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スピンドル、シャフトの加工なら当社にお任せください！
当社では、工作機械関連、自動車関連、航空宇宙関連など、幅広い分野での スピンドル、シャフトの加工を取り扱っております。 回転機構のまさに心臓部にあたるスピンドル・シャフトについては、 突出した高精度・高品質の製品が必要とされます。 それをつくり出す当社の加工グループは、機械科職業訓練指導員の国家資格と 国家技能検定円筒研削盤1級技能士を筆頭とした、技術集団です。 確かな技術を持った加工者が、責任を持って担当致します。 【特長】 ■国技1級技能士による精密加工 ■中心軸自体をずらした偏芯シャフトなども高精度、高品質でお届け ■安心の精度保証 ■ISO9001に則った万全の品質保証体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超多品種・極少量生産と幅広く対応！お客様の細かなニーズにお応えします
当社では高精度切削加工などの試作加工を行っており、5軸加工機を 使った工程数の削減により、リードタイムの短縮、短納期を実現し、 試作加工品をいち早くお客様にお届けします。 また、当社の試作グループは、機械科職業訓練指導員の国家資格と 国家技能検定数値制御フライス盤1級技能士の資格を有する技術者を 筆頭とした技術集団です。 確かな技術を持った加工者が、責任を持って担当致します。 【特長】 ■複雑な穴形状も、一体成形の工具を製作し、繋ぎ段差のない穴加工 ■焼きバメホルダー等、高精度なツールを使い、厳しい穴径・穴位置を加工 ■1μm単位で寸法が狙えるボーリングバーで厳しい公差にも対応 ■複雑な形状でも、CAD・CAMを使って難無く加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比較測定の理想的な条件下で、より正確に。深さ調整が可能な機種もラインアップ
『HMIシリーズ』は、横型(平置)タイプでより安定した比較測定ができる 測定機です。 長年機械加工品の測定で実績を頂いている内径比較測定機「JAW STAND」の 基本的な機構を継承し、更に安定した測定ができるように改良。 また、高精度BBD測定の為のオプションもご用意しております。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■横型(平置)タイプでより安定した比較測定 ■簡単に交換できる測定子 ■測定力は調整可能 ■「HMI-101U」「HMI-151U」は深さ調整が可能 ■BBD測定もオプション品で可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様、豊富なラインアップ！プレス金型用特注・標準部品をご紹介
当カタログは、プレス金型用特注・標準部品2012(2008)の 追加製品を掲載しています。 砲弾形状・テーパ形状の「バーリングパンチ」や「成形加工用パンチ」、 ボルト一本締めタイプの「NC加工用スモールリテーナセット」などをご紹介。 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■パンチ ■パイロットパンチ ■成形加工用パンチ ■リテーナ ■ねじ・小型部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファ型用関連部品などのプレス金型用特注・標準部品をご紹介
当カタログは、様々なコイルスプリングなどを掲載しています。 エアシリンダのような電磁弁などの配線が不要な「スクラップリムーバー」や 「無給油ヒールガイドプレート」などもご紹介。 また、スクラップリムーバーの停止を検出し、停止信号を 出せる「BRE50用コントロールデバイス」も掲載しており、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■コイルスプリング ■自動車型用関連部品 ■トランスファ型用関連部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工では不可能な難削材やフィルム等への微細加工に対応した各種レーザーでの受託加工サービスを開始致しました。
特に難削材をターゲットに高品質な微細加工が可能とした各種レーザー受託加工のご紹介です。 【レーザー種】 ピコ秒、 YAGレーザー YVO４レーザー ファイバーレーザー CO２レーザー 等。 パルス幅20ps～200ns,cwまで 材料、加工品質にあわせた加工のご提供が可能です。 ガルバノスキャナとステージ駆動の連動動作で広い範囲を高精度で微細加工を行うことが可能。 特に、ピコ秒以下超短パルスレーザーを使用する事で、加工部周辺の 熱ダメージが極めて小さい加工が実現。 ・非熱 ・非接触 ・高精度 ・ドライ加工 【対象材料】 ・各種セラミックス ・ガラス ・金属 ・樹脂 ・その他 様々な材料へ加工致します。 レーザー発振器の豊富なラインナップより、他社にはない加工素材の選定の幅をもたらし、あらゆる微細加工に挑戦します。 尚、当社に依頼頂きますと各種高機能材料のテストピースから 図面を基に加工した製品まで様々なパターンでの材料の準備が可能です。 まずはお気軽にご相談ください。
コーティング、溶射、メッキ、ブラスト、微細レーザー加工、エッチング、精密洗浄等、表面処理/改質テーマの受託加工はお任せください！
当社はあらゆるジャンルでの表面処理/改質テーマへの受託加工サービスで、お客様が抱える課題/テーマ解決のご支援が可能です！ 表面処理/コーティングは多くの製造現場に必要とされる技術となりますため、当社が得意とする半導体業界や電子部品業界以外のお客様からもご相談を多く頂いております。 〇コーティング 〇溶射 〇メッキ 〇ブラスト 〇微細レーザー加工 〇エッチング 〇精密洗浄等 など 対応可能領域の一部は添付カタログにてご紹介中ですので 是非資料ダウンロードにてご確認ください！
