コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(金属表面処理) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

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はんだ印刷用メタルマスの印刷性向上&メンテナンスの軽減に!

【受託コーティング加工】はんだ印刷用メタルマスの滑り性・防汚性を独自技術の表面処理技術で向上!持ち込みサンプルテストOK

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:はんだ印刷用メタルマスク ■目的:印刷性向上、メンテナンスの軽減 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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【硬く・強く!施策から大ロットまで】DLC・ICFコーティング

【コスト削減・歩留まり向上・耐久性UP・寿命向上に!】表面処理を独自のイオン化蒸着法で各寸法のコーティング品に対応!

コスト削減、省エネ、耐久性、寿命向上に役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。 DLC-Hardコーティングは、独自のイオン化蒸着法で成膜した標準DLCで、他の硬質薄膜コーティングと比べ圧倒的に低い摩擦係数、高硬度とすぐれた耐凝着性、耐摩耗性、低攻撃性を示します。小径ピンから大型ロールまであらゆる寸法のコーティング品に対応いたします。 DLC薄膜の応用用途が拡大するのに伴い、DLC薄膜の特性を物性により分類した用途別の活用が必要とされています。この分類を明確にするため、新たにDLCを大きな枠組みで促えなおす概念として ICF(Intrinsic Carbon Film : 真性カーボン膜)があります。 ICFは、DLCを含む高機能性を持つカーボン膜の呼称です。 独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させDLCに各種ドーピングや 構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に成功しました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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帯電防止ウレタンコーティング CD9000NE(表面処理)

一個、少数ロッドからでも請け賜ります。

<特徴> ● 耐摩耗・防音性に優れ、加工場所を選びません。 ● 素材や機材をコーティングで守ります。 ● 常温で硬化するため素材を選びません。 ● ご希望のカラーが必要な場合は、ご相談に応じます。 ● 基材を選びません(水と空気以外はすべて加工できます)。 <メリット> ● 自社加工ができますので納期が自由自在です。 ● 自社加工することにより外注加工費送料を節約することができます。 ● 材料が安価のため、経費を節減することができます。 ※ 自社加工が不可能な大型基材、その他多量の場合の加工は、引き受けいたします。 <グレード> CD9000:食品、衣料品、電子部品等の搬送機器、その他の表面処理に最適。 CD9100:CD9000よりも約10%高度をアップさせ、鋭利な形状にも適用できる。また滑り性能も向上したタイプ。 CD9000NE:CD9000に静電気対策を付加したタイプ。 なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。(海外輸出実績各種あり) ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。

  • その他産業用ロボット
  • 自動選別機
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水素フリー、樹脂・ゴム用などを掲載『DLCコーティング事例集』

自動車・工具やシール・バルブへの用途例を掲載!低燃費化や摩耗・固着抑制に!

回転・滑り・往復などの機械的相対運動に要求されるあらゆる特性を兼ね備えた表面処理技術『DLCコーティング』。 日本アイ・ティ・エフ株式会社は、「水素フリー」「樹脂・ゴム用」などのDLC膜種を取り揃えています。 自動車の燃費向上や軟質金属耐久性の向上、電子機器の長寿命化など、 金属・樹脂・ゴムを使った様々な用途で活躍します。 今なら、読むだけでDLCの特長と用途が良く分かる小冊子をプレゼント中! 【こんな用途にオススメ】 ■自動車エンジン部品:油中での摩擦抵抗低減による低燃費化 ■工具・金具:耐溶着、耐摩耗 ■金属箔・複合フィルムの切断:耐溶着、耐凝着、品質向上(バリ対策) ■Oリング・バルブへのコーティング:シール性を維持しながらの摺動性                   油分固着や付着防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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耐久性向上!常温ドライセラミックコーティング『ERIN』

優れた耐摩耗性!防錆性!六価クロムを使用しない環境に配慮した表面処理です。

常温ドライセラミックコーティング『ERIN』は、環境汚染の原因となる”六価クロム”を使用しない新しいコーティング技術です。 1~6μmの薄膜で優れた耐摩耗性を有しており、 鉄、アルミニウム、銅など多様な基材への成膜が可能です。 また、真空雰囲気においてアウトガスが発生せず、 常温処理のため熱による歪みや寸法変化がないことが特長です。 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。 【特長】 ■耐摩耗性の向上(1~3μm) ■優れた薄膜防錆能力(1~6μm) ■耐熱性能(-70~750℃:皮膜) ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■皮膜硬度(HV1000~1200) ■絶縁性皮膜

