ソフトのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ソフト - メーカー・企業2507社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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ソフトのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社アルモニコス 静岡県/CAD/CAM
  2. 株式会社ヒューリンクス 東京都/ソフトウェア
  3. 株式会社スカイロジック 静岡県/ソフトウェア
  4. 4 株式会社キーエンス 大阪府/産業用電気機器
  5. 5 iCAD株式会社 - 機械設計向け3D CAD(3次元CAD)開発元 - 東京都/CAD/CAM

ソフトの製品ランキング

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  1. AI/ナビ搭載 業務自動化RPA『RKシリーズ』 株式会社キーエンス
  2. 製品検査ソフト『spGauge』<設計・製造業務支援機能> 株式会社アルモニコス
  3. 【試験・評価】テスト自動化ツール「Mixer」 NEUSOFT Japan 株式会社
  4. 4 作業分析や技術継承、品質向上に役立つ!動画分析ソフト『OTRS』 因幡電機産業株式会社 産機カンパニー
  5. 5 高機能 ECU診断テストソフトウェア DTS9 ガイロジック株式会社

ソフトの製品一覧

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CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェア

CAD品質のダイ・フェースを迅速に作成するソフトウェアです。CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。

「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」は、プレス成形の専門性とCATIA V5の効率的な設計機能を組み合わせたソフトウェアです。工程設計を全社レベルで標準化し、CAD品質のダイ・フェース作成にかかる時間を大幅に削減します。 「AutoForm-ProcessDesignerforCATIA」を使えば、CATIA環境にいながらダイ・レイアウト(深絞りと2工程目以降の全工程を含む)を作成することができます。このソフトウェアは、工程設計者のニーズに合わせて設計されています。 CATIA V5で使用される各種のスケッチや構造要素を、いくつかの非常にパワフルな機能に集約しました。ダイ・フェースを簡単かつ迅速に設計できるようにしています。包括的なデータ構造によって新機能の使い方が簡素化され、部署間の協力関係や、メーカーとサプライヤー間の協力関係が改善されます。作成される高品質のサーフェスは、コントロール要素数が大幅に削減され、適切な連続性を備えている点に特徴があります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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工程設計を検討しながらダイフェースを迅速に作成

金型品質の大幅な向上と、工程設計における初期開発時間の大幅削減が実現

本ソリューションは、成形性評価エンジニアや工程計画のプランナー、金型メーカーがプレス成形工程全体のダイフェース設計を素早く作るためのソリューションです。 ■特徴 ○ 3D金型設計の自動機能と、使いやすいさをあわせ持っています。 ○ 設計者は中間工程だけではなく、最終的な部品形状までも簡単に修正できます。 ○ 修正をすると、すべての工程とトライアウト・シミュレーションの金型形状が自動的かつ即座に更新されます。 ○ 工程の最適化後は、結果的に生成されたダイ・フェースを直接使用。 ■利点 ○ コンセプト・ダイフェースの作成 ○ 工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ○ 工程設計全体の深い理解および検証 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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ヘミング工程最適化ソフト AutoForm-HemPlanner

ヘミング工程を簡単に定義および最適化するソフトウェア

AutoForm-HemPlannerを使って、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できます。ソフトウェアを使用して、フランジの割れやしわ、角部における材料の重なりや材料の巻き込みなど、工程で発生しうる不具合を特定できます。AutoForm-HemPlannerをAutoForm-Solverplusと組み合わせることで、ヘミングの効率的な工程計画ソリューションとなります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

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ヘミング工程の効率的な計画〈製品開発〉

様々なヘミング工程を効率的に評価し、生産の効率化をご支援!