高純度SiC 海外生産にて短納期実現！
当社ナラサキ産業(株)は半導体製造装置に使用される反応焼結SiC（炭化ケイ素）をはじめ、その他SiCグレードも取り揃えております。 コーティングまで対応可能となりますので、お客様の要望に合わせた様々な提案が可能となっております。
![【ブルックナー】[超精密]回転センター『Type-CS』](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1b/2000351473/IPROS8145562283574845594.png?w=280&h=280)
旋削、円筒研磨工程などでパフォーマンスを発揮！検査成績書付き
『Type-CS』は、旋削、ハードターニング超仕上げ（クーラント防止機工つき） 円筒研磨工程でパフォーマンスを発揮する超精密回転センターです。 振れ精度はMAX.0.003mmで、特殊仕様の場合は0.001mmです。 その他に、ハイパフォーマンスセンター交換式超精密回転センター 「Type-CE」もございます。 【特長】 ■ハイパフォーマンス ■旋削、ハードターニング超仕上げ、円筒研磨工程に適応 ■振れ精度：MAX.0.003mm、特殊仕様0.001mm ■検査成績書付き ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無機質のアルミナ96で作られたセラミックススペーサー
セラミックススペーサー「ARR」 は、株式会社廣杉計器と大塚セラミックス株式会社が共同開発した商品で、耐絶縁性、耐熱性、耐摩耗性、高強度を兼ね備えた新素材の製品です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、レゾルバ（回転角センサー）です。材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのレゾルバは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 またこちらのレゾルバは高精度が要求される製品でした。そこで当社では、それぞれの加工箇所を4回に分けてカットすることで、高精度なワイヤーカット加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコア・レゾルバの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカット、接着積層、巻き線による積層コア
こちらは、モーターコアASSY品です。積層コアの材質は35A440で、主に動力伝導装置向けに使われる製品で、積層コアに分類される製品です。 こちらのモーターコアは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、ワイヤーカットによる加工を行っています。当社の積層コアにおける積層接着技術は、独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 また、ワイヤーカット加工では、T字ステータ部分を、「－」と「I」に分割するように加工をしています。その後、「I｝形状の積層された鉄心にボビンを装着し、銅の平角線を巻いています。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください
ワイヤーカット、接着積層による積層コア
こちらは、積層コア試作品（φ50）です。 新規モータ開発案件における開発中素材を用いて製作しました。 こちらの積層コアでは、電磁鋼板をあらかじめ積層接着した後に、 ワイヤーカットによる加工を行っています。 当社の積層コアにおける積層接着技術は、 独自のノウハウが詰まった高精度積層接着が可能であり、 お客様からも多くの評価をいただいている技術の１つです。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、 アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、 特注モーターコア・レゾルバの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。 また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、 適正価格でお客様に製品を提供しております。 特注モーターコアの試作・設計・製造、精密プレス部品にお困りの方は、 資料をダウンロードいただくか、 特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
プレス型内積層によるコア
こちらは、ステッピングモーター向けの積層コアです。厚み0.2tの電磁鋼板を、丸ダボカシメにて型内積層を行い製作いたしました。 積層コアの鋼板として一般的な厚みである0.35tや0.5tとは異なり、0.2tの丸ダボカシメ積層には、非常に高い精度でのプレス金型が要求されます。しかし当社では、積層コア製造用のプレス金型を自社で設計・製造しており、また積層コアの試作加工に関する多数の実績やノウハウがございますので、こうした高い精度での積層コア製作にも問題なく対応しております。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、半導体製造装置用の正方形シムです。材質はSUS304で、シム内の穴及び外周部をワンカットで製作いたしました。 この四角シムは、材料が0.2mmと薄い製品のため、上下を厚さのある鉄材で挟み込むことで、加工液噴射時のブレをなくしました。またシム内の小径穴と外周頂点部の径が同様で、穴位置が異なる製品もございましたが、お客様のご要望に細かく合わせて加工いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる八角形シム
