把持したまま、物体を回転させるソフトロボット[信州大繊維学部]
イモムシの動きをヒントに作製!把持したまま、物体を回転させるソフトロボット
器用さと柔軟さを兼ね備える「ソフトロボット」を実現させる技術です。 イモムシの蠕動運動から着想を得て、物体を掴んだまま、ロボットハンド内で回転・移動させることを実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業:株式会社信州TLO
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
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イモムシの動きをヒントに作製!把持したまま、物体を回転させるソフトロボット
器用さと柔軟さを兼ね備える「ソフトロボット」を実現させる技術です。 イモムシの蠕動運動から着想を得て、物体を掴んだまま、ロボットハンド内で回転・移動させることを実現しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産工程の変更無しに、山切ラインに自動化と生産性の向上を達成【動画あり】
世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。 人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。 同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。 【課題】 ■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい ■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念 ※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください
マシンテンディング、CNCの作業を協働ロボットが解決した事例をご紹介
Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの 電子機械的作動システムを作っています。 同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。 協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく 同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を 増やすことができる可能性を現在検討中です。 【自動化の課題を克服】 ■生産量の増加 ■従業員の経験を向上 ■利益率の改善 ■生産高の増加 ■ROIが12か月未満 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を単純作業から解放することが可能に!UR5の導入事例をご紹介。
2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り 専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から 製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。 同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が 費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット導入に悩んでいる方に向けて「はじめての工場自動化 産業用ロボット導入までの流れとポイント」についてご紹介します。
こんな困りごとはありませんか? ・生産数急増による人手不足で悩んでいる ・危険な作業や夜間作業の連続で作業者からの不満を受けている このような困りごとは全て工場自動化で解決できます。 工場を自動化することのメリットは ・人員削減 ・生産効率増加 ・作業者の負担軽減 などがあります。 ロボット導入に悩んでいる方は是非一度お問合せ下さい。
協働ロボット×研磨作業の導入事例動画を公開中。Withコロナの中で、安定した生産体制を実現
ウイルス感染症の影響により、 「労働集約型」の環境は難しくなります。 生産性を維持する新たな課題と、解決策の工夫が必要となります。 協働ロボットJAKAは、人と共存し、一緒になって 働く事が出来る、協働ロボットで、自動化環境の構築を実現致します。 【特長】 ■高速、高精度ハイコスト・省スペース・パフォーマンス ■従来のティーチングペンダント不要 ■監視機能フィードバック制御 ■未経験でも簡単に使用 ■分解簡単、移送簡単 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工作業の自動化に好適!広く使用されている協働ロボットです
『EC66』は、低~中重量のさまざまな加工作業の自動化に適しており、 全シリーズの中で特に人気が高く、広く使用されている協働ロボットです。 流線型のデザインと軽量設計により、多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■加工作業の自動化に好適 ■幅広く採用 ■軽量設計 ■多くのサードパーティ製機器との接続・統合が容易 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルなソリューションによって、現場の既存レイアウトの変更なし、作業を一時停止させずに導入できます!
『AT100』は、貨物の搬送、仕分け、ピッキングなどに設計された最大積荷 負荷100KGのピッキングロボットです。 自律的かつ効率的に作業し、作業者の無駄な走行を減らし、作業プロセスの 効率が最大300%になり、ピッキングの正確度が99.9%に。 また、ハードウェアもソフトウェアも、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ に対応可能です。 【特長】 ■最大積荷負荷100KG ■フルフィルメントの最適化 ■カスタマイズに対応可能 ■柔軟な導入とクラスターのディスパッチ ■スマートな交通整理 ■8時間の連続稼働時間 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
四足歩行ロボットで点検DX化!省人化・技術伝承の課題を解決!高頻度のデータ自動収集で生産性向上!
