更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月03日～2025年09月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1831～1845 件を表示 ／ 全 2318 件
小ロット・短納期お任せください！培ってきたノウハウで高品質な加工製品をご提供
高品質な加工製品に欠かせないのが技術力です。 ただお届けすればいいのではありません。 一つ一つ確実に加工し、 納得のいく製品ができ上がるまで妥協はいたしません。 また、お客様のご要望にお応えするのは、当たり前です。 当社は「当たり前力」+「独自の技術力」に加え、長年培ってきたノウハウを 存分に活かし、 高品質な加工製品をご提供いたします。 【加工品(抜粋)】 ■PVCアイボリー ■ユニレート ■MCナイロン ■PET100 ■テフロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品単価の70％は設計で決定！さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします
製品単価の70％は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で コストダウンが可能になります。 例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように 底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、 2部品に分けると安価。 また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による 糸面取りにすると安価になります。 この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ＜Case 1＞ ■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状 ・加工刃のRを付けた方が安価 ＜Case 2＞ ■四角穴がある形状 ・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に納得して喜んでいただけるよう、高品質なものづくりを心がけています。
当社のオフィス風景を写真でご紹介します。 ものづくりを行う課程で、いかに効率よく、スムーズに進行できるかは、 完成時の品質にも影響を及ぼしかねません。 当社では新しい情報を常に取り入れながら、社内でのネットワークを徹底し、 お客様の心へ、そして信頼へと結びつくようさまざまな工夫をしています。 【精密加工品】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の歩留まりも改善されるので、結果的にコストダウンに繋がる！
切り欠きが入った円筒形状の部品では、付け根部分の形状が機械部品の 強度物性上重要なポイントとなります。 Rが入っていない形状では、物理強度は脆弱となります。 また、切削加工の最中でも割れが発生するリスクがあり、歩留まり悪化の 要因ともなります。 機械部品の強度物性を向上させるため、R形状にすることが一般的です。 これにより、物理強度が改善され、切削加工の最中で割れが発生するような リスクも低減することができます。 したがって、生産の歩留まりも改善されますので、結果的にコストダウンに 繋がることもあります。 【事例】 ■内容：R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン ■課題：歩留まり悪化の要因の排除 ■提案：強度物性を向上させるため、R形状にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内側角部をR10以下の形状に変更！通し穴と同じ工程でRを加工し1工程削減！
ザグリを含む通し穴と端面に内側角部があるプレート形状の機械部品です。 この機械部品の設計上のポイントは、端面に内側角部があることです。 内側の角部はエンドミルでの切削では加工が難しいため、別途加工工程が必要に なるため工数が増大してコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、内側角部をR10以下の形状に変更することで加工工数を 削減することができます。具体的には、通し穴と同じ工程でRを加工することで 1工程を削減できるためです。 これにより機械部品のコストダウンが可能となります。 【事例】 ■内容：端面の内側角のR形状への変更による金属加工のコストダウン ■課題：別途加工工程が必要になるため工数が増大してコストアップの要因になる ■提案：内側角部をR10以下の形状に変更する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体関連メーカー様にレーザー刻印等でSUS304を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ50×15 ■材質：SUS304 ■加工機械：旋盤、MC、研磨、レーザー刻印 ■出荷先：半導体関連メーカー ■特長・ノウハウ等 ・厚み公差±0.005 ・両面研磨仕上げ ・レーザーによるシリアルNo.刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様にMCでA5052を精密加工した事例をご紹介します！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：50×150×300 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・社内専用工具での加工により工程数削減 ・直角度、平面度0.02以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック（樹脂）素材使用した、治具部品・産業用機械部品・試作品・溶接加工・曲げ加工・磨き加工の製作なら当社におまかせ！
