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部品の振動特性も評価可能！容積部品、サーフェス部品などの解析も行えます
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での 部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援します。 固有周波数と関連するモード形状を計算することで、部品の振動特性を評価。 容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能です。 「SIMULIA」は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、 製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。 【特長】 ■設計者が設計の挙動を把握し、さまざまな荷重条件下での 部品内の変位と応力を正確に計算できるように支援 ■固有周波数と関連するモード形状を計算することで、 部品の振動特性も評価できる ■容積部品、サーフェス部品、ワイヤフレーム・ジオメトリの解析も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の相互作用と接続の様子を正確に表現！高度な解析を設計者自身が実行できます
『3DEXPERIENCE SIMULIA』は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、 製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。 "Generative Part Structural Analysis"の機能を拡張し、アセンブリと 個々の部品の解析が可能。 アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、 よりリアリスティックで正確なシミュレーションができます。 【特長】 ■アセンブリと個々の部品の解析を可能にする ■アセンブリの解析では、部品の相互作用と接続の様子を正確に表現することで、 よりリアリスティックで正確なシミュレーションが可能 ■高度な解析を設計者自身が実行できる ■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑なサーフェスやワイヤフレーム・パスのための高度なメッシュ機能を提供します！
『3DEXPERIENCE SIMULIA』では、高度な解析を設計者自身が実行でき、 設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能です。 複雑なサーフェスやワイヤフレーム・パスのための高度なメッシュ機能を提供。 ジオメトリ上に生成されたメッシュはジオメトリと完全に関連付けられます。 「SIMULIA」は、物理プロトタイプを作成する前の仮想テストにより、製品の パフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らし、技術革新を推進します。 【特長】 ■複雑なサーフェスやワイヤフレーム・パスのための高度なメッシュ機能を提供 ■ジオメトリ上に生成されたメッシュはジオメトリと完全に関連付けられる ■高度な解析を設計者自身が実行できる ■設計～解析～再設計を繰り返して品質を向上させることが可能 ■製品のパフォーマンスを改善し、物質的プロトタイプを減らす ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dデータを用いて作業指示を作成！MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用できます
『3DEXPERIENCE DELMIA』では、3Dデータを用いた"伝えやすい・ わかりやすい・作りやすい"作業指示書を作成できます。 MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能。 「DELMIA」は、設計データを活用し、早期段階での問題検出～設計部門との 新たなコミュニケーション手段の中で生産準備およびシミュレーションを担います。 【特長】 ■3Dデータを用いて作業指示を作成 ■直接3D上への指示も可能 ■MESへ情報を受け渡し、製造指示や品質管理に活用可能 ■フロントローディングをはじめとした企業利益向上を支援 ■製造業や製造サービスを支援し、作業の連携、モデル化、 最適化、実行を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械のプログラムとシミュレーション！NCプログラムの精度向上に貢献します
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』によるリソース検証、 「NC部品加工」についてご紹介致します。 フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応。旋削加工とミーリング 加工を1つのNCプログラムに統合し、仮想NCマシンのコンテキストで NCプログラムを定義します。 高速かつ衝突のない正確なツールパスを検証、NCプログラムの精度向上に 貢献します。 【特長】 ■フライス加工、旋盤加工、ミルターンに完全対応 ■旋削加工とミーリング加工を1つのNCプログラムに統合 ■仮想NCマシンのコンテキストでNCプログラムを定義 ■材料除去と統合された加工シミュレーション ■ISO 13399規格を使用した切削工具と工具アセンブリの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能！正確なマネキンモデルの作成を支援
3Dシミュレーション『3DEXPERIENCE DELMIA』による作業性・安全性 考慮した作業環境の検証をご紹介致します。 人間工学的な問題の早期段階での特定を実現。正確なマネキンモデルの 作成を支援し、作業のシミュレーションおよび検証を行います。 また、103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能です。 【特長】 ■正確なマネキンモデルの作成を支援 ■103種の人体測定学に基づく変数にアクセス、編集が可能 ■作業のシミュレーションおよび検証 ■人間工学に基づく視界、手の届く範囲、スペース、姿勢、快適性、 安全性の検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な食品安全規格で利用可能！一般的なオフィスツールよりも5～10倍の効率で作成できます
『HACCPクリエータ』は、HACCP文書を効率的に作成・メンテナンスできる 専門ツールです。 FSSC22000、ISO22000、SQF等の食品安全企画の認証取得・運用を効率化。 整合性の取れたHACCP文書を誰でも、素早く、簡単に作成できます。 圧倒的な生産性を実現するフローダイアグラム作図機能や、完全に整合性の 取れた管理表類の自動出力・取込機能を搭載しており、管理するのは フローダイアグラムだけで、整合性のとれた文章化作業を実現できます。 【特長】 ■簡単にフローダイアグラムの作成・修正ができる ■HACCP文書間の内容の整合性を担保 ■HACCPを内包する食品安全規格にも利用可能 ■文書作成・修正の効率化と文書の品質向上 ■規格の中期的なステップアップに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