本ソリューションを使うとヘミング工程を簡単に定義できるため、工程を簡単に効率化することができます。 ヘミング工程は製品の外観や品質にも影響をおよぼすため、その精度はとても重要ですが、この「AutoForm-HemPlanner」の導入で、工程で起こりうる不具合を特定することができます。 「AutoForm-HemPlanner」の導入で、 【期待される効果】 ・品質およびコスト要求を満たしたヘミング工程の効率的な計画ができます。 ・早期段階のフィージリティ検討や最終検証、ヘミングの適切な手段や器具の選択ができます。 ・金型設計や工程計画の効率的な実施が可能です。 ・割れやしわ、あるいは材料の巻き込みの予測など、ヘミングの不具合を迅速に特定できます。 ・ヘミング後のフル・アセンブリのスプリングバック予測ができます。 《詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロード下さい。》

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プレス成形シミュレーションソフト『AutoForm』※事例集進呈

プレス成形部品の設計から量産までのプロセス・チェーン全体をカバーするソリューションとは?

『AutoForm』は、製造プロセスの手戻りを最小限に抑えられるプレス成形シミュレーションソフト。 計算スピードが速く、操作はガイダンスに従ってデフォルト設定するだけ。 より良い部品をより短期間・低コストで市場に投入することができます。 ・ハイテン材などの難成形素材や、複雑な形状の部品が増えている ・生産準備期間を短くしたい ・海外生産でばらつきが多い …など、増々難しくなってきている自動車プレス成形部品開発にお悩みではありませんか? 【こんな方にお勧めです】 - カンタンに操作したい  - 計算スピードを速くしたい  - ばらつきの原因を素早く特定し、効率よく解決したい こちらのページでは、限られた期間の中でリードタイムおよび開発期間を短縮し、 トライアウトや生産のコスト軽減を図ってきた「プジョー・シトロエンの活用」などを掲載した 事例集をダウンロードいただけます。 ※技術資料・国内事例を希望の方は、下のボタンよりお問い合わせください。

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AutoForm NEWS No.21

オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン

新機能のリリースで包括的なソリューションを目指すAutoForm^plusR6他

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分析的工程改善・ロバスト性解析・量産支援〈工程計画とコスト検証〉

成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。

成形工程を改善および検証し、部品の不良品の割合を減らす、またはなくすために役立ちます。 本ソリューションは、シミュレーションを活用したプレス成形製作業務の標準化、最適化、見える化を支援します。主に、SPI(分析的工程改善)、ロバスト性解析、トライアウト/量産支援の三つの場面で活用することが出来ます。 ○ SPI(分析的工程改善) あらゆる条件の連続的な組み合わせを実験計画法に基づき自動計算。統計的手法を利用して視覚的にわかりやすく検証結果を評価できる ○ ロバスト性解析 現実に起こりうるバラつきの幅を定義し、計算することで、より高いレベルで実際の生産をシミュレートする ○ トライアウト/量産支援 現場で発生した不具合に対し、どのパラメータをどの方向に変化させればよい結果が得られるのか、事前に知っておくことができる

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プレス成形シミュレーション技術情報【AFメールマガジン 第1号】

ニッポンの「ものづくり」をデジタル化で支援!

○メールマガジンの創刊にあたって ○ものづくり現場のニーズに対応! ○ドイツ・フォード社の「ものづくり」をデジタル化で支援!

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AutoForm NEWS No.23

オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン

既存ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』

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採算性と生産性の維持で競争力を強化 事例動画〈お客様事例〉

スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が活用しているオートフォームの事例動画を公開

スチールとアルミ製品の製造を行っているウォーカー・ツール&ダイ様が 活用しているオートフォームの事例動画を公開。 プレス成形プロセスと材料の使用量を検証し、高い精度の見積を得るのにオートフォームを長年活用。 圧倒的な計算スピードと計算結果の精度を重視しています。 今なら、ウォーカー・ツール&ダイ様の事例動画を公開中。

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熱間プレス成形 冷却水路のモデル化を簡単に

AutoFormは最新鋭のテクノロジーを駆使し、熱間プレス成形シミュレーションの機能をさらに強化しました

◎AutoFormを利用すると、自動車メーカーやサプライヤは新しい自動車モデルに必要な熱間プレス成形部品の工程を確実に設計できます。 ◎さらに冷却水路まで考慮できるようになり、金型サーフェス上に発生するホットスポットの位置や大きさが、より正確に、簡単に予測/検出できるようになります。

