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処理技術(処理技術) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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水処理技術『ACA法』

余剰汚泥の発生量の少ない、自然の力を利用した水浄化プロセス

水処理技術『ACA法』は、当社独自の特殊な接触材【FCR:Food Chain Ring(食物連鎖の輪)】をばっ気槽に充填して、細菌類から高級生物までを 付着させることにより、微生物間の相互作用を高次につなげ食物連鎖を 成立させます。 また、余剰汚泥の引抜きを最小限とし、沈殿槽での沈降汚泥をばっ気槽に 返送することにより、浮遊微生物を高濃度に維持しながら循環することで 自己消化を促進させ、余剰汚泥の発生を最小化し、高効率に排水を 浄化できます。 【特長】 ■余剰汚泥の発生量がわずか (ゼロエミッションプロセス) ■バルキングの発生がない ■高度な管理技術が不要 ■負荷変動に強い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

  • 水処理装置

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表面処理技術『酸化クロムを使用した溶射補修で摩耗部を改善』

摩耗箇所を補修・復元したい!強度を上げたい!摩耗部の表面処理をご紹介します

当技術は、シャフト・スリーブ等で摩耗している箇所にセラミック溶射 「酸化クロム」で補修を施し、研磨する事により寸法復元+新品以上の 耐摩耗性を得られる表面加工です。 「酸化クロム」はS45Cと比べると摩耗量が少ないため、耐摩耗性が向上。 さらにポーラス状皮膜のためオイルシールのオイルが内部まで浸透し 摺動性がUPします。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • その他加工機械

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表面処理技術『アルマイト』

遠赤外線などの放射性が高い!ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能

『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20~150(合金によって異なる)であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300~400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300~400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術『マゴキシドコート』

マット調の美しい外観!耐食性に優れるマグネシウム専用の酸化処理

『マゴキシドコート』は、特別に開発された処理液中で、プラズマ電解により 生成した大量の酸素プラズマとマグネシウム合金が反応して生成される酸化皮膜です。 表面が酸化マグネシウム層に変わることにより保護性を向上。 白色と黒色の自然発色皮膜で、マット(梨地)調の美しい外観を与えます。 展伸材、ダイカスト材などのマグネシウム合金のほぼ全てに対して処理が可能です。 【特長】 ■ほぼ全てのマグネシウム合金の処理が可能 ■白色と黒色の自然発色皮膜 ■マット(梨地)調の美しい外観 ■優れた耐食性・耐摩耗性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術 「シリコーン 離型表面処理」

ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。

シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS(モールドリリースシリコーン)」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102  溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014  刃物のような薄さや、しぼ?などの形状を保つ ■MRS-004  フッ素樹脂とも遜?のない、200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-200  80℃以下の加?温度で、樹脂やゴム製品にも加?できる ■MRS-003  薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

  • ホットメルト_edited.jpg
  • s-CIMG3371_edited_edited.jpg
  • 表面処理受託サービス

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表面処理技術『ケプラコート』

皮膜の剥がれ、退色がない!美しい外観を得ることが可能な硬質アルマイト処理

『ケプラコート』は、特別に開発された処理液中でプラズマ電解により生成した 大量の酸素プラズマとアルミニウム合金が反応して生成される酸化皮膜で、 特徴的な機能・性能を付与することが可能な特殊電解液によるプラズマ電解処理です。 最も特徴的な点は、黒処理でアルミダイカストの湯流れ模様を隠蔽させ非常に 美しい外観を得ることが可能となります。 ケプラコート処理された酸化皮膜は-196~+400度の範囲でも、皮膜の剥がれ 及び退色はありません。 【特長】 ■優れた疲労強度 ■放出ガスが少ない ■UV対策 ■乱反射防止 ■優れた耐熱性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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金属表面処理技術『アルマイト』

アルミニウムならではの加工法!金属の表面を美しく彩る加飾

当社の金属表面処理技術『アルマイト』は、アルミニウムの表面に 陽極酸化皮膜(錆の一種)を人為的に任意の厚さに形成させる、表面加工です。 耐食性・防錆性に優れており、アルミの表面にできる酸化皮膜 (酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が宝石のルビーと同等であり 硬くなっております。また、耐摩耗性を向上させることもできます。 【特長】 ■耐食性・防錆性に優れている ■アルミの表面にできる酸化皮膜(酸化アルミニウム)は、化学成分と性質が  宝石のルビーと同等であり硬い ■表面の酸化アルミニウムは無色透明で、表面に細かい孔ができるので、  この孔に染料をしみ込ませる事によって染色ができる ■耐摩耗性を向上させることができる ■面粗さを調整する事ができる ■寸法精度が高い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • アルミニウム
  • 加工受託

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浸透拡散処理技術『アイニックス』で金型部品の長寿命化を実現!

プレス金型・アルミダイカスト金型・切削工具の表面処理やコーティングでお困りの方必見!

