更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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ロボット導入に悩んでいる方に向けて「はじめての工場自動化 産業用ロボット導入までの流れとポイント」についてご紹介します。
こんな困りごとはありませんか？ ・生産数急増による人手不足で悩んでいる ・危険な作業や夜間作業の連続で作業者からの不満を受けている このような困りごとは全て工場自動化で解決できます。 工場を自動化することのメリットは ・人員削減 ・生産効率増加 ・作業者の負担軽減 などがあります。 ロボット導入に悩んでいる方は是非一度お問合せ下さい。
協働ロボット×研磨作業の導入事例動画を公開中。Withコロナの中で、安定した生産体制を実現
ウイルス感染症の影響により、 「労働集約型」の環境は難しくなります。 生産性を維持する新たな課題と、解決策の工夫が必要となります。 協働ロボットJAKAは、人と共存し、一緒になって 働く事が出来る、協働ロボットで、自動化環境の構築を実現致します。 【特長】 ■高速、高精度ハイコスト・省スペース・パフォーマンス ■従来のティーチングペンダント不要 ■監視機能フィードバック制御 ■未経験でも簡単に使用 ■分解簡単、移送簡単 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工作業の自動化に好適！広く使用されている協働ロボットです
『EC66』は、低～中重量のさまざまな加工作業の自動化に適しており、 全シリーズの中で特に人気が高く、広く使用されている協働ロボットです。 流線型のデザインと軽量設計により、多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■加工作業の自動化に好適 ■幅広く採用 ■軽量設計 ■多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルなソリューションによって、現場の既存レイアウトの変更なし、作業を一時停止させずに導入できます！
『AT100』は、貨物の搬送、仕分け、ピッキングなどに設計された最大積荷 負荷100KGのピッキングロボットです。 自律的かつ効率的に作業し、作業者の無駄な走行を減らし、作業プロセスの 効率が最大300％になり、ピッキングの正確度が99.9％に。 また、ハードウェアもソフトウェアも、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ に対応可能です。 【特長】 ■最大積荷負荷100KG ■フルフィルメントの最適化 ■カスタマイズに対応可能 ■柔軟な導入とクラスターのディスパッチ ■スマートな交通整理 ■8時間の連続稼働時間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ポカミス削減！ 組立精度向上を実現する、ねじ締め忘れ防止カウンター
電機・電子機器製造において、ねじ締め忘れや不完全な締め付けは、製品の品質低下や不良品の発生に繋がる深刻な問題です。当社の「ねじ締め忘れ防止カウンター」は、電動ドライバーと組み合わせて使用することで、これらの問題を解決し、組立精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 - 電機・電子機器の組立ライン - ねじ締め作業の自動化 - 複数種類のねじを使用する複雑な組立工程 - 人手に頼っていた作業の効率化 - 締め忘れによる不良品の発生防止 【導入の効果】 - ねじ締め忘れによる不良品の発生を抑制し、製品品質の向上に貢献します。 - 作業員の負担軽減と作業効率の向上を実現します。 - 締め付けトルクのバラつきを抑制し、製品の品質安定化に繋がります。 - 自動化による人材不足解消とコスト削減を実現します。
四足歩行ロボットで点検DX化！省人化・技術伝承の課題を解決！高頻度のデータ自動収集で生産性向上！
四足歩行ロボット『Spot』は、米国Boston Dynamics社が開発した四足歩行ロボットです。 ■高頻度でのデータ収集: Spotは高頻度で自動的にデータを収集し、設備の状態をリアルタイムで監視。これにより、早期の問題発見と予知保全が可能になります。 ■省人化の課題解決: 自動化された点検作業により、人的作業を減らし、効率的な運用をサポートします。これにより、リソースの最適化が図れます。 ■技術の伝承の課題解決: Spotが再現性の高いデータを収集し、そのデータを外部のAI診断技術と連携することで、従来の点検作業における技術伝承の課題を解決します。 ■生産性の向上: 高頻度でのデータ収集により、設備の稼働状態を常に把握。好適な運転管理を実現し、生産性を向上させます。 その他、Spotは、遠隔地の設備点検を無人化・自動化し、危険な場所の点検・調査では人の代わりに安全に作業を行います。 多様なニーズに応じて活躍するSpotをご検討されたい方は、お気軽にお問い合わせください。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持！製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間：3年（総合自動化計画による） ■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高所作業不要！クレーンレール精密測定、レーザーとカメラ撮影・画像分析で効率的かつ安全に自動化。コンパクト設計で狭小環境も対応可。