こちらは、特注の大型八角形シムです。材質はSUS304で、動力伝導装置に使用される部品です。 この特注八角形シム内の8個の穴は±0.01、中心の大きい穴は±0.03という高い加工精度が必要でした。そのため、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで加工中のブレを低減させ、またそれぞれの穴を4回に分けてカットすることで、高精度な加工を実現いたしました。 その後、外周の八角形状をワンカットで出しましたが、外周が150mmと大きめの製品だったため、ワイヤーカットのスタート穴を2つに分け、2分割でカットいたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、ヒーター端子ラミネート部品です。材質はSUS304で、車両部品として使用される部品の拡大模型試作品です。 この部品は、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による加工中のブレを低減させることで、内周・外周それぞれをワンカットで高精度な加工を実現いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる四角シム
こちらは、爪クランプ部品です。材質はSUS304で、FA装置向けに使用される部品です。 この部品は、複数枚重ねたブランク材を厚めの鉄材で挟み込むことで、加工液噴射による加工中のブレを低減させながら加工いたしました。また、クランプ中形状をワンカットで切り抜き加工をした後に、スリットを含めた外周部もワンカットで加工いたしました。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。この独自の加工ネットワークを駆使することで、様々な部品製造や技術提案を実現いたします。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
ワイヤーカットによる丸シム
こちらは、さまざまな用途に活用できる丸い形状のシムです。厚さ0.1mmのステンレス材を複数枚重ねて、まとめてワイヤーカット加工を行い製作しております。 今回は動力伝導装置業界のお客様向けに製作しておりますが、ご要望にあわせて、0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1.0, 2.0mmのように、厚さの異なるシムを同時に数種類製作する事で、コストダウンも可能となります。 当社では、一般的な鉄やSUSにとどまらず、アモルファス製品から特殊な合金まで、様々な材料の調達に対応しており、特注シムの試作加工から量産までワンストップで対応いたします。また、当社独自の生産管理システムに蓄積されたデータをもとに、適正価格でお客様に製品を提供しております。そのため、過去の加工データに基づいた設計段階からのコストダウン提案もいたします。さらに、当社がある長野県南部地域では、特殊な技術を持った多くの優良ニッチトップ企業が終結した、この地域特有の一大加工ネットワークがございます。 特注シムの設計・製造にお困りの方は、特注シム製造センターまでお気軽にお問い合わせください。
世界最高レベルの性能を有する熱可塑性樹脂
● 耐熱性（連続使用温度 260℃） ● 耐薬品性 ● 耐摩耗性 ● 耐加水分解性 ● 燃焼性、発煙性および無毒性 ● 加工性 ● 電気特性 ● 高純度 ● リサイクル性
業界随一の透明性と耐湿性
透明樹脂による光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に最適です。 光造形樹脂の中でも”高透明”という位置づけの素材を使用しており、後加工（塗装や磨き処理）によりさらに透明度を上げたモックアップ品の製作が可能です。 更に、光造形の中では耐湿性のある素材のため、液体をつかった試験や用途にもご利用いただけます。 光造形の製作スピードにより圧倒的な時間短縮が可能となり、早ければ翌日に手にとって透明樹脂の形状確認が可能です。 《透明光造形の仕上げレベルについて》 透明光造形の透明度は、造形方向・分割の有無・仕上げ方法により異なります。 仕上げの箇所や、レベルによってコストや納期にも影響致しますので、 お客様のご使用用途やご希望納期に合わせてご提案させて頂きます。 お気軽にご相談ください。
お客様のイメージ・想いを意匠デザインから設計・3D作成まで、どこよりも速くカタチに。
当社では、デザインや設計段階から開発現場の効率化をサポートいたします。 お客様のあいまいな状態でのイメージ・想いでも最速レベルで カタチにします。シームレスで、ストレスがないスムーズな 開発設計環境をご提供。 もちろん、当社のコア技術である光造形・真空注型による 高速プロトタイプ制作もお任せください。 【制作実績(一部)】 ■マシニングセンタ「YBM 640V/950V」 ■ミリ波レーダセンサ非接触見守りセンサ「VitaWatcher」 ■純国産・感染対策用高機能レスビレータマスク「LUFKA」 ■家庭用高濃度酸素発生器 ■光触媒空気清浄機_2号機_arc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンな環境で部材組み立て！
