数を大幅に低減。ワークとの引っかかり(スティックスリップ現象)をなくし、スムーズな搬送を実現します。 ■耐摩耗性と相手材への傷つき防止を両立 皮膜全体が適度な柔軟性と優れたすべり性を併せ持つため、デリケートなワークと連続的に接触しても、相手材を傷つけるリスク(相手材への攻撃性)を最小限に抑えられます。 ベースが耐摩耗性に優れたPEEKコーティングであるため、フッ素樹脂単体コートのようにすぐに削れてしまうこともありません。 「搬送傷をなくしたい」「治具の耐久性を上げつつワークを優しく滑らせたい」という品質改善ニーズに応えます。

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刃物離型表面処理|粘着付着の原因と対策コーティング

表面エネルギー制御で付着メカニズムにアプローチ!刃物への粘着剤転移・蓄積を抑え、安定した連続切断を可能にします。

■表面状態の最適化で刃物への粘着物付着を根本から抑制 刃物への粘着剤の付着は、金属表面の微細な粗さ、表面エネルギー、切断時の摩擦熱などが複合的に影響して発生します。この表面状態のわずかな違いが、糊の付着量や加工の安定性を大きく左右する原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の表面エネルギーを低減させることで、付着の起点となる現象を分子レベルで抑制。粘着剤の転移や蓄積を防ぎ、シャープな切断状態を長期間維持します。 ■本技術が選ばれる理由 【発生原因へのアプローチ】 表面エネルギー制御により、強粘着材でも固着させない難付着性を実現 【高精度を損なわない】 1μm以下の薄膜設計で刃先形状を維持。切断抵抗の上昇やバリの発生を防ぐ 「清掃してもすぐに付着が起きる」「刃物の交換頻度を減らしたい」といった課題に対し、技術相談から最適な仕様のご提案、試作検証まで柔軟に対応いたします。

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耐薬品性に優れるフッ素樹脂PFAコーティング

強酸・強アルカリ環境における母材の腐食を抑制。緻密な塗膜で薬液やガスの浸透低減をサポート。

■過酷なケミカル環境から金属母材を守り、設備の長寿命化をバックアップ 化学プラント設備や薬液を取り扱う製造装置では、強烈な薬液や腐食性ガスによる金属の劣化・腐食が、装置の信頼性低下や突発的なメンテナンスコストを増大させる深刻な課題となっています。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、濃硫酸やフッ酸、苛性ソーダといった強酸・強アルカリに対して優れた相互耐性を持ち、金属母材の長期保護をサポートする表面処理技術です。 ■緻密な塗膜構造と防食へのメリット 【薬液の浸透を抑える流動特性】 溶融時の高い流動性により、ボイド(空隙)の少ない平滑で緻密な皮膜を形成。ガスや液体の透過低減を支援。 【ピンホールリスクを抑える厚膜対応】 用途や腐食環境の厳しさに応じ、複数回重ねて塗工を施す厚膜化(ピンホール対策)にも柔軟に対応。 具体的な薬品条件や実温度といった運用環境に応じた最適仕様の検討から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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メンテナンス周期を長期化!ふっ素配合の高耐久PEEKコーティング

頻繁な塗り替えにお悩みの方へ。フッ素の滑りとPEEKの長寿命を両立した「PEEKCOAT G」で摺動部の摩耗対策を。

設備部品や搬送治具の表面処理として一般的なフッ素樹脂コーティングは、優れたすべり性を持つ反面、塗膜が柔らかいために「摩耗が早く、頻繁に再施工(塗り替え)が必要になる」というコスト・手間の課題を抱えています。 塗り替えに伴うライン停止や予備部品の管理は、工場の生産性を圧迫する要因となります。 ■高耐久・摺動コーティング PEEKCOAT Gグレード 耐摩耗性・耐熱性に優れるスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」の骨格内に、ふっ素樹脂(固体潤滑剤)を均一に複合化。 この構造により、高い荷重や連続的な高速摺動がかかる過酷な環境でも、フッ素樹脂単体のように被膜が容易に削れることがありません。 PEEKのタフさで被膜の寿命を圧倒的に伸ばしながら、ふっ素の働きで滑らかなすべり性を維持し続けます。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」 「耐久性を高めて装置のメンテナンスサイクルを長期化したい」 こうした課題に最適なソリューションです。

