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微細加工の効率化と品質向上を実現するNCプログラム最適化
精密機器業界では、製品の小型化・高精度化が進み、NCプログラムの最適化が重要になっています。特に、微細加工においては、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして高い加工精度が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、生産性の低下につながる可能性があります。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。CAMシステムから出力されたNCプログラムを最適化し、加工効率を向上させ、材料の無駄を削減し、部品の市場投入を加速します。 【活用シーン】 ・微細加工部品の製造 ・高精度加工が求められる部品の製造 ・多軸加工による複雑形状部品の製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上 ・材料の無駄の削減
NCプログラムを最適化し、造船における加工効率を向上。
造船業界では、大型構造物の加工において、NCプログラムの効率化が求められます。特に、大型部品の加工においては、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして精度の向上が重要です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずにNCプログラムを最適化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・大型船体ブロックの加工 ・複雑な形状の部品加工 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄の削減 ・部品の市場投入の加速
NCプログラム最適化で、重工業製品の加工効率と耐久性を向上。
重工業業界では、製品の長期的な信頼性と安全性が最重要課題です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品を製造するためには、加工精度と耐久性を両立させる必要があります。NCプログラムの最適化は、加工時間の短縮、工具寿命の延長、そして製品の品質向上に貢献し、結果として製品の耐久性向上に繋がります。Vericut オプティマイザーは、既存のCAM環境を変えることなく、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の加工 ・長期間の使用に耐える製品の製造 ・厳しい品質基準が求められる部品の加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・工具寿命の延長によるコスト削減 ・製品品質の向上 ・不良品の削減
Vericut オプティマイザーで、時計部品の加工効率を向上させ、洗練された製品を。
時計製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、デザイン性が重視される時計部品においては、加工精度と表面仕上げが重要です。NCプログラムの最適化は、これらの要素を向上させるために不可欠です。Vericut オプティマイザーは、Vericutを使用せずに単独で動作可能なNCプログラム最適化ソリューションです。時計製造の現場で、加工時間の短縮、材料の無駄削減、そして高品質な製品の実現を支援します。 【活用シーン】 ・高精度な時計部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・多軸加工による効率化 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・材料の無駄を削減 ・高品質な製品の実現
CNCシミュレーションで、自動車部品加工の品質と効率を向上。
自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められています。特に、安全性に関わる部品においては、高い加工精度が不可欠です。しかし、加工不良や工具の破損は、時間とコストの損失につながります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作・量産 * 5軸加工、複合加工、多面加工 * 品質管理、工程改善 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * コスト削減
Vericutは、金型加工の効率化と品質向上を実現します。
金型業界において、金型の寿命は生産性とコストに直結する重要な要素です。金型の早期摩耗や破損は、生産の中断、修理費用の増加、そして最終製品の品質低下につながります。Vericutは、CNC加工のシミュレーションを通じて、これらの問題を未然に防ぎ、金型の寿命を延ばすことを目指します。 【活用シーン】 * 金型の設計段階での加工性の検証 * NCプログラムの最適化による工具寿命の延長 * 加工中の異常検知による金型の損傷防止 【導入の効果】 * 金型製作コストの削減 * 生産効率の向上 * 高品質な金型の実現
35年以上の実績。Vericutは、エネルギー関連企業のCNC加工を効率化します。
エネルギー業界では、プラントや発電設備など、過酷な環境下で使用される部品の耐久性が重要です。高い負荷に耐え、長期間にわたって安定した性能を発揮するためには、CNC加工における高い精度が不可欠です。動かない機械、損傷した工具、高額な衝突トラブル、廃棄部品、長引くテスト運転、無駄な材料…これらの問題は、貴重な時間とコストを奪います。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、一度の加工で「正解」を導き出します。 【活用シーン】 * タービンブレードの加工 * 発電機部品の加工 * プラント設備の部品加工 【導入の効果】 * 加工精度の向上による部品の耐久性向上 * 不良品の削減によるコスト削減 * テスト運転時間の短縮
CNCシミュレーションで半導体製造の歩留まりを改善。