診レールは天井クレーンレールの自動測定を可能にする自走ロボットです。従来、高所に作業員が登り、目視や手作業で行われていたクレーンレールの測定が、遠隔操作でより効率的かつ精度高く実施できるようになります。このロボットは、測量機器とカメラ撮影を組み合わせることで、レールの形状や傾斜、寸法を自動で測定し、詳細なデータを取得します。さらに、Wi-Fiを通じてリアルタイムで測定結果を送信できるため、作業効率の向上が期待されます。 発電所や製鉄所を中心に導入が進んでおり、安全性の向上と作業時間の短縮が大きなメリットとして挙げられています。またそのコンパクトなサイズから、狭小な作業環境でも対応可能。 測定の流れ 1. お問い合わせ・現場調査 2. お見積り・測定準備 3. ロボット走行・データ取得 4. 帳票作成・報告書対応 測定結果からわかること • レールのスパンや高低差 • レール継目の隙間や段差 • うねり・勾配 • 合いマークのズレやボルトの緩み 納品までの流れ 1. 計測結果の確認 2. 納品・報告書作成 3. アフターフォロー・次年度測定
【省力化・遠隔作業・危険作業・省人化】現場のニーズに合わせた装置を製品化いたします！
産業用ロボット販売、産業用自動機器販売、環境機器販売などを行っている、 サーボアームサービスでは、多様な機器装置を現場のニーズに合わせて 図面化、製品化します。 お問い合わせの際は、こちらのPDF資料をダウンロードのうえ、ぜひご活用ください。
作業の安全性・所要時間・仕上がりの違いを比較動画で解説（溶接ビードの仕上げ加工の場合）
本ページ内では、溶接ビード除去・仕上げ加工の工程を例に、 手作業による研磨加工とロボットによる研磨加工の違い・メリットを解説した動画を御覧いただけます。 一般的なディスクグラインダー作業も、ロボットを使用すればより大きな研磨工具が使用可能なため、溶接ビード除去・仕上げ加工を1つの工程で実現可能です。 また、手作業に比較してロボット研磨だと安定的に滑らかな仕上げが可能となります。 ★↓動画はスグ下で御覧いただけます↓★ 〈ロボット研磨の特長・メリット〉 ◆研磨工程・加工時間の短縮 ◆ハンドリング作業（ワークの向きや作業位置を変える）が不要 ◆粉塵・飛散物の危険性がない ◆仕上げの質・安定性の確保 火花や粉塵が散る作業環境の改善、人材不足の対策に ロボットを用いた自動化にご興味があれば是非当社へ一度お問い合わせください。 ※只今、「導入事例資料」や「研磨工程自動化の手引き」をダウンロードいただけます。 ※弊社ロボット研磨ラボへの見学をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
【ねじ締め豆知識レポ贈呈】業界初クラス！車載・医療・産機用コネクタのねじ締め工程 自動化にこの1台！
【上面からのねじ締め作業の常識を打ち破る、画期的ロボット！】 基板裏面にアクセスが必要なコネクタのねじ締めで、下記の方法で作業されてませんか？ コネクタ挿入→コネクタ固定（治具使用）→基板反転→ねじ締め→基板反転→治具取り外し→次工程へ JUKI自動挿入機JM-E01は、上下にガントリーロボットを配置した自動機で、上面からコネクタ挿入+ねじ締めを同時に行います。 【課題】 ・複数の作業工程を経る事で部品落下・損傷等が生じる ・治具作成・セット・反転など、付加価値のない作業が発生する ・治具セット＋挿入＋反転＋ねじ締め＋反転＋治具外しなど、自動化の際には複数設備が必要 【導入効果】 ・基板裏面アクセスが可能で、固定・反転工程が不要 ・治具セットなしで生産可能 ・上下同時作業で、複数工程を1工程に結合 お客様の部品での実機確認・デモが可能です。ねじ締めでお困りの方は是非お問い合わせください。
小型協働ロボットアーム
UR3eは、小型ながらも強力。可搬重量は3 kg、リーチ半径は500 mm。すベてのエンドジョイントは360度回転し、先端のエンドジョイントは無制限に回転します。UER3eは省スペー スで 精度な実装を要する軽量部品の組み立て作業や、卓上作業の自動化などに最適です。
助力装置により、重労働作業の補助 、労務安全、労務災害防止、職場環境の改善を実現
シンプル：空気圧制御によるシンプルな助力機構で複雑な設定等も不要 地上設置のため、 設備の立ち上げも簡単 カスタム：ワーク、用途にあわせ可搬重量、軸構成、チャック機構を カスタマイズ可能
AMRと協働ロボットを組み合わせた移動可能なロボットシステム、「運ぶ」だけでなく、さらに人に近い作業の自動化を実現
汎用性：用途に合わせて自動で作業場所を変更できることで、 急な生産計画変更にも柔軟にリカバリーすることが可能 柔軟性：柔軟性の高いツールを使用することで、工程に対して幅広く対応可能
ガラスクリーニング用品・レスキュー用品など多数掲載！総合カタログプレゼント中
清掃メーカーアピアが取り扱う、高所作業をサポートするワーク＆レスキュー用品・ガラスクリーニング用品を多数掲載！ 【内容】 ・ウンガー製品 ・ウォーターポール ・クリーニングツール ・ケミカル ・ペストコントロール ・リサイクル繊維 ・ハイライズツール ・ニューイングランドロープ ・ロープアクセス ・リギング/パラペットクランプ ・テキスト ※ダイジェストはカタログダウンロード、総合カタログはお問い合わせ下さい。
