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コーティング(膜厚) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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テフロンコーティング 「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μm(マイクロメートル)」=1000分の1mmの単位を用います。 ■膜厚の仕様 膜厚は仕様や用途によって異なります。フッ素樹脂コーティングでは、 通常用途の場合20~50μm程度、耐食用途の場合300μm以上とすることが多い です。 ■測定方法 膜厚測定検査では、主に膜厚計を使用して確認します。 この方法は塗膜に傷をつけることのない、非破壊タイプの検査です。 膜厚計では一般的に「プローブ」 と呼ばれる探針を金属基材上に処理された 塗膜表面に垂直に押し当てることで塗膜の厚みを測定します。 ※膜厚測定検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。

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薬品に強い厚膜フッ素樹脂コーティング

薬品を使用する環境に最適!膜厚300~1000μm程度のフッ素樹脂コーティング

厚膜フッ素樹脂コーティングは、膜厚300~1000μm程度のピンホール(小さな穴)のないコーティングです。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合、ピンホールが発生しやすく、薬液がピンホールから浸透するため、耐蝕用としては適当ではありません。 厚膜フッ素樹脂コーティングでは、繰り返し塗装・焼付を行うことでピンホールレスの加工が出来るため、薬液による浸透を抑制します。 使用目的としては、その優れた耐薬品性から耐蝕目的として使用されることが多いです。 【特長】 ■PFA:フッ素樹脂の中では最高クラスの性能を持つ皮膜になる ■FEP:PFAと比べると耐熱温度は若干劣るが耐薬品性能はPFAとほぼ同等 ■ETFE:使用温度100℃以下であれば殆どの薬品に対して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂コーティングの施工方法

フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介!

フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼:400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時:構造チェック ・製缶完成時:生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼:400℃) 3.ブラスト:表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ダイカスト金型向けPVDコーティング『厚膜タイプ』

過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現!

『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA:ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R:耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S:耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9:AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P:滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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ダイカスト金型向けコーティング『MARC-D』

膜が超緻密で耐溶着性・離型性に優れる!厚膜コート品に比べ寸法変化がありません

『MARC-D』は、AlCrTiSi系複合多層膜のダイカスト金型向けコーティングです。 膜が超緻密で耐溶着性・離型性に優れ、薄膜でも耐溶損性が向上 しているため、厚膜コート品に比べ寸法変化がありません。 摩耗係数もTiN膜・TiAIN膜・AlCrN膜より低くなっております。 また、窒化拡散層+AlCrTiSi系複合多層膜の「MARC-D plus」も 取り扱っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特性】 ■耐溶損性の向上 ■溶着量の減少効果 ■耐ヒートチェック向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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絶縁目的 フッ素樹脂コーティング

絶縁性フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂は、あらゆるプラスチックの中でトップクラスの絶縁性(>10^18 Ω-cm)を示します。 さらに、ふっ素樹脂は不燃性、耐薬品性などの優れた特性を兼ね備えるため、過酷な条件下での使用が可能です。 なお、コーティング膜厚が薄い場合はピンホールが存在するために絶縁性が確保できませんので、ある程度の厚みの膜厚が必要になります。

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ナノオーダーのDLCコーティング「スリック-nano」

平面基板上にてナノオーダーで膜厚制御できるDLCコーティング

スリック-nanoシリーズには、被膜硬度3 000HV以上の硬質膜の「スリック-nano H」、潤滑特性を有した低摩擦膜の「スリック-nano S」、絶縁製品へのDLC膜「スリック-nano B」、低電気抵抗膜(10^3~10^6 Ω・cm)の「スリック-nano C」があります。 【特徴】 ○膜厚:30nm~500nm ○対象材質:各種金属、セラミックス、各種樹脂 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • スリック-nano_Ver.2.pdf
  • コーティング剤
  • 加工受託

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離型性抜群!【開発中】BNコーティング 

スプレー塗布やハケ塗りの置き換えで膜厚安定化! 高品質の成膜でワークのライフサイクル長期化に期待ができます!