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AutoForm NEWS No.28

オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン

ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』 【目次】 ●ウィストン・インダストリーズ様 AutoFormでトライアウトの時間短縮を実現 ●名古屋支店 お客様が気軽に立ち寄れるオフィスに ●Tipe and Tricksのご紹介その9 AutoForm標準の活用のすすめ ※配布、またはバックナンバーをご希望の場合はお問い合わせください。 Email: info@autoform.jp 電話:03-6459-0881

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AutoForm NEWS No.29

オートフォームとユーザーを結ぶコミュニティマガジン

ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、季刊発行の『AutoForm NEWS』 【目次】 ●株式会社キーレックス様 工程立案者が初期評価業務を一括実施 ●新任プロセス・コンサルタント紹介 豊富な経験を日本のお客様のために ●エンジニアの時由奈交流の場を目指して 関西と広島で技術交流会を開催 ※詳しくはお問い合わせください。

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オートフォームジャパン株式会社『部品開発』

複数のコンセプトを迅速に評価し、工程設計を適切化!

当社では、機能性、加工可能性、材料の選択を開発の早期段階で シミュレーションする『部品開発』を行っています。 当社の部品開発ソリューションを使うことで、部品開発の初期段階で 成形性を確認し、コストがかかる最終段階での部品設計変更を削減します。 AutoFormのソフトウェアは衝突や振動のシミュレーションなど、 製品開発に役立つデータを提供します。CADシステムのインターフェースを 備えた総合的なソフトウェアにより、 加工可能性の検証と効率的な 曲面生成を簡単に行うことができ、開発費用を削減します。 【特長】 ■CAD形状のダイレクトインポートおよび豊富な編集機能 ■未完成または部分的なCADデータでも利用可能 ■開発初期段階における部品形状の成形性評価とブランク見積もり ■工程設計と金型面形状を迅速に作成 ■シミュレーション結果を衝突解析などのCAEツールへマッピング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オートフォームジャパン株式会社『工程設計/コスト検証』

CAD部品データを使用し、金型と部品のコスト評価を迅速に実行!

当社では、プレス成形部品の生産に関わる工程計画全般を支援する正確で 使い勝手の良い『工程設計/コスト検証』ソリューションを取り扱っています。 自動フィーチャー検出によって、計算プロセスや生産順序の決定を高速化。 コスト面で適切化された製造工程を体系的に特定できると同時に、 コストの透明化やコスト計算結果の再現性を確保することができます。 このソリューションによって、生産順序の決定、部品の成形性評価、 最小ブランクや関連する材料コストの決定、さらには選択した生産順序に 応じた金型開発コストの決定が可能です。 【特長】 ■煩雑な表計算ソフトが不要 ■部品形状フィーチャの自動検出と適切な製造工程への自動割り当て ■インテリジェントな金型原価計算エンジン ■時間給、型材質、在庫の部品コスト等のカスタマイズ機能を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オートフォームジャパン株式会社 会社案内

プランニングのプロセス全体をカバーするソフトウェア・アーキテクチャ

当社は、金型作成およびシートメタル成形業界向けに ソフトウェア・ソリューションを提供しています。 工程設計の信頼性を向上させ、金型トライアウトの回数と時間を削減する ことで、高品質の部品や金型の設計を確実に行えるようにします。 当社のソリューションは、実務経験、業界のノウハウ、プレス成形の専門知識に 基づき高度な専門的機能を1つのシステムに完全に統合し、 プロセスチェーンの各段階を分析・精査・適切化します。 プレス成形の全工程でソリューションを提供しており、そのレンジは、 中小企業向けスタンドアロン・モジュールから大企業向けに完全に 統合されたマルチモジュール・システムまで多岐にわたります。 【部門紹介】 ■部品開発 ■工程設計/コスト検証 ■金型開発 ■トライアウト/量産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AutoForm NEWS No.30