滝本技研工業株式会社は昭和46年創業以来、工業用エンジニアプラスチック 樹脂の加工をメインとし、主に機械加工〘産業用機械部品・冶具部品・ 試作品等〙1個からを量産まで（18,000個まで実績あり）対応してきました。 その中で、ご要望の多い短納期に力を入れ、材料メーカーが休みでも迅速に 対応出来るように、材料在庫を多く持つことにより、より一層ご要望に 近づく事が出来ました。 また『プラスチック樹脂素材のみで良いので早くほしい』と言うニーズに 合わせて、カット販売を開始しました。 その中で『6F（6面フライス）もお願い出来ないか』との声も頂き、 6F対応する様にしました。 この様に〘お客様のご要望に沿えるよう努力していきたい〙と 思っておりますので、もしお困りの事がありましたら、ご相談ください。 【業務内容】 ■工業用エンジニアプラスチック樹脂加工・販売 ■ミネラル水製造機の製造・販売 ■二酸化塩素発生機及びその関連機器の製造 ■その他上記に付帯する設備の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工で断熱板を製作した事例をご紹介！素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、プラスチック樹脂素材のヘミサルをマシニング加工で、断熱板の製作が可能です。自動車関連向け産業用機械の「断熱板」は熱硬化性の素材が選定されるケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 弊社では、マシニング加工（森精機）CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。（2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） また、小ロット・1個から製作可能。リピート対応も単品から対応。 過去に「合計金額が高くなる量産物は受けてもらえるけど、小ロット（数量が少ない）はなかなか受けてもらえなかった…」という方も一度ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料がどの様な機械で、どの様に切断カットされているかを動画にしました。 実際に、切り板をご注文頂いた時の対応と同じです。
少しだけほしいを対応します。 通常は、プラスチック樹脂は定尺での販売になり、少量の販売がありません。 そこで、切り板対応のサービスをご利用ください。 材料がどの様な機械で、どの様に加工されているかがわかります。 もちろん、切り板のみでなく六面加工（６F）対応もしております。 全加工もおまかせください。 プラスチック加工や部品製作でお困りごとありましたら、お気軽にご相談ください。 ※会社案内は 【PDFダウンロード】 より
確かな品質、難削材の加工、小物精密部品の複合加工を徹底追及！お客様から頂いたご要望は諦めません！
株式会社原田鉄工所の「旋削加工技術」についてご紹介いたします。 小ロット生産で材種を問わず小物（φ42以下）の「旋削加工」に関して 豊富な経験があります。 B軸／C軸／Y軸を使った複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での 仕上げ加工で難度の高い加工や高精度の加工にも対応しています。 【特長】 ■製造リードタイム短縮による低コストの実現 ■フレキシブル生産による短納期対応可 ■6Al4Vチタンの小径深穴・ナーリング加工 ■研磨・バフ・ラップ 加工を省いた鏡面旋削加工 【制作事例（一部抜粋）】 ■ホルダーグリップ表面への滑り止め加工 ■検査用治具の製作 ■医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ ■透析治療用のアダプターを量産 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブランク加工から一貫して受託！外径・端面への加工事例をご紹介
原田鉄工所では、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス・チタンなど 様々な材種で加工実績があります。 外径・端面にローレット加工が可能。ブランク加工から一貫して 当社で請け負います。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材種：ステンレス 端面：ローレット アヤメ ■材種：チタン 外周：ローレット ヒラメ ■材種：ステンレス 外周：ローレット ヒラメ ■材種：真鍮 外周：ローレット ヒラメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのことなら当社にお任せ下さい
サニー産業株式会社は、プラスチック製品の製造・販売、 及び企画・開発を行っております。 わに革風サンプルやロゴ印刷サンプル（ミラー・立体）といった 企画開発サンプルがございますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【企画開発サンプル】 ■わに革風サンプル1 ■わに革風サンプル2 ■わに革風サンプル3 ■ロゴ印刷サンプル（ミラー・立体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磨き抜かれた高い技術力でタルクを加工し、幅広い分野へ多様な製品をご提供
当社は、タルク加工製品を取り扱っております。 タルクは無機鉱産物で摩耗度が低く、化学的安定性、電気絶縁性、 有機物との親和性等の有用な特性を有しています。 このような特性を活用するために、微粉に粉砕されて 多くの製品の原材料として使用されています。 主な用途として、製紙、塗料、ゴム、プラスティック、セラミック、 農薬、医薬、化粧品などに使われています。 【製品ラインアップ】 ■汎用タルク ■微粒子タルク ■超微粒子タルク ■特殊品タルク ■その他鉱産品（取扱品目：カオリン、バライト、長石、雲母） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物加工・難削材加工といえば「弘和テック」
「硬い、薄い」精密加工のエキスパートが適した治具設計から刃具の加工条件、加工方法を加味したものつくりを実現します。 【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