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【電線製造向け】被覆電線巻取プーリのコーティング

ゴムライニングのコスト削減と長寿命化を実現!テスト施策対応。

電線製造業界では、製品の品質維持とコスト削減が重要な課題です。特に、被覆電線巻取プーリのゴムライニングは、摩耗や劣化により交換が必要となり、コスト増につながります。また、電線への傷つきも品質低下の原因となります。アドロンコートは、ゴムライニングの代替として、コスト削減と製品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・被覆電線巻取プーリ ・電線製造工程における摩耗対策 ・ゴムライニングの交換コスト削減 【導入の効果】 ・ゴムライニング交換コスト90%削減 ・製品の傷つき防止 ・耐摩耗性の向上

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【ドローン向け】Mg合金採用による飛行時間延長

Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。

ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減

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【製薬向け】アドロンコーティングによる非粘着性向上

製薬業界の課題を解決!非粘着性を実現し、生産効率アップ。

製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体供給ホッパー ・混合機内部 ・充填機のノズル ・包装機のガイド 【導入の効果】 ・付着物の低減による清掃時間の短縮 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働 ・異物混入リスクの低減

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樹脂部品の付着防止向け低温焼成フッ素系コーティング

熱変形のリスクを抑えて非粘着性を付与。汎用プラスチックからスーパーエンプラまで適応する低温処理技術。

■軽量・高加工性な樹脂のメリットを活かし、表面のベタつきや汚れを抑制 樹脂部品は軽量で優れた加工性を持つ反面、素材の特性上、表面に糊や粘着物、汚れが固着しやすく、工程内の搬送詰まりやトラブルを招く原因となります。 しかし、一般的なフッ素樹脂の成膜プロセス(高温焼成)では、樹脂自体の熱変形や硬度低下・物性劣化を引き起こすリスクが高く、施工が難しい面がありました。 当社の「FU-1240」は、低温焼成プロセスにより、樹脂への熱影響を穏やかに抑えつつ、優れた非粘着性や離型性を表面に付与するフッ素系コーティングです。 ■対応素材の広さとメンテナンスへのアプローチ 【幅広いプラスチック材に適合】 汎用樹脂をはじめ、強度の高いエンジニアリングプラスチック、スーパーエンプラまで柔軟に受託施工が可能。 ・【清掃・保全の負担を低減】 付着した粘着剤や汚れの除去をスムーズにし、日常的な清掃サイクルの長期化と生産の安定化をサポート。 実ワークへの適用性検討や、特性評価のための試作検証についても、丁寧かつ迅速に対応いたします。

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ノズル汚れを防ぐフッ素系非粘着コーティング

液剤の固着を抑えて清掃頻度を低減。設備停止を減らし、メンテナンス負担の軽減をサポート。

■ノズル外面への汚れ蓄積が招く現場の課題 ディスペンサーノズルの外面に付着した液剤は、時間の経過とともに乾燥や硬化を起こして周囲に堆積していきます。これが吐出不良の引き金となるだけでなく、こまめな拭き取り作業による「設備停止時間の増加」や「現場の作業負担の増大」を招くケースが少なくありません。 ■NonStick STCによる汚れ防止アプローチ 当社の「NonStick STC」は、ノズル表面に優れた非粘着性を付与し、液剤のしがみつきを抑えるフッ素系薄膜コーティング技術です。 乾燥・硬化による液剤の堆積を防ぎ、ノズル清掃に伴うライン停止時間の短縮を実現します。 【汚れの固着を和らげる表面特性】 液剤がノズル外面に張り付くのを防ぎ、カサブタ状の汚れ蓄積を穏やかに抑制。 【摩耗に強く効果が長持ちする密着性】 フッ素系高分子が基材と化学結合しているため、擦れによる性能低下が起きにくく、安定した効果を長期維持。 清掃頻度の低減を通じて、設備の稼働率向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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防食と耐薬品性に優れたフッ素樹脂ETFEコーティング

強酸・強アルカリから金属をガード。溶融厚膜による緻密な防食層で、化学設備の長寿命化を実現。

【薬液への高い耐性と物理的な頑丈さを両立し、腐食液が触れる金属部品の劣化抑制を支援】 ■薬品接触と外面の擦れが重なる現場の課題 厳しい化学環境下では、表面処理に対して優れた耐薬品性だけでなく、長期的な耐久性も求められます。 一般的な防食皮膜では、酸やアルカリ、各種溶剤によって徐々に劣化が進むだけでなく、液中の結晶やスラリー(固体粒子混じりの液体)の衝突によって皮膜が磨耗し、短期間で下地サビを招く課題がありました。 ■ETFEの溶融厚膜を活かした防食アプローチ 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と高い機械的強度を高いレベルで併せ持つ表面処理技術です。 【ピンホールを抑える緻密な成膜】 焼き付け時に樹脂が滑らかに溶けて一体化するため、微細な穴の発生を抑えた確実な遮断層を形成。 【過酷な環境に耐える厚膜設計】 用途に合わせて膜厚を厚く引き上げることが可能で、薬液の浸透や外面の擦れを長期にわたりブロック。 薬品環境下での設備の信頼性向上に貢献します。実際の評価用の試作検証も丁寧に対応いたします。

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性能バランスで選ぶフッ素樹脂ETFEコーティング

PTFE・PFAでは物足りない耐久性を補完。耐摩耗性と実用性を両立した「バランス重視」の表面処理。

【過剰なスペックを適正化し、擦れや衝突に強い安定した防食バリアを実現】 ■フッ素樹脂選定の適正化という視点 表面処理の選定において、PTFEやPFAは非粘着性や耐薬品性の「絶対王者」ですが、物理的な強度が求められる環境下では皮膜が柔らかすぎ、早期の摩耗や損傷を招くことがありました。 一方で、過剰なスペックはコスト上昇を招きます。 ■ETFEが提供する「ちょうど良い」性能バランス 当社のフッ素樹脂ETFEコーティングは、化学的安定性と物理的な頑丈さを高度に両立した、極めて実用性の高い表面処理です。 【PTFE・PFAとの強みの違い】 極限の耐薬品性よりも、日常的な摺動やワーク衝突に耐えうる「機械的強度」を優先する環境に最適。 【厚膜化と削り加工による設計自由度】 熱可塑性を活かした厚膜設計が可能で、成膜後の機械仕上げによる寸法微調整にも対応。 設備の長寿命化とコスト管理を両立する選択肢としてご提案します。最適な材料選定や試作検証も丁寧に対応いたします。

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日建塗装工業の強み:試作・開発から量産までの一貫対応体制

「1個の試作」から「量産」まで。柔軟な生産体制と蓄積された技術力で、製品開発のスピードを加速。

【設計段階から量産を見据えた仕様構築で、品質の安定とコストの最適化を支援】 ■「試作と量産」の間に生じる品質の断絶をなくす コーティング開発において、試作段階で上手くいった仕様が、量産化の段階でコストや納期、品質の安定性に課題を抱えるケースは少なくありません。 当社は、設計段階から量産を見据えた最適な加工プロセスを構築することで、開発から安定供給に至るまでの障壁を排除し、貴社の製品開発スピードを加速させます。 ■当社の柔軟な受託対応体制 現場のニーズに寄り添うため、以下の強みを持つ生産体制を整えています。 【少量多品種への柔軟な機動力】 治具の内製化により、複雑な形状や小ロットの案件にも迅速に対応。設計変更にも即座に追従します。 【量産を見据えた品質設計】 開発段階での試作・評価検証を徹底し、品質のばらつきを抑えた量産プロセスを設計。中ロットから大ロットまで安定供給を支えます。 食品から工業分野に至る豊富な実績を活かし、異分野の知見を応用した改善提案も可能です。量産化への課題も、お気軽にご相談ください。

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【自転車向け】Mg合金採用の課題解決資料

Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現

自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長

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ロボット搬送にフロロコートの免震装置用フッ素樹脂コーティング

ロボット搬送の課題解決

ロボットによる搬送において、ゆれによる液体なので搬送物の液こぼしや搬送物の転倒防止対策は非常に重要です。 ロボット自身の搬送時のゆれや地震発生時のゆれにより搬送物がこぼれることは、周囲環境の汚染や作り直し等大きな問題を引き起こします。 免震構造は、搬送時のゆれや地震の揺れを軽減し、安全、安心な生産やお客様への食品の提供などを可能にします。 当社のフッ素樹脂コーティングは、免震装置のすべり板に採用され、揺れを滑るように受け流すことで、安心・安全を提供します。 【活用シーン】 ・AGV(無人搬送車) ・AMR(自律走行ロボット) ・ロボットアームによる搬送 【導入の効果】 ・搬送時のゆれを軽減 ・地震発生時のゆれの軽減 ・ゆれによる液体などの搬送物のこぼれ防止

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【一度DLCを諦めた方へ】低温で細かい部分までDLCコーティング

"凝着"・”摩耗”のお悩みを今度こそ、解決しませんか?

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた 表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPHは軟質金属に対する凝着性が低く、耐摩耗係数も低い仕様で、 シリーズ中最も高い硬度を持つ応用範囲の広い仕様です。 各種金属・セラミックス等への対応可能で、軟質金属との接触が多い治工具や 工程ライン設備パーツが有る場合の、 凝着低減・洗浄性課題解決を強力にサポートします。 【特長】 ■低温での成膜が可能 ■細部まで成膜可能なため、複雑な構造にも対応 ■一般的なのDLCに比べて安価 ■国内の食品接触材料法規制に適合 【用途例】 ■食品スライス刃  :耐摩耗性向上 ■電子部品用ブレード:軟質金属の凝着防止 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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めっき液など液切れ性を高めるフッ素樹脂PFAコーティング

優れた撥水性で薬液の持ち出しを抑制。水洗工程の負担を和らげ、処理コストの低減を後押し。

■治具への薬液滞留を防ぎ、水洗槽の汚染低減と排水処理の効率化 めっき工程をはじめとする表面処理ラインでは、治具やラックに付着した薬液がそのまま次工程へ流れ込む「薬液の持ち出し」が深刻な課題となります。これにより水洗槽の汚染が早まるだけでなく、異なる薬液同士の混入を引き起こし、めっき不良や液の早期更新といったコスト増大を招きます。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、極めて高い撥水性と非粘着性を備えた表面処理技術です。金属表面へ施工することで液滴を玉のように弾き、引き上げ時の自然な液切れを滑らかに促します。 ■工程の合理化とコスト削減へのアプローチ 【水洗効率の向上と節水】 治具に残る薬液量が減るため、洗浄水の使用量を抑えつつ、確実な洗浄処理の維持をサポート。 【環境負荷と処理費用の低減】 排水処理にかかる薬剤や工数の削減に繋がり、工場の運用コスト見直しに貢献。 現場の稼働条件や液の粘度に応じた最適な仕様提案から、実機評価のための試作検証まで丁寧に対応いたします。

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半導体関連のめっき工程向けフッ素樹脂PFAコーティング

極微細な異物発生と薬液の相互混入を抑制。高い清浄性と工程の再現性維持を強力にサポート。

■わずかな物質汚染も許されない精密電子・半導体めっきの歩留まり安定に貢献 微細化が進む半導体や電子部品のめっき工程では、治具や周辺部品のわずかな劣化から生じる微小粒子(パーティクル)や、極微量の金属イオン溶出が、回路の欠陥や製品の信頼性低下を招く決定的な要因となります。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の優れた流動性を活かし、下地金属の細かな凹凸まで隙間なく覆う緻密な保護膜を形成します。 強烈な薬品が繰り返しかかる環境でも、治具由来の不純物発生を物理的にシャットアウトし、めっき液の高度な清浄性維持に努めます。 ■プロセスの高精度化と安定稼働へのアプローチ 【液切れ性の向上による条件の安定】 優れた撥水性により治具への薬液滞留を抑え、次工程の水洗槽への薬液持ち出しと不純物混入を低減。 【汚れを溜め込まない平滑な表面】 表面が非常に滑らかで薬品や汚れが固着しにくいため、洗浄管理の標準化と工程の再現性向上を後押し。 要求される清浄度に応じた膜厚設計から、評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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フッ素樹脂系の様で違う【PFOS、PFOAフリー】コーティング

PFOS、PFOAフリーの撥水撥油性コーティングをお探しのあなたへ!

オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』はDLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなります。 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造ラインのパーツに処理し、防汚性を付与することによって、メンテナンスや清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合 ■PFAS(有機フッ素化合物)の中のPFOA、PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用  ※完全フリーの膜種もご用意しております。 【用途例】   計量装置  …歩留まり向上、清掃コスト低減   搬送ライン …安定供給、清掃コスト低減   精密ノズル …液切れ向上   カッター刃 …切れ味を保ちつつ、粘着剤や相手材の付着を抑制 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【PFAS規制対策】 撥水撥油性コーティング・防汚性コーティング

PFASフリーな撥水撥油コーティング! 規制を見越して今のうちに代替品のご準備を

◆PFASとは PFASとは、有機フッ素化合物の総称で4700種類以上あると言われています。 全てのPFASが同じ性質を有しているというわけではなく、一部が国際条約の規制物質に指定されております。   ◆PFASフリー撥水撥油コーティング「JCコートPS」 CVD法を用いたDLCコーティングをベースとし 有機フッ素化合物を用いずに撥水撥油機能を付与した受託コーティングです。 【特長】 ・薄膜のため、コーティングを配慮した再設計が不要 ・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし ・PFAS(有機フッ素化合物)フリーのため、将来的な規制の心配なし  PFOA,PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用 ◆JCコート 他の種類は? PFASのうち、すでに規制されているPFOS、PFOAについては含んでおりません。 また、今後規制されるPFCAs、PFHxSについても同様に含まれておりません。 JCコートPSについてのお問い合わせ・試作依頼は下記のお問い合わせフォームよりお願いします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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シャイン工芸の機能性コーティング技術講座

エンジニアのためのコーティング基礎知識

◆コーティングとは?◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1) 基材の脱脂 2) ショットブラスト処理による粗面化 3) スプレーコーティング 4) 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性  7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc

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【医療向け】プラスチック透明加工 可視化モデル

解剖模型の可視化を実現。実験・検証に貢献する透明化コーティング。

医療分野、特に解剖模型においては、内部構造の可視化が教育や研究の質を大きく左右します。従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りが透明性を損なうことが課題でした。複雑な形状の模型では、磨き加工も細部まで行き届かない場合があります。当社の透明化コーティングは、ポリカーボネート、ABS、塩ビといった素材に対応し、内部構造の可視化を実現します。これにより、教育現場での理解促進、研究における新たな発見をサポートします。 【活用シーン】 ・解剖模型 ・医療用シミュレーションモデル ・実験・検証用モデル 【導入の効果】 ・内部構造の可視化による理解度向上 ・実験・検証の効率化 ・教育・研究の質の向上

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機能性コーティング剤 FOCシリーズ【各種ラインナップ有】

FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、お客様の要望に沿った新しい機能を付与が可能なコーティング剤です。

当社はコーティング・ファインケミカル事業として、 機能性コーティング剤、機能性化学原料、難燃・防炎剤、 天然高分子関連技術の研究開発・技術コンサルティング、 受託研究、製造販売、各種評価試験を行っています。 「FOC」とは「FECT Organic-modified-ceramic Coating」の略称で有機・無機のハイブリッドを意味します。 有機塗料・無機塗料は添付資料のように代表的な長所・欠点が存在しますが FOCシリーズは有機・無機の長所を選択し、 お客様の要望に沿った新しい機能を付与することが可能なコーティングシステムです。 通常の有機系塗料と同様に取り扱い可能で、塗料は現場作業からライン工程まで幅広く対応できます。 従来の美粧・基材の保護という受け身な機能だけでなく、 塗膜自体が自発的に発揮する機能の複合化が可能です。 FOCシリーズでは、添付の資料にある機能表より選択頂き機能を複合化することができます。 また汎用的なラインナップも取り揃えております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【厨房向け】ふっ素樹脂コーティングの効果を動画で紹介!

YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介!

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器(フライパン、鍋など) ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

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PFAS規制対応 フッ素樹脂代替エンプラコーティング

環境規制に先行対応!フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング

吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック(エンプラ)を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング(FFLCシリーズ、CAS)もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。  詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング

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はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上&メンテナンスの軽減に!

【受託コーティング加工】はんだ印刷用メタルマスの滑り性・防汚性を独自技術の表面処理技術で向上!持ち込みサンプルテストOK

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:はんだ印刷用メタルマスク ■目的:印刷性向上、メンテナンスの軽減 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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薄膜表面処理加工|スタンパ金型の離型性向上&タクトタイムの短縮に

【受託コーティング加工】光学部品用『金型』の離型性をUPできる独自技術の表面処理技術!持ち込みサンプルテスト可

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:スタンパ金型 ■目的:離型性向上、タクトタイムの短縮 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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【厨房向け】ふっ素樹脂コーティングの効果を動画で紹介!

YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介!

厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器(フライパン、鍋など) ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすくなる ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持

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タッチパネルの防汚・耐指紋性に!独自技術のフッ素コーティング加工

【受託加工】タッチパネルへ「汚れ(耐指紋)付着防止」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:タッチパネル ■目的:汚れ(耐指紋)付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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刃物離型表面処理|粘着シート加工用刃物の糊付着対策

刃物への糊付着を抑制し、切れ味と加工精度をキープ!超薄膜設計で刃先形状を損なわずにライン停止時間を短縮します。

■カッティング工程の糊付着・粘着トラブルを解決! 粘着シートやテープの切断工程において、刃物への糊(粘着剤)の付着は避けられず、切れ味の低下や切断面のバリ・品質不良を引き起こします。付着が蓄積すると頻繁な清掃や刃物交換が必要となり、生産性低下の大きな原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の低表面自重エネルギーな表面を形成することで、糊や粘着剤の固着を強力に抑制する薄膜非粘着コーティングです。 ■NonStick STCが選ばれる理由 【刃先形状を完全維持】 1μm以下の超薄膜設計のため、刃物のシャープさを損ないません。 【高精度な工程改善】 切断抵抗の増加を抑え、製品の加工精度を維持したまま導入可能。 【既存の刃物に施工可能】 仕様変更の手間なく、手軽に粘着トラブルの改善が図れます。 技術相談や効果を実証する試作検証も承っております。お気軽にお問い合わせください。

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搬送工程の傷つき防止コーティング|PEEKコーティング

金属板との接触ダメージを低減して印刷品質を安定化!高硬度・平滑なPEEKコーティングで傷を防止し、歩留まりを改善します。

■金属印刷・搬送工程の傷つき不良を解決する表面処理 金属印刷工程では、搬送中や乾燥工程における治具との接触による微細な傷が、外観不良や製品の歩留まり低下を招く大きな課題です。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、高硬度かつ極めて平滑なコーティング層を形成。ワーク接触時の摩擦や引っかかりを低減し、金属板への傷の発生を強力に抑制します。 ■従来の対策と比較したメリット 【メンテナンス削減】 定期的な塗り替えが必要なニス塗布に比べ、圧倒的な長寿命 【印刷不良リスクの回避】 フッ素樹脂チューブの巻き替えや劣化によるトラブルを解消 【高い耐摩耗性】 繰り返し接触が起こる過酷な乾燥・搬送環境でも優れた効果が持続 搬送設備や治具の形状、使用温度に応じた最適な仕様をご提案します。まずは効果を確認できる試作評価からお気軽にご相談ください。

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