半導体製造業界では、高品質な製品を効率的に生産することが求められます。特に、高精度な加工が不可欠であり、わずかな誤差が歩留まりを大きく左右します。CNC加工における問題、例えば、工具の破損、加工不良、材料の無駄などは、歩留まり低下の大きな要因となります。Vericutは、CNC加工全体をシミュレーションすることで、加工精度を確保し、これらの問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 半導体製造におけるCNC加工工程 * 試作段階での加工検証 * 量産前のNCプログラム最適化 【導入の効果】 * 加工不良の削減による歩留まり向上 * 工具寿命の延長 * 材料の無駄を削減 * テスト運転時間の短縮
Vericut Forceで、金型加工における工具寿命を延ばします。
金型業界では、高精度な加工と同時に、工具の長寿命化が求められます。工具の早期摩耗や破損は、生産性の低下やコスト増につながるため、工具の適切な管理が重要です。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、工具にかかる負荷を軽減することで、工具寿命の延長に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における工具寿命の最大化 ・高精度な金型加工の実現 ・加工時間の短縮 【導入の効果】 ・工具交換頻度の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減
Vericut Forceで医療機器の微細加工におけるNCプログラムを最適化
医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、微細加工の精度が非常に重要です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、加工時間の短縮と工具寿命の向上が求められます。不適切なNCプログラムは、加工不良や工具の早期摩耗を引き起こし、コスト増につながる可能性があります。Vericut Forceは、NCプログラムを最適化し、加工時間と工具寿命を改善することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の微細加工 ・インプラント製造 ・手術器具製造 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・工具寿命の延長 ・加工精度の向上
通知で終わらせない、現場の“次のアクション”をつくる拡張型スマート呼出通知基盤
タックSmartアクショントリガーは、製造現場で発生する設備異常や作業イベントを、 最適な作業者へリアルタイムに通知し、現場対応を加速させるスマート通知ソリューションです。 ウェアラブルデバイスやタブレット、呼出しボタンなど多様なデバイスと連携し、 「気づかなかった」「連絡が取れなかった」といった情報伝達ロスを解消します。 単なる作業通知にとどまらず、API連携により設備、IoT、他システムと柔軟に接続可能。 通知履歴や未対応状況を蓄積・可視化することで、将来的には業務分析、作業最適化、 AI連携による自動判断・制御への発展も見据えた拡張型プラットフォームとして活用できます。 【特長】 ・最適な担当者へ直接通知し駆けつけ時間を短縮 ・現場運用に合わせた柔軟な通知ルール設定 ・API連携による将来拡張・高度化に対応 ・通知の仕組みを標準化し属人化を防止
高速ドラフト投影により快適に作業できる。ものづくりセミナー
【大規模アセンブリ設計 特長】 ・10,000部品を超えるアセンブリ設計でも高レスポンスを維持 ・アセンブリのまま部品設計ができる ・フルアセンブリでもドラフト投影は10秒程度 ・設計者を待たせないので思考を妨げない
設計から製造まで。データの一気通貫で「ものづくり」を変えるには。
新日本の製造業はもう何十年もの間、本当の意味での“生産性の向上”を実現できていません。 併わせて“人材の早期育成”や、“技能伝承”といった悩みも解決することができていません。 このままでは、世界と戦えないどころか、世界から取り残されてしまうと我々は考えています。 “生産性の向上”を実現し得るはずの、3次元CADやCAMを導入しても、なぜ変わらないのか。 日本の製造業が抱える問題点と その問題に対して、どう向き合っていくべきなのか、私たちコダマの考えをお伝えします。 私たちコダマは、CAD/CAMベンダーとして30年以上、お客様に最適な工場経営をしていただけるよう寄り添ってまいりました。 また5軸・複合加工機を実際に導入し、試作工場を10年経営しております。その経験から、皆様にCAD/CAMを最大限に活用することで、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みができることをお話しさせていただいています。
【CAD/CAM】経営者様向けセミナー＆弊社試作工場・無料見学！
CAD/CAMの選定、運用を現場に任せている多くの企業は 工場の抱える問題に気がついていません。 あなたの工場は大丈夫でしょうか。 眠っている機械はありませんか？ 機械の稼働率が低いのに、外注に頼っていませんか？ CAD/CAMベンダーである私共は、5軸・複合加工機を自ら導入し、最大限に有効活用することに10年間取り組んできました。その結果、手戻りがなく儲かる新しいものづくりの仕組みを実践しています。
低価格なマシニング加工用CAD/CAM。2D・2.5D・穴加工から必要に応じた構成で導入可能※デモ可能
「NAZCA CAM Mill」シリーズは、加工内容からソフト構成を選べる低価格なマシニング・フライス用CAD/CAMです。 CAD、2D加工、2.5D加工（オプションで投影計算に対応）、穴加工を構成を選択可能です。※各加工モジュールにCAD機能は含まれています。 ［特徴］ ■NAZCA5 CAD 2DCAD機能を標準搭載。図形の端点や中点、円の中心等にスナップするため効率的に作図できます。必要な部分をクリックすることで、不要な部分を削除する一筆書きの図形の作図も可能です。 ■加工プログラムの作成時間を短縮 面取り加工は条件入力だけで簡単に設定できます。 ■簡単に立体形状を作成（2.5D） 断面と上面など2D図面を利用して簡単に各種立体形状を作成できます。 立体形状に対して加工指示の途中でR/C面付加が可能です。 ■穴数や穴径が混在しても楽に加工設定 図形からの選択はもちろん、座な径や作図色、線の種類を指定した一括選択が可能です。選択した穴に対して手動/自動で工程を割り付けられます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