若手エンジニアの教育にAutoFormが貢献した事例などをご紹介

ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 熱間プレス成形技術を専門とする テクニカル・プロダクト・マネージャー アルパー・ギュネール氏のインタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●[導入事例]株式会社ワイテック  解析時間の大幅な短縮と若手教育に効果 ●エンジニア・インタビュー  熱間プレス成形の専門家に聞く ●プレス成形工程チェーンに沿った  効率的なプレス成形シミュレーション ※詳しくはお問い合わせください。

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AutoForm NEWS No.31

AutoFormの予測精度の高さを実証した、ベンチマークテストの結果の一部などをご紹介

ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 1000社目のAutoForm導入企業となった豊田鉃工株式会社の インタビューなどを掲載しています。 【目次】 ●NUMISHEET 2018のベンチマークテストで  AutoFormの予測精度の高さを実証 ●豊田鉃工株式会社が1000社目の  AutoForm導入企業に ●正確な材料情報が質の高い結果をもたらす  ―― 材料分野の専門家に聞く ※詳しくはお問い合わせください。

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AutoForm NEWS No.32

底付き設定の有無による金型荷重と変位の違いなどをご紹介。

ユーザーの皆様へAutoForm情報をお届けしている、 季刊発行の『AutoForm NEWS』です。 摩擦と潤滑条件のシミュレーションソフトで面ひずみの不具合の 的中精度を向上させた事例などを掲載しています。 【目次】 ●【導入事例】日産自動車株式会社  面ひずみ不具合の的中精度向上を目指して ●Tips and Tricksのご紹介 その13  底付き設定の有無による金型荷重と変位の違い ●デジタル工程チェーンのさらなる効率化を  実現するAutoForm R8 ※詳しくはお問い合わせください。

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【事例】アルミのプレス成形におけるシミュレーション精度が向上

シミュレーション精度が大幅に向上!TriboFormの活用事例をご紹介

当社が取扱う「TriboForm」の活用により、アルミのプレス成形における、 シミュレーション精度が大幅に向上した事例をご紹介します。 トライアウト中にわれが確認されたアルミのフード・アウターに関して、 初期段階の成形シミュレーションで、われは検出されませんでした。 ですが、「TriboForm」を併用して、実際のトライボロジ挙動を検討することで、 この不具合に対応することができました。 【TriboForm 特長】 ■複雑なトライボロジの現象を正確に再現する使い勝手のよいソフトウェア ■摩擦や潤滑条件の効率的なシミュレーション、可視化、および評価 ■代表的なシミュレーション・ソフトウェアと簡単に統合 ■プレス成形シミュレーションの精度向上 ■トライアウトや生産における高額な金型の修正回数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-StampingAdviser』

金型形状を考慮しない、部品形状のみに基づいた成形性初期検討!

『AutoForm-StampingAdviser』は、部品や工程のフィージビリティ評価、 そしてブランク形状、材料の歩留まり、ブランク・コストの検討を、 迅速かつ簡単に実行できるソフトウェアです。 しわ、われや過剰な板減の危険性、そしてブランクの展開形状と 材料コストの評価など、プレス成形の品質問題に関するフィードバックを 得ることができます。 【特長】 ■部品および工程のフィージビリティ評価 ■プレス成形の品質問題に関するフィードバック ■ブランク形状やネスティングの予測 【主な機能】 ■パワフルでフレキシブルな設定機能 ■迅速な部品形状修正 ■複数のブランキング・オプション ■部品のみまたは完全な金型形状に基づく利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-Explorer』

デジタル・ストーニング手法を使って、金型サーフェスの不良を簡単に可視化することが可能!