シーエステック株式会社では、試作から量産まで、お客様がお求めの製品 の組み立て加工を行う「アッセンブリー事業」を行なっています。 設計の見直しや受注数の大きな変化がある市場にも即応する生産体制を 売りに、お客様のご要望の全てのサービスをどこよりも早く、効率よく お届けすることが可能です。 多品種、少ロットにも対応いたしますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■お客様がお求めの製品の組み立て加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの各工程で、エンジンシリンダ内面の性状（穴、傷、クラック等）を非接触・高速に検出！
360°照射するイルミネータとレンズが一体化したプローブがシリンダ内に挿入され、移動しながらボア内面の性状を高速で歪のない画像を取得・生成します。 特に溶射ボアエンジンの各工程の品質検査で、ドイツの自動車メーカー、ツールメーカーへ数多く実績があります ■主な性能 • 360°ラウンドレンズに依るボア内表面の自動検査 • 一般的な表面欠陥の検出（ブローホール、ポロシティ、スクラッチ等） • 測定可能なボア直径：68-110mm • 動作中にイメージを抽出 • 高速な検出スピード • 最新のCMOSセンサーテクノロジを採用 • 前面の衝突防止安全機能 ■オプション ・同時に絶対値直径測定可能（0-180°, 90-270°） ・表面状態の３D画像取得可能（穴とコンタミとの差別）
焦点調整が連続的に可能；完成したレンズキットの機能の置き換えに；焦点距離範囲は+50~+120mmまで
電子式のOptotune フォーカス・チューナブルレンズは、フォーカスとズームの目的に対する一枚レンズソリューションを提供します。制御電流を加えることで、小型な平凸レンズがその曲率を変化させます。電子制御可能な焦点距離範囲は+50~+120mmで、様々な目的に利用できます。レンズ複数枚構成のシステムを用いる必要性も打ち消します。可視域用の反射防止膜がついたカバーガラスを持つVISコートモデルと、近赤外域用の反射防止膜がついた同ガラスを持つNIRコートモデルが選択可能です。 標準規格品の製品ラインナップとその仕様、販売価格に関しては、エドモンド・オプティクス・ジャパン株式会社の公式サイト内の対象製品ページをご覧ください (上記リンクの製品ホームページよりお入りいただけます)。 ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
焦点調整が連続的に可能；システムインテグレーションを容易にするCマウントのねじ込みとレンズオフセット機能を装備
Optotune Cマウント フォーカス・チューナブルレンズは、Optotune社の電子式フォーカス・チューナブルレンズをCマウント対応ハウジングと組み合わせることにより、イメージングシステムにおけるメカニカルインテグレーションを容易にします。ヒロセコネクター経由でレンズに制御電圧を印加することで、Optotune Cマウント フォーカス・チューナブルレンズは、焦点距離範囲を+80~+200mmまで調節することができます。焦点距離の調節が可能なため、複数枚のレンズを用いたピント調整やズームシステムの置き換えに最適です。なお焦点距離範囲をシフトする場合は、12mm径の平凸レンズか平凹レンズ (コバ厚は4.7mm未満のこと)をオフセットレンズとして併せてご使用ください。 標準規格品の製品ラインナップとその仕様、販売価格に関しては、エドモンド・オプティクス・ジャパン株式会社の公式サイト内の対象製品ページをご覧ください (上記リンクの製品ホームページよりお入りいただけます)。 ※下記より、こちらの製品が掲載されているエドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
標準規格品として全品1個から販売。完全在庫販売のため、短納期で供給致します。
使い勝手のよい電源内蔵／一体型コンパクトボデイを採用した空冷アルゴン (Ar)レーザーです。他社製の同等価格の空冷Arレーザー製品と比べて、得られる出力は相対的に2倍以上高く、Arレーザーを用いた大抵の用途に適用できる十分な出力があります。また従来のArレーザーと比べて軽量で、OEM用途にも最適です。内部ミラー方式レーザーチューブの採用により、ミラーのメンテナンスやアライメントを気にする必要がありません。2機の強制空冷ファンと独自のデュアルチャンネル・エアフローデザインの採用により、静粛性に優れた高効率なレーザーチューブの除熱を可能にします。また空気中の汚染物がレーザーの電源部内に混入することを防止します。内蔵のビームシャッターは、バネ式スイッチで制御できます。レーザー操作の遠隔操作は、ビルトインしたインターフェースポート経由で実現可能です。 ※下記より、エドモンド・オプティクス・ジャパンのカタログがダウンロードできます。
LCP（液晶ポリマー）への貫通穴加工事例の紹介です。
t=0.05mmのLCP（液晶ポリマー）にΦ0.15mmの貫通穴加工を行いました。 従来のレーザー加工に比べ、熱影響の少ない微細な加工を実現できました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
t=50μｍのPI（ポリイミド）に入口径Φ17μｍ、出口径Φ6μm、ピッチ25μｍの穴加工を千鳥格子状に多穴加工しました。
フェムト秒レーザで創った目に見えない微細構造が美しい色を生み出します
異方性構造色の加工を活かしたデザイン加工のご提案です。 フェムト秒レーザによるナノ周期構造（LIPSS）を用いた『異方構造色機能創成技術』で加飾した構造色は、色あせ等の経時劣化がありません。 金属への直接加工だけでなく、シリコーンゴムやABS等、樹脂への転写も可能です。 金型に『異方構造色機能創成技術』を応用するだけで大量の美しいプラスチック製品が生まれます。 製品の加飾へのご活用はいかがでしょうか。