◆セラミックDIPコーティング ◆セラミックディップコーティング 『セラミックスラリーに浸漬させて成膜』する新工法のコーティング技術となります。 従来工法に比べて形状自由度が高いことが特長です。 特にセッター等の焼成治具、耐火物系への採用実績が多く、 溶射膜の置き換えテーマも複数対応中です!

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  • スライド7.JPG
  • ファインセラミックス

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ダイカスト用 TD-VCコーティング

TD処理で耐久性があり、コストを抑えられる!金型の保全作業の軽減にも!

当社では、ハードコーティングの中でも膜厚・膜密着性能が高く、 耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・耐溶損性に優れた 多機能コーティング『TD-VCコーティング』を承っております。 TD処理のため、湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも 抑えられます。また金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の 軽減にも繋がります。 【特長】 ■膜厚・膜密着性能が高く、耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・  耐溶損性に優れた多機能コーティング ■1ショット当たりの原価低減を図れる ■湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも抑えられる ■金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の軽減にも繋がる ■加工~コーティングまでの工程が短いため、早くにお届け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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切削工具 コーティング DLC

硬度(Hv0.05)は2 500、膜厚は1-2.5μm!最高使用温度は350℃の製品

当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DLC』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は01-02、ブラックグレーの色調。 最高使用温度は350℃で、膜厚は1-2.5μmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05):2 500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ):01-02 ■膜厚(μm):1-2.5 ■最高使用温度(℃):350 ■色調:ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • コーティング剤
  • その他金属材料

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テフロンコーティング 「ライセンス加工メーカーの品質検査」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。

こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査  打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別  をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査  加工塗膜を拡散昼光(相当)の下で目視により観察します。  原則として、膨れ、割れ、はがれ(層間剥離含む)、素地露出、すけが発  見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査  膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計  を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査  ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。  ただし、一般的には微小欠陥の1つで、気泡などの抜け跡にみられる針で  突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。

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水素フリーDLCコーティング【成膜装置の販売・受託成膜】

《技術資料を進呈》室温成膜で高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現!プラスチックやセラミックスのDLC(TAC)コーティングが可能

フィルタードアーク方式による水素フリーのDLC膜(ta-C)は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 DLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■パーティクル(ドロップレット)フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。

  • コーティング剤

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ライニングとフッ素樹脂(テフロン)コーティングの違いとは?

フッ素樹脂(テフロン)コーティングとライニングの違いについて解説します。

■ライニングとコーティングの違い  ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。  コーティングとの違いは、被膜の厚みやピンホールの有無、用途などが挙げられます。  明確な基準はありませんが、厚膜で防食用途の被膜をライニングと呼んでいます。 ■フッ素樹脂コーティングとは  コーティングは、基材表面に主に焼付塗装の手法でフッ素樹脂の特性を  付与することができる表面処理技術です。  膜厚は数十μm程度が一般です。 ■フッ素樹脂ライニングとは  フッ素樹脂ライニングは、コーティングと同じ手法で加工することができます。  特に耐薬品性を生かした防食用途で利用され、膜厚も数百μmと  コーティングよりも厚膜です。また、防食性を高めるためピンホールレスの仕様での  加工が可能です。 ※ライニングについておまとめした資料をダウンロードいただけます。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他

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テフロンコーティング『TF-4』

エポキシ樹脂、フェノール樹脂金型などに!お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です

当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-4』は、1コートタイプでフッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れ 接着性がよく十分な膜厚が得られるテフロンコーティングです。 耐薬品性に優れていますが特殊薬品については当社担当者にご相談下さい。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■タフコートエナメル ■1コートタイプ ■フッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れる ■接着性がよく十分な膜厚が得られる ■耐熱温度:200℃ 膜厚:15~25μ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!常温処理が可能で幅広い素材に対応

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性(~500℃)にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜   ◎離型性  ◎耐摩耗性  ◎高耐熱性 ◎滑り性  ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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