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接触角計 B100W

動的接触角計のスタンダート B100W

経時変化も測定できる標準機種。 動的接触角の測定に適したワイド視野モデル。 価格 350万円(税別)~。

  • その他実験器具・容器

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【問題解決事例】高温下で部品の耐磨耗性と保護を行いたい

カーボンの耐磨耗性と粉落ちを予防!カーボンへのコーティングを検討した事例

「使用環境が500℃以上と高温下で、部品の耐磨耗性と保護を行いたい」 といった問題を解決した事例をご紹介いたします。 ノンコートにて使用していましたが、カーボンが脱落して、周辺が汚れる 可能性がありました。 そこで、耐熱・耐磨耗コーティングCE300-MTを処理。コーティング耐熱は 600℃でクリアし、表面をカバーした事で粉落ちを防止する事ができました。 【問題解決のポイント】 ■お客様の使用される環境は常温以下から1000℃以上と様々 ■摩擦磨耗の特性は温度にも大きく影響を受ける事からも、適正な  コーティング技術の選択が非常に重要 ■当社のサーフェスシリーズでは金属、樹脂、セラミック、ゴム等の  様々な材質と環境に使用できるラインアップを取り揃えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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撥水・耐指紋性・防汚対策に!光学部品向けフッ素コーティング加工

自社開発の薄膜表面処理技術!レンズ・カバーガラスなどの光学部品へ「撥水性付与、汚れ(耐指紋)付着防止」機能を付与!テスト可能

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:光学部品(レンズ、カバーガラスなど) ■目的:撥水性付与、汚れ(耐指紋)付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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低温DLCコーティング『DOWA-DLC』

金型の耐摩耗性・耐凝着性向上や、機械部品の低フリクション化に!  ~耐摩耗・耐凝着・耐食性の向上~

「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 (1)従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 (180~250℃) (2)ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 (3)低摩擦で潤滑性に優れる (4)プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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フッ素樹脂コーティング 「コーティングの摩耗対策!」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策!

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。 ・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、  摩耗が激しく再加工が必要。 ・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい  が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを 追求したコーティングです。 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、 異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。 ・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で 金型の品質も保持 『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。 

  • damageless11.jpg
  • s-IMG_8528_edited.jpg
  • s-NYF-11-S (2).jpg
  • s-NYK-01 (4).jpg
  • その他の自動車部品

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最高クラスの品質の非粘着・離形性処理!プラズマコーティング

オーダーメイドのコーティング仕様を提供!幅広い産業分野で使用されています

『プラズマコーティング』は、アメリカ生まれの非粘着・離型性 コーティング技術です。 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、 CFRPやエンジニアリングプラスチックにも施工できます。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型(離形)剤の種類も多種多様なので、幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■大手グローバルメーカー採用コーティング ■部品表面に様々な特性を付与する ■個々の状況に応じた幅広いラインナップ ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■半導体製造工程への採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

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『High Technology Coating』

【コーティングサンプルプレゼント】優れた皮膜形成が可能!

一歩先を行く、当社の『High Technology Coating』をご紹介。 豊富なPVDコーティング(イオンプレーティング)膜種をご用意しております。 PVDコーティングとは、真空炉内でプラズマ状態となった金属(Ti、Al、Cr、Si、Nb、 Mo等)とガス(窒素、炭素)を母材表面に物理的に蒸着皮膜する方法です。 只今コーティングサンプルをプレゼント中!是非お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■トライボロジカル膜(平滑面粗膜)低摺動・平滑面粗に優れる ■複合膜・多層膜・傾斜組成膜の作製 ■ドロップレット(マクロパーティクル)を抑制した均一・平滑皮膜 ■使用用途に応じた膜種の選択が可能 ■強い密着力、優れた装飾性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PVD『Yコート』総合カタログ※PFAS不含有

低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング!耐摩耗性や滑り性などが向上!

『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理(タイプK)と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理(500℃以下)のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能(処理炉最大寸法:φ750mm × 750mm、重量:360kg) ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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あらゆる金属製品の耐久性向上に/PVDコーティング

PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。

当社のPVDコーティング技術は、膜厚1/100mm以下の高機能セラミック膜を500℃以下の低温でコーティング処理し、金型・刃物・切削工具、あるいは機械部品等の耐摩耗性、加工性向上に寄与しています。 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具(エンドミル・ドリル・チップ)や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。

  • その他表面処理装置

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