四足歩行ロボット『Spot』は、米国Boston Dynamics社が開発した四足歩行ロボットです。 ■高頻度でのデータ収集: Spotは高頻度で自動的にデータを収集し、設備の状態をリアルタイムで監視。これにより、早期の問題発見と予知保全が可能になります。 ■省人化の課題解決: 自動化された点検作業により、人的作業を減らし、効率的な運用をサポートします。これにより、リソースの最適化が図れます。 ■技術の伝承の課題解決: Spotが再現性の高いデータを収集し、そのデータを外部のAI診断技術と連携することで、従来の点検作業における技術伝承の課題を解決します。 ■生産性の向上: 高頻度でのデータ収集により、設備の稼働状態を常に把握。好適な運転管理を実現し、生産性を向上させます。 その他、Spotは、遠隔地の設備点検を無人化・自動化し、危険な場所の点検・調査では人の代わりに安全に作業を行います。 多様なニーズに応じて活躍するSpotをご検討されたい方は、お気軽にお問い合わせください。
感染症対策となる消毒作業の自動化
UVC技術とロボット技術により空気中および施設の表面上の ウイルスやバクテリアを99.99%、360度自動で除菌します。 【特長】 1.除菌作業の自動化 可能な限り、業務に負荷をかけないことをコンセプトに、 自律走行型の搬送ロボットにUVランプを搭載しました。 従来、人が移動しながら除菌していた作業をロボットが担います。 2.自律型ナビゲーション UVCロボットはマップ化されたルートを自律的に移動します。 照射エリア間をシームレスに移動することで、人手を必要としない作業を実現しました。 3.安全性1 UVC光の照射は人間にとって有害ですが、4角のPIRモーションセンサーが360°人の存在を検知し、人を検知するとすぐにUVC光をシャットアウトします。 4.安全性2 張り出した障害物などはUVC ランプに損傷を与える可能性があります。しかし、2つのサイドレーザーで障害物を検出し、自動で回避可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 WEB展示会開催中です。下記URLよりご閲覧ください。
製造コストを維持・削減することにより競争力を維持!製造工程の潜在的リスクも低減
ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。 工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、 ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。 そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの さまざまな用途にURロボットを導入。 顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、 効果的な価格で提供できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持 ■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入 ■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化 ■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性 ■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減 ■投資回収期間:3年(総合自動化計画による) ■使用ロボット:4台のUR3と6台のUR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高所作業不要!クレーンレール精密測定、レーザーとカメラ撮影・画像分析で効率的かつ安全に自動化。コンパクト設計で狭小環境も対応可。
診レールは天井クレーンレールの自動測定を可能にする自走ロボットです。従来、高所に作業員が登り、目視や手作業で行われていたクレーンレールの測定が、遠隔操作でより効率的かつ精度高く実施できるようになります。このロボットは、測量機器とカメラ撮影を組み合わせることで、レールの形状や傾斜、寸法を自動で測定し、詳細なデータを取得します。さらに、Wi-Fiを通じてリアルタイムで測定結果を送信できるため、作業効率の向上が期待されます。 発電所や製鉄所を中心に導入が進んでおり、安全性の向上と作業時間の短縮が大きなメリットとして挙げられています。またそのコンパクトなサイズから、狭小な作業環境でも対応可能。 測定の流れ 1. お問い合わせ・現場調査 2. お見積り・測定準備 3. ロボット走行・データ取得 4. 帳票作成・報告書対応 測定結果からわかること • レールのスパンや高低差 • レール継目の隙間や段差 • うねり・勾配 • 合いマークのズレやボルトの緩み 納品までの流れ 1. 計測結果の確認 2. 納品・報告書作成 3. アフターフォロー・次年度測定
【省力化・遠隔作業・危険作業・省人化】現場のニーズに合わせた装置を製品化いたします!
産業用ロボット販売、産業用自動機器販売、環境機器販売などを行っている、 サーボアームサービスでは、多様な機器装置を現場のニーズに合わせて 図面化、製品化します。 お問い合わせの際は、こちらのPDF資料をダウンロードのうえ、ぜひご活用ください。
作業の安全性・所要時間・仕上がりの違いを比較動画で解説(溶接ビードの仕上げ加工の場合)
本ページ内では、溶接ビード除去・仕上げ加工の工程を例に、 手作業による研磨加工とロボットによる研磨加工の違い・メリットを解説した動画を御覧いただけます。 一般的なディスクグラインダー作業も、ロボットを使用すればより大きな研磨工具が使用可能なため、溶接ビード除去・仕上げ加工を1つの工程で実現可能です。 また、手作業に比較してロボット研磨だと安定的に滑らかな仕上げが可能となります。 ★↓動画はスグ下で御覧いただけます↓★ 〈ロボット研磨の特長・メリット〉 ◆研磨工程・加工時間の短縮 ◆ハンドリング作業(ワークの向きや作業位置を変える)が不要 ◆粉塵・飛散物の危険性がない ◆仕上げの質・安定性の確保 火花や粉塵が散る作業環境の改善、人材不足の対策に ロボットを用いた自動化にご興味があれば是非当社へ一度お問い合わせください。 ※只今、「導入事例資料」や「研磨工程自動化の手引き」をダウンロードいただけます。 ※弊社ロボット研磨ラボへの見学をご希望の方はお気軽にお問い合わせください。
【ねじ締め豆知識レポ贈呈】業界初クラス!車載・医療・産機用コネクタのねじ締め工程 自動化にこの1台!
【上面からのねじ締め作業の常識を打ち破る、画期的ロボット!】 基板裏面にアクセスが必要なコネクタのねじ締めで、下記の方法で作業されてませんか? コネクタ挿入→コネクタ固定(治具使用)→基板反転→ねじ締め→基板反転→治具取り外し→次工程へ JUKI自動挿入機JM-E01は、上下にガントリーロボットを配置した自動機で、上面からコネクタ挿入+ねじ締めを同時に行います。 【課題】 ・複数の作業工程を経る事で部品落下・損傷等が生じる ・治具作成・セット・反転など、付加価値のない作業が発生する ・治具セット+挿入+反転+ねじ締め+反転+治具外しなど、自動化の際には複数設備が必要 【導入効果】 ・基板裏面アクセスが可能で、固定・反転工程が不要 ・治具セットなしで生産可能 ・上下同時作業で、複数工程を1工程に結合 お客様の部品での実機確認・デモが可能です。ねじ締めでお困りの方は是非お問い合わせください。