『AutoForm-Explorer』は、簡単かつ迅速にシミュレーションを設定し、 重要な結果変数を評価することができるソフトウェアです。 工程計画の策定者や工程エンジニアにとっては、プレス成形金型部品の 製造工程を詳細に定義および評価することが可能。 また結果の解釈も、迅速かつ簡単に実行できます。 【特長】 ■効率的なシミュレーションの設定 ■不具合の特定と解釈 ■工程のフィージビリティの検証 ■結果の迅速な評価 ■プレス成形金型部品の成形挙動の改善 【主な機能】 ■ワークフローにもとづく平易なナビゲーションのコンセプト ■セミオートマチックな結果評価 ■企業標準の適用および管理 ■サーフェス不良の表示-デジタル・ストーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-Sigma』

早期のエンジニアリング段階から、成形工程に対する深い理解と透明性をもたらします

『AutoForm-Sigma』は、プレス成形部品および工程の解析および ロバスト性の向上を実現できるソフトウェアです。 どのデザイン・パラメータが、どの程度、部品の品質に影響を及ぼすかを 特定することが可能。また、トライアウトおよび生産時に問題が発生した場合、 是正処置の特定をサポートします。 さらに、効果のない是正処置や、また問題の解決につながる適切な手段も 特定できます。 【特長】 ■分析的工程改善 ■成形工程の安定性と信頼性 ■ロバストな製造工程 ■成形部品の不良品を最小限に抑制 ■修正ループおよび関連コストを最小限に抑制 【主な機能】 ■デザイン・パラメータの自動変化 ■主なデザイン・パラメータの確認 ■ノイズや工程パラメータの変動幅の判定 ■工程能力の判断 ■複数のシミュレーションを自動実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-DieDesigner』

全工程について、段階を追いながら操作を進めることができます!

『AutoForm-DieDesigner』は、プレス成形工程全体のダイフェース・ デザインの代替案を迅速に作成することができるソフトウェアです。 ダイフェース・デザインを作成したら、AutoForm-FormingSolverによる 工程のシミュレーションに使用。結果は、AutoForm-Explorerで評価できます。 ダイフェース・デザインをシミュレーションおよび結果評価に完全に 統合することで、工程および金型コンセプトの複数の代替案をごく短時間で 評価できるだけでなく、成形可能性、品質およびコストに関する 好適なコンセプトを選択できます。 【特長】 ■コンセプト・ダイフェースの作成 ■工程シミュレーションと直接連携による複数の工程コンセプト代替案の評価 ■工程設計全体の深い理解および検証 【主な機能】 ■すべての工程にパラメータ化されたダイフェース形状を作成 ■カスタマイズされたプロファイルをベースに余肉を作成 ■余肉面に対するフランジの自動展開 ■モーフィング技術による形状のモデリング

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ソフトウェア『AutoForm-Compensator』

金型内に複数の領域を定義できるため、見込み補正を分析的にコントロールできます

『AutoForm-Compensator』は、正確なスプリングバックの計算または 計測されたスプリングバックのデータをもとに、金型サーフェスを 自動修正するソフトウェアです。 ユーザーが見込み補正領域を定義すると、スプリングバックの計算結果を もとに、その領域が自動的に見込み補正されます。 見込み補正形状を使い、迅速で正確な金型の検証が行えます。 【特長】 ■工程計画および工程エンジニアリングの信頼性 ■修正ループの削減 ■スプリングバックによる後工程での修正のリスクなし 【主な機能】 ■ユーザー定義の見込み補正領域 ■フリー・スプリングバックとクランプで固定されたスプリングバックに対応 ■金型形状の自動調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-CostEstimator』

従来のExcelベースのワークシートや、煩雑で面倒な手作業による計算に代わる理想的な手法

『AutoForm-CostEstimator』は、OEMおよび金型メーカー向けに設計され、 工程計画およびコスト見積もり段階でいち早く金型コストを計算できます。 このソフトウェアでは、金型コストに影響する部品の詳細が、 自動的に生産ステップに関連付けられます。 マウスを数回クリックするだけで、当製品は定義された生産順序に基づいて 金型コストを計算。そのため、生産コンセプトの代替案を分析的に評価し、 もっともコスト効果の高いコンセプトを迅速に特定できます。 【特長】 ■代替のプレス成形工程が金型コストに与える影響の測定 ■CAD部品データおよびプレス成形工程に基づく金型コストの計算 ■信頼できるコスト見積りを短時間で作成 【主な機能】 ■CAD部品形状を使用したフル・グラフィック・ベースの3Dアプローチ ■部品形状のフィーチャー自動検出 ■プレス成形工程のためのインテリジェントなコスト計算エンジン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-FormingSolver』

ラインまたはトランスファ型や順送型によるプレス成形のシミュレーションを行います

『AutoForm-FormingSolver』は、ラインまたはトランスファ型や順送型による プレス成形のシミュレーションを行うソフトウェアです。 ドロー工程および2工程目以降のスプリングバックおよびヘミングを含む プレス成形工程全体を高速かつ正確にシミュレーションし、検証可能。 シミュレーション結果が出たら、それらをAutoForm-Explorerで表示して 成形工程の詳細な情報が得られます。 【特長】 ■ラインおよび順送型プレス成形のシミュレーション ■深絞り、リストライク、トリム、フランジ、およびヘミング工程の迅速で  正確なシミュレーション ■正確なスプリングバックのシミュレーション ■全プレス成形工程に対する深い理解 【その他の特長】 ■品質やコストを改善するための新規工程コンセプトの迅速な検証 ■SMPまたはMPP並列処理テクノロジを活用した計算時間の短縮 ■熱効果、相変態およびトライボロジの改善などの強化オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ソフトウェア『AutoForm-Thermo Plug-In』

実際のフォーム金型温度の影響、さらに成形結果への影響を解析できます

『AutoForm-Thermo Plug-In』は、AutoForm-FormingSolverと連携して使用し、冷間、温間および熱間プレス成形シミュレーションで一般的な熱的効果を考慮するソフトウェア。 変態による影響を考慮する必要がなければ、このプラグインを使って、 部品および工程のフィージビリティを検討。成形および生産工程パラメータを最適化し、最終検証解析を実行すると同時に、熱の挙動を考慮。 【特長】 ■プレス成形工程の熱的効果を現実的にシミュレーション ■TriboForm Plug-Inを併用した場合の温度依存の摩擦挙動のより現実的な  モデリング ■AutoForm-PhaseChange Plug-Inを使用したマンガンボロン鋼材の  クエンチング工程のシミュレーション 【主な機能】 ■プレス成形工程における熱の挙動の高速なシミュレーション ■相に依存する材料特性を考慮しない完全な熱機械連成シミュレーション ■シミュレーション結果のグラフィック表示 ■部品および金型の温度変化および分布、板厚分布、ひずみ応力分布およびスプリングバックなどの最終部品特性表示

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ソフトウェア『AutoForm-Trim』

部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます!

『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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AutoForm-ProcessDesignerforCATIA

大幅な工数低減効果をもたらす、革新的な金型設計およびスプリングバック見込み補正ソリューション。フルデジタル化を支援。

『AutoForm-ProcessDesignerforCATIA』は、プレス成形工程におけるAutoFormの専門知識と、工程設計者のニーズをもとに開発された、強力な金型設計支援ツールです。 【特長】 ■品質の高い且つ迅速な正規形状および見込みサーフェスの作成 ■すべての工程タイプを含む工程設計のカスタマイズが可能な標準アプローチ ■全社レベルのワークフロー標準化とデータの一貫性をサポート ■社内(異なる部署間)、社外(メーカーとサプライヤー間)の円滑なデータ交換が可能 ■CATIA環境との統合により、CATIA V5機能との完全互換性を確保 CATIA V5/V6 環境下にて、専用のコマンドを使い、次のような処理を可能にします。 ■ プロセス設計における深絞り正規形状の作成やすべての二次工程(トリム、曲げ)を含むダイフェース・レイアウトを迅速に作成 ■ 補正ベクトルフィールドを用いたスプリングバック見込み補正を迅速に実施 ■ 高品質のベジエ・サーフェスを用いたClass-Aサーフェスの見込み補正を迅速に実施 ■ NC準備段階においてのビード作成や逃がし作成を迅速に作成

  • プレス金型
  • 金型設計
  • 応力解析
  • ソフト

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