EDIFACTフォーマットのデータをテキスト形式に変換します。他トランスレーターに比べて安価になっております。
国際ＥＤＩ標準フォーマット「ＥＤＩＦＡＣＴフォーマット」に対応し、ＥＤＩＦＡＣＴフォーマットのデータをテキスト形式に変換します。日本自動車工業会が推進している自動車製造業界向けの標準ネットワークであるＪＮＸにおいては、ＥＤＩＦＡＣＴフォーマットが採用されている為、自動車部品を製造されているお客様にご提供しております。
課題を改善するためのあるべき姿とは？オートデスク製造業向けコレクションをご紹介
当資料では、製造業におけるよくある7つの課題についてご紹介しております。 設計変更をはじめ、形状の把握、部署間の情報の整合性といった様々な 課題を改善するためのあるべき姿に加え、具体的な改善案を掲載。 加えて、「AutoCAD」や「Inventor Professional」といったオートデスク 製造業向けコレクションをラインアップしております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業におけるよくある7つの課題 ■7つの課題を改善するためのあるべき姿はこれ！ ■オートデスク製造業向けコレクションで改善できます！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オール樹脂製車いすの開発に成功した事例やチーム生産性が向上した事例などをご紹介
当資料では、『Autodesk Inventor』のユーザー事例を多数掲載しております。 様々な企業が「Autodesk Product Design Collection」や「Autodesk Inventor」、 「Autodesk Vault」といったソフトウェアを導入、活用した結果について 詳しくご紹介。 活用事例集を無料進呈していますので、ぜひご一読ください。 【掲載事例（抜粋）】 ■株式会社松永製作所様 ■不二精機株式会社様 ■アキュフェーズ株式会社様 ■株式会社山装様 ■テスコ株式会社様 ■株式会社日本エレクトライク様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“目で見て分かる”ビジュアライゼーションの力！設計可視化で設計品質が向上した事例
音響機器メーカーであるアキュフェーズ株式会社への導入事例をご紹介 いたします。 同社の製品は、回路基板の配置やハーネスの回し方等も、 生産やメンテナンス時に作業しやすいよう設計する必要があります。 これを追求していくと、自然に美しい設計になっていきます。 このような同社ならではの“美しい設計”を可能にしているのが、設計部門の メインツールである『Autodesk Inventor』です。 当製品による設計可視化で設計品質の向上に繋がりました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■回路基板の配置やハーネスの回し方等、生産やメンテナンス時に作業しやすいよう 設計する必要がある ＜結果＞ ■同社ならではの“美しい設計”を可能にした ■設計可視化で設計品質を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ベンチャーから19年ぶりの国産自動車メーカーへ！デジタルプロトタイプを実現した事例
当社が取り扱う『Autodesk Inventor』を、国産自動車メーカーである 株式会社日本エレクトライクが活用した事例をご紹介いたします。 同社にとって新しい電気自動車を一から開発していくための膨大な作業は 少なからず負担でした。 中でも、図面を作るCADをどうするかが大きな課題となっていました。 そこで当製品を入手し、設計実務で活用を開始。 無駄なく効率的に設計していけるようになりました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■図面を作るCADをどうするか ＜結果＞ ■「Autodesk Inventor」を駆使しデジタルプロトタイプを実現 ■30台前後の「エレクトライク」が販売され、実働している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期段階の設計が非常にやりやすい！設計効率・設計品質を飛躍的に向上させた事例
当社が取り扱う『Autodesk Moldflow Adviser』を、電気部品メーカーの サトーパーツ株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 同社では金型製作を外注していますが、従来は取りあえず作ってみて、 少しずつ追い込みながら4回、5回と繰り返しトライする進め方でした。 しかし、当製品導入後は、金型設計を発注前に樹脂流動解析で検証を行ない、 その結果を3Dモデルや図面と共に金型製作工場に提供。 結果、再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上しました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■なぜここに“ヒケ”ができるのか？等の疑問は解決されないまま進み、 成型してみないと分からなかった ＜結果＞ ■再トライ数は激減し、仕上の品質も大きく向上した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計環境は変えずに、設計業務全体の飛躍的な効率化を図った事例をご紹介します
「AutoCAD」や「3ds Max､Navisworks」等を1つのパッケージにした、 『Autodesk Product Design Suite』を、エンジンメーカーの新潟原動機 株式会社が導入した事例をご紹介いたします。 プラント設計において実務の約7割はパイピングと呼ばれる配管を引く 作業ですが、3D CADをフル活用しても、膨大な時間が費やされていました。 ネックである“パイピング”に「Inventor」を組み込み、設計環境は変えずに 設計業務全体の飛躍的な効率化を図りました。 【事例概要】 ＜課題＞ ■パイピングに膨大な時間が費やされていた ＜結果＞ ■パイピング、ビジュアライゼーションに限らない幅広い オートデスク製品の恩恵を受けられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業が必要とするツールやサービスをすべて含んだAutodeskのコレクション。導入事例も含めてご紹介いたします。
当資料では、オートデスクの「Product Design & Manufacturing Collection」 のご案内をしております。 「日本の製造業の取り巻く環境とは…」をはじめ、「製品開発プロセスで見る 課題とその改善策」、さまざまな導入事例を掲載。 また、サブスクリプションのメリットなどもご紹介しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載内容（抜粋）】 ■日本の製造業の取り巻く環境とは… ■製造現場のデジタル化こそがカギ ■製品開発プロセスで見る課題とその改善策 ■ものづくりの未来～お客様事例 ■ポートフォリオ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