『I-NIX』は、「新浸透拡散処理法」のことを指し、Na(ナトリウム)を 主成分とする処理剤と特殊な元素を電気炉中で処理する、完全無公害の浸透拡散表面処理法です。 耐摩耗性・耐衝撃性・耐熱性などの品質向上により大きな長寿命化を実現 その効率的な処理特長からコストの削減も同時に実現することが可能です。 コーティングを包み込む特性を持っているので、剥がれにくくなります。※高温で処理できるものに限る ◎プレス金型 ・摩擦係数が下がる為、パンチの摩耗に遅延効果がある ・浸透層が深い為、再研磨が可能になる。※浸透深さ通常0.1~0.15mm 処理によって多少調整する事が可能 ・寸法変化がない為、クリアランスの厳しい製品でも処理できる 超硬材 社内比 20~30倍までアップ! ◎アルミダイカスト金型 ・熱疲労によるヒートクラックの発生を遅延かつ小さく抑えることができる。溶損対策にも効果あり 0~10倍までアップ! ◎切削工具 ・超硬ホブカッターやスローアウェイチップに処理すると、チッピングが軽減される 2~6倍までアップ! ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

  • 非鉄金属

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表面処理技術 『耐摩耗性に優れる機能性表面処理』

様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した”耐摩耗性”に優れた表面処理をご紹介します。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅する ことです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。ひとつ は、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りと る「ざらつき摩耗」。もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っ ていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれている表面処理】 ■耐摩耗性(ざらつき摩耗)  ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性(スラスト摩耗)  ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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表面処理技術『STANAL 400』

400℃での金属固相拡散処理!ステンレス製品の耐かじり性を向上!

『STANAL 400』は、400℃での金属固相拡散処理で、ステンレスの 耐食性を損なうことなく、耐かじり性を向上させます。 400℃を上限とした熱サイクルで、拡散現象を精密に制御することにより、 『STANAL 400』を形成する硬質合金層を生成します。 ステンレス鋼特性やマルテンサイトステンレス鋼の機械特性を変化させる ことがなく、表面処理を施すことができます。 【特長】 ■表面硬度の向上 ■耐摩耗性および耐かじり性の向上 ■ステンレス本来の耐酸化性および耐食性を維持 ■固体潤滑材を追加コーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • ステンレス

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表面処理技術『UFコート』

優れた耐熱性、放熱性、耐候性の高潤滑性硬質アルマイト処理

『UFコート』は、硬質アルマイト皮膜(UAコート)生成後にアルマイト皮膜の 多孔質層にフッ素樹脂を含浸せる硬質アルマイト処理です。 硬さを保持したまま高潤滑な皮膜特性を持たせることで、耐摩耗性が飛躍的に向上。 小物から大型材まで処理が可能となっています。 UFコートに黒色二次電解着色処理をすることで、UFコートの特徴を有したまま 優れた耐熱性、放熱性を発揮します。また、紫外線等に対して高い耐候性を示します。 【特長】 ■摩擦係数低減 ■硬度・耐摩耗性向上 ■食品・医薬品業界等への対応が可能 ■パイプ内面も処理可能 ■優れた耐熱性、放熱性、耐候性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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ゴムの表面に加工できる 表面処理技術

【資料進呈】ゴム素材のメリット、デメリット、表面処理で改善できることをご紹介します。

ゴムは、生活に欠かせない素材です。 家庭用品だけでなく、自動車部品やPC部品や化学工業、医療分野など さまざまな場面で利用されます。 ゴムは、樹脂や金属と異なり弾性があります。 さらに防水性やクッション性、振動吸収性、タック性に優れ、 タイヤ、シール材、ゴム手袋、ゴムホース、屋根材、防音材、 にも利用できるのがメリットです。 一方で、ゴムは溶剤に溶けたり、紫外線や経年により硬くなったり、 表面がすべりにくいなどデメリットもあります。 ゴムへの表面処理は、このようなデメリットを改善するのに役立ちます。 例えば、すべりにくいゴムに表面処理をすることで 滑りやすくなり、取り付けが簡単になったり、固着を防いだりと利便性が向上します。 また、一部の溶剤に対して溶けないように保護することもできます。 ゴムへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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  • その他表面処理装置

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プラスチック表面に加工できる 表面処理技術

プラスチックの表面処理で改善できることをご紹介します。

プラスチックは、軽量で成形しやすいため、さまざまな部品に採用されます。 一方で、金属と異なり熱に弱く、加熱を伴う加工では方法が制限されます。 プラスチックの表面に現れる特性は、素材の種類によって異なるため、 特性を変えるためには、素材を変更する必要があります。 素材はそのままで表面の特性のみ変えたい場合、 プラスチックへの表面処理が役立ちます。 例えば、軽量化のためチャック爪をプラスチック素材で作った際、 表面が滑りやすく、グリップ性を高めたい。 プラスチック素材の搬送ローラーにの表面をくっつきにくい性質を持たせたい。 このような要望に表面処理でお応えすることができます。 ブラスチック表面を滑りにくくしたり、くっつきにくい表面にしたりと機能性が向上します。 プラスチックへの表面処理は、さまざまな条件の確認が必要です。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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  • その他表面処理装置

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カバーガラス 表面処理技術(コーティング)

硝材の調達・切削・強化・研磨・成膜・印刷まで一貫した体制で対応いたします。

・最大20インチまで対応 ・各種強化ガラス対応 ・全面強化対応 ・高精度印刷 ・AR、AF、UV、IR等の各種コーティング ・2.5Dラウンドエッジ加工 ・サファイアARコーティング ・化学強化 詳細は以下よりご確認頂けます。 https://www.nikka-opt.com/other/coverglass.php

  • ガラス
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表面処理技術『装飾イオンプレーティング』

クリアコーティングなしで美しさが長持ち!ピンクゴールド、ブルー、ブラウンなど

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック  ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、  装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他表面処理装置

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