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塗りムラなく均一にシリコン液を塗布できる転写式シリコン塗布装置
『WU-800S/1000S型』は、シリコン液を液槽から、メッキローラーで汲み上げ 2本のゴムローラーに転写してシート面に塗布するタイプの転写式シリコン塗布装置です。 シート面への塗布は、シートの表面又は裏面のどちらの面にも可能。 シリコン液は、液槽内の減少分を上部のタンクから自動的に補給できます。 【最大シート幅】 ■WU-800S：900mm ■WU-1000S：1,100mm ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ・ヘッドの交換で各種塗布が可能 ・機構が簡単でメンテナンスが容易 ・豊富なオプションで便利性も向上 ・反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ・高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ・小箱の接着や充填によく使用されています。 ・ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ・重量: 3KG (DP300) ※オプション ・アルミ缶予熱器 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
当資料は、当社で取り扱っている『スパイラル塗布装置』の課題解決事例をご紹介しております。
『スパイラルスプレー』は、ホットメルトを螺旋状に繊維化して、被着体へ塗布する方式です。 製品の貼り合わせに薄く幅広く塗布したいときに非接触でできる安定した塗布方法で螺旋は毎分72,000旋回まで対応でき、幅は約φ15～20mm。 低速、高速を問わず、飛散が少なく、美しい螺旋状塗布を実現します。発泡機を使用し、発泡スパイラルでの塗布も可能です。 【特長】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良い ■ホットメルト接着剤のムダ/ロスを削減、脱溶剤/無溶剤で環境/リサイクル対策 ■塗布目付が均等で通気性/通水性有、均一に美しくコーティング可能 ■2次エアを持つ独特のノズル、高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■高速間欠接着が可能 【2次エア付きノズルの特長】 ■ガイドエアでパターンが安定 ■ノズルをクリーンエアで保護するため異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 これらの特長により様々な企業様にご採用頂いた中の1例をご紹介いたします。
建材メーカー様への課題解決事例のご紹介です。スパイラル塗布装置によってパッキンの手貼り作業の自動化を実現しました。
【某建材メーカー様からのご相談】 住宅用基材に両面テープ付パッキンを手張りしていたが、生産性が悪く、パッキンも高価な為、作業効率向上及びコスト削減したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 C8-4 1台、スパイラルガン4台 【特徴】 ■ソフトに仕上がり肌触りが良く、通気性がある ■ガイドエアでパターンが安定し、クリーンエアでノズルを保護する為異物の付着なくメンテナンスが激減 ■従来では難しかった高粘度ホットメルトもスパイラル塗布が可能 ■高速間欠接着が可能。螺旋は毎分72,000旋回まで対応でき、幅は約φ15～20mm 【導入効果】 作業の自動化により生産性の向上及び及び省人化を実現 ホットメルト接着剤への置換により材料費削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療品メーカー様への課題解決事例です。カーテンスプレー塗布装置により非溶剤接着剤(ホットメルト)での均一塗布を実現しました。
【某医療品メーカー様からのご相談】 溶剤系接着剤の使用薬液を基材へ散布していたが、人体に悪影響が有り、薬液飛散による作業環境の汚染が酷い為、 衛生環境及び作業環境汚染の改善をしたいとの事で当社へご連絡頂きました。 【導入システム】 カーテンスプレー塗布装置 【特徴】 ■高粘度から低粘度の接着剤に対応 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有り、ソフトな仕上がