コーティング(受託) - メーカー・企業と業務用製品

金型寿命約4倍の実績！「PEEKCOAT Plus」

【耐久約1年】フッ素樹脂の早期摩耗による頻繁な金型リコート・交換を解消。耐摩耗PEEK配合でメンテ工数と生産ロスを大幅削減！

樹脂成形ラインにおいて、金型表面コーティングの早期摩耗は「頻繁なライン停止（ダウンタイム）」「予備金型の管理費用」「再コーティング（リコート）の外注コスト」を増大させ、工場の稼働率と採算性を圧迫する大きな要因です。従来の耐摩耗フッ素樹脂コーティングでも3ヶ月程度で限界を迎えるような過酷な成形環境では、抜本的な長寿命化ソリューションが求められています。当社の「PEEKCOAT Plus」は、フッ素樹脂の優れた離型性にスーパーエンプラ「PEEK樹脂」の耐摩耗性を融合させたハイブリッドコーティングです。【コスト・生産性における導入価値】 ●金型寿命が「約1年」へ大幅向上過酷な引き抜き・擦れ作業に耐えうる塗膜構造により、従来（約3ヶ月）と比較して耐摩耗性が約4倍に向上。 ●メンテナンス工数・コストの削減金型の脱着やリコート頻度が激減し、修繕費および予備金型の保管・管理コストを削減。 ●ライン稼働率の最大化メンテナンスに伴う突発的なライン停止を回避し、工場全体の生産性向上に貢献します。

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フッ素を超える非粘着！完全PFASフリーの糊付着防止コーティング

【環境規制・脱フッ素対策】PFASフリーでありながらフッ素樹脂を凌駕する強力非粘着性！金属溶射仕様で過酷環境での耐久寿命3倍！

現在、製造・包装現場では、将来的な環境規制（PFAS規制）や衛生面を見据え、従来の「フッ素樹脂コーティング」や「フッ素メッキ」からの切り替え・代替技術の検討が急速に進んでいます。しかし、「脱フッ素にすると粘着剤（糊）の付着を防げない」「耐久性が落ちて頻繁に塗り直しが必要になる」といった課題がありました。当社の「NonStick Coating」は、完全PFASフリーでありながら、フッ素樹脂を凌駕する離型性能と長寿命化を兼ね備えた表面改質技術です。【技術的導入メリット】 ●完全PFASフリー有機フッ素化合物不使用で環境規制や安全衛生リスクをクリア。 ●フッ素以上の強力離型微細な「点接触構造」と「シリコーン系離型剤」で強粘着糊の固着をブロック。 ●長寿命（耐久性3倍以上）過酷な摩擦環境には「金属溶射下地」を施工可能。非粘着効果を劇的に長持ちさせます。環境対策と工程改善を両立する次世代の非粘着ソリューションです。

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プライマー由来の不純物溶出課題を解決するフッ素樹脂コーティング

プライマーに起因するコンタミリスクを低減。多層構造を見直し、クリーン環境に適合するプライマーレス仕様。

●プライマーを排除した単層構造により、高純度プロセスでの異物混入を抑制フッ素樹脂コーティングにおいて、金属基材との密着性を高めるプライマー層は重要な役割を果たす一方で、使用環境によっては不純物の溶出や異物混入（コンタミ）の発生源となる懸念がありました。特にクリーン環境や高純度が要求される先端分野では、この多層構造そのものの見直しが求められています。当社の「HYPERCOAT」は、プライマーを一切使用しないプライマーレス構造を採用。独自の真空技術によって金属表面へ直接フッ素樹脂塗膜を形成し、こうした現場の課題に対応します。 ●課題解決へのアプローチと特長【材料由来のリスク低減】溶出の原因となる結合樹脂層を挟まないため、アウトガス等の微量不純物を抑制。【実用的な密着性の確保】単なる下地なし仕様とは異なり、真空プロセスによる強固な定着で実用レベルの強度を維持。清浄性とフッ素樹脂本来の機能性の両立をサポートし、厳しい品質管理が必要な用途へ新しい選択肢を提示します。実際のワークを用いた試作評価や、詳細な技術相談も柔軟に受付しております。

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低温処理で選択肢を広げるフッ素系コーティング

熱変形や物性変化の制約を和らげる成膜プロセス。従来は諦めていたデリケートな部品への表面機能付与をサポート。

●熱の壁によって制限されていた設計を見直し、製品の付加価値を向上一般的なフッ素樹脂コーティングの成膜プロセスでは、高温での焼き付け処理が必須となるため、熱影響による反りや材料本来の特性変化（硬度低下など）が懸念される部品への適用は極めて困難とされてきました。そのため、表面処理の恩恵を受けられるワークは限定的でした。当社の「FU-1240」は、低温環境での焼成を前提に設計されたフッ素系コーティングです。基材への不要な熱負荷を穏やかに抑え、各種樹脂部品、薄肉金属、小型精密パーツなど、幅広いワークへ施工。 ●制約の緩和と工程改善へのアプローチ【加工設計の自由度を確保】熱収縮や歪みのリスクを低減し、これまで表面処理による対策が難しかった箇所への機能追加。【バランスの良い表面特性】低温成膜でありながら、フッ素樹脂のような非粘着性や滑り性を実用レベルで安定的に付与。既存プロセスの見直しや、新たな製品開発における仕様展開の選択肢を広げます。実際のワークを用いた評価用の試作検証から、詳細な技術相談まで丁寧に対応いたします。

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フッ素樹脂の傷対策に！硬度9Hの離型セラミックコーティング

【PFASフリー】ゾルゲル法により「傷つきにくさ」と「優れた初期離型性」を両立。既存のふっ素樹脂では傷つく環境に。

「Biceram（バイセラム）」は、ゾルゲル法（液相プロセス）応用により、シリカ（SiO2）を主成分とする強固なセラミック骨格の中に、優れた非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を複合した、ハイブリッド型の高機能セラミックコーティングです。「液体を塗布して焼き付ける」プロセスであるため、複雑な立体形状や微細な凹凸、内面に対しても均一な膜厚でコーティングを施せます。 ●極めて高い塗膜硬度従来のフッ素樹脂コーティング（硬度F〜2H程度）は、柔らかく傷つきやすいのが弱点でした。それに対しBiceramは、鉛筆引っかき硬度【9H】という高い塗膜硬度を誇ります。金属製のスクレーパーやヘラ、ワークが頻繁に接触する過酷な環境でも、傷がつきにくく、初期のコーティング性能を長期間維持することが可能です。「フッ素樹脂では柔らかすぎてすぐに被膜ごと削り取られてしまう」「傷つきが原因で離型不良が起きている」といった現場の課題を解決する、新たな選択肢としてご提案します。

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PFAS規制対応のフッ素樹脂代替PEEKコーティング

PFASフリーのスーパーエンプラ！フッ素樹脂代替として注目されるPEEK樹脂の優れた耐熱性・耐摩耗性を金属に付与します。

●欧州等のPFAS規制強化に伴う「非フッ素材料」への転換世界的なPFAS（有機フッ素化合物）規制の強化を背景に、製造業ではフッ素樹脂に代わる「非フッ素系材料」への関心が急速に高まっています。その有力な代替候補として注目されているのが、最高峰の性能を持つスーパーエンプラ「PEEK樹脂」です。 PEEK樹脂はPFASを含まない環境適合材料でありながら、高い耐熱性、耐摩耗性、機械的強度、耐薬品性を高い次元で兼ね備えています。 ●代替選定における重要なポイント【強みの最大化】従来のフッ素樹脂を凌駕する高い「硬度」と「高荷重環境での耐久性」を発揮。【適材適所の材料選定】フッ素樹脂固有の「極めて高い非粘着性」や「超低摩擦性」とのバランスを考慮。当社では、金属基材へPEEKを成膜する独自のPEEKコーティング「PEEKCOAT」を展開。お客様の用途や必要性能を整理し、最適なPFASフリー化へのアプローチをサポートします。

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設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性

十分な摩耗代を確保する厚膜設計！高耐久PEEKコーティングで部品交換周期を延長し、設備のメンテナンス頻度を低減します。

●保守負担とダウンタイムを削減する高耐久表面処理生産設備部品の激しい摩耗や劣化は、頻繁なメンテナンスによるコスト増加や、ライン停止時間の長期化を招く深刻な課題です。当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、十分な膜厚を確保することで圧倒的な「摩耗代（ましろ）」を実現。長期間にわたり安定した保護性能を維持します。特に、接触頻度が高く負荷のかかる摺動部や搬送部品において絶大な効果を発揮し、部品交換周期の大幅な延長に貢献します。 ●本技術による解決策【高い耐久性】従来の薄膜コーティングでは摩耗・剥離してしまう高負荷用途に適用可能【コスト削減】耐食性と耐摩耗性を両立し、突発的な設備トラブルや保守負担を低減 ●サポート体制【個別仕様検討】ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計のご提案【試作評価】実際の効果を検証できる技術相談・試作検証に柔軟に対応

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日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング

【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ●「塗り」の先にある、解決策の提案当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ●設計から評価まで並走する開発プロセス当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。【性能要件の徹底的な整理】耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。【オリジナル仕様の共同開発】既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。実用性と製造性（コスト・量産性）を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。

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絶縁用途に適したフッ素樹脂PFAコーティング

緻密な塗膜構造でピンホールや部分放電のリスクを抑制。高温環境下でも安定した電気絶縁特性をサポート。

●塗膜内の微細欠陥を徹底して抑え、電気部品・装置の絶縁信頼性維持を支援シビアな電気絶縁用途においては、コーティング内部に存在するわずかなピンホールやボイド（空隙）が漏電、部分放電、あるいは絶縁破壊を引き起こす重大な引き金となります。特に高温が加わる過酷な稼働環境では、一般的な有機皮膜では耐熱性が不足し、経時劣化による不具合を招く懸念がありました。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、溶融時の優れた流動特性を活かし、粒子間の隙間を綺麗に埋めながら緻密な連続皮膜を形成。絶縁性能を阻害する欠陥の発生低減をバックアップします。 ●高い絶縁性と熱耐性へのアプローチ【ボイドを抑える成膜プロセス】平滑で緻密な塗膜構造により、高電圧や高周波が負荷される条件下でも安定した電気特性を維持。【過酷な熱環境にも適応】優れた耐熱性を備えているため、熱がこもりやすい電気部品やパワーモジュール周辺の表面処理としても有効。求められる絶縁階級や実使用温度といった技術的条件に合わせた最適仕様の選定から、特性評価のための試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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治具寿命を延ばすPFAコーティング

過酷な薬品環境による劣化を抑制。交換頻度を減らし、製造現場の保全コスト削減をサポート。

●高価な専用治具のサビ・早期劣化を防ぎ、突発的なライン停止リスクの低減を支援めっき工程で使用される金属製の治具やラックは、強酸や強アルカリの薬液に常時さらされるため、短期間でのサビや腐食による劣化が避けられません。治具の寿命が短ければ、それだけ頻繁な作り直しや交換作業が発生し、高額な部品調達費用やメンテナンスの手間が現場の大きな負担となります。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、薬液の浸透を遮断する緻密な保護膜を形成し、治具の長寿命化を支える表面処理技術です。特に製作コストがかさむ大型治具や、製品形状に合わせた専用設計の保持具において、高い延命効果による経費節減メリットをもたらします。 ●保全業務の合理化とコスト管理へのメリット【突発的なトラブルによる損失防止】治具の予期せぬ破損や変形に伴う、生産ラインの稼働停止リスクの抑制に貢献。【更新手間の削減による業務効率化】交換周期が延びることで、現場の段取り替え回数が減り、限られた人員での安定生産をサポート。各現場の薬品条件や温度に応じた最適な仕様提案から、実際の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板（熱板）に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。この熱板表面には、融けたPP（ポリプロピレン）樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク【外観品質の低下】溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。【接合強度の低下】熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。【交換頻度の増加】熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

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二次加工対応の厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

塗装後の機械加工・旋盤仕上げに対応！最大3、000μmの厚膜PEEKコーティングで、精密な寸法・クリアランス調整を可能に。

●コーティングと機械加工の融合！部品設計の自由度を広げる新技術一般的な表面処理は膜厚が薄く、塗装後に寸法を微調整することは困難でした。そのため、厳しい公差が求められる精密機械部品への適用には制約がありました。当社の厚膜PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、ミリ単位（最大3、000μm）の肉厚な塗膜を形成できるため、塗装後に切削や研磨などの「機械加工による後仕上げ」が可能です。摺動部の高度なクリアランス調整や、接触面の高精度な平滑化など、機能面まで踏み込んだ設計を実現します。 ●本技術が選ばれる理由【精密な寸法管理】コーティング施工後に削り出すことで、狙い通りの寸法公差を確保【高耐久・高機能】 PEEK本来の耐摩耗性・耐薬品性を活かしつつ、摺動精度を極限まで向上「耐久性は欲しいが寸法精度も諦められない」という課題は、当社の二次加工対応厚膜PEEKがお応えします。試作評価からお気軽にご相談ください。 ※塗装後の二次加工については、お客様の方でご対応いただいております。あらかじめご了承ください。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分けるフッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット【薬液やガスの浸透を遮断】流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。【重ね塗りによる厚膜化】溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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半導体製造装置向けフッ素樹脂PFAコーティング

緻密な塗膜でイオン溶出や不純物の発生を抑制。厳しいクリーンネスが求められる環境の表面処理をサポート。

●プロセスの高純度化を損なわずに、装置パーツへ強靭な耐薬品・防食性をプラス最先端の半導体製造分野では、極めて高い薬品耐性に加え、微小粒子の発生（低パーティクル性）や不純物の溶出を限界まで抑える非汚染性が厳格に求められます。わずかなコンタミがウエハの欠陥や製品歩留まりの低下に直結するため、使用する表面処理の選定には細心の注意が必要です。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、加熱溶融時の滑らかな流動特性を活かし、ボイド（空隙）やピンホールを徹底して抑えた連続皮膜を成膜。腐食性ガスや強薬液の浸透を遮断し、金属基材からのイオン溶出やガス放出リスクの低減を支援します。 ●プロセス汚染の防止と稼働安定へのメリット【クリーンな環境の維持に貢献】樹脂自体の純度が高く、経時劣化による微細な剥離やパーティクルの発生抑制に努めます。【過酷な薬液環境での母材保護】フッ酸や強アルカリ洗浄液が接触する部位でも、下地金属の腐食を穏やかにガード。実稼働におけるガス条件や温度変化に応じた最適仕様の選定から、評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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めっき品質を安定させるフッ素樹脂PFAコーティング

下地金属の溶出と異物発生を抑制。めっき液の清浄性を保ち、製品の不良率低減をサポート。

●治具由来の不純物混入を徹底して抑え、シビアな表面処理の製品歩留まり維持を後押し高精度なめっき工程において、製品を支える治具やラックの腐食から生じる「金属イオンの溶出」や「微細な異物の発生」は、めっきの析出異常や外観ムラを引き起こす重大な要因です。治具の劣化が処理液の組成バランスを崩し、製品の品質ばらつきや再現性の低下を招くため、安定した状態管理が欠かせません。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、隙間のない緻密な膜で治具表面を覆い、強烈な薬液との直接接触を完全に遮断する表面処理技術です。治具そのもののサビや腐食を抑えることで、めっき液への余分な成分混入を防ぎ、液の清浄な状態維持に貢献します。 ●製品品質の安定とめっき槽の管理へのメリット【汚れを寄せ付けない平滑な質感】表面が滑らかで付着物が残りにくいため、不純物の蓄積による連鎖的な製品汚染のリスク低減を支援。【シビアな品質要求工程への適応】自動車部品や電子部品など、膜厚や外観に厳しい基準があるラインの品質安定化をバックアップ。仕様検討から実際の評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

●不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間（ピンホール）から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出（付着）し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ●自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット【不要な皮膜成長の抑制】高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。【撥水性の向上による液ダレ防止】優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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金型寿命約4倍の実績！「PEEKCOAT Plus」

フッ素を超える非粘着！完全PFASフリーの糊付着防止コーティング

プライマー由来の不純物溶出課題を解決するフッ素樹脂コーティング

低温処理で選択肢を広げるフッ素系コーティング

フッ素樹脂の傷対策に！硬度9Hの離型セラミックコーティング

PFAS規制対応のフッ素樹脂代替PEEKコーティング

設備長寿命化を実現する厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性

日建塗装工業の強み：現場課題を解決するコーティング開発力

絶縁用途に適したフッ素樹脂PFAコーティング

治具寿命を延ばすPFAコーティング

プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

二次加工対応の厚膜PEEKコーティング｜耐食性・耐摩耗性向上

フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

半導体製造装置向けフッ素樹脂PFAコーティング

めっき品質を安定させるフッ素樹脂PFAコーティング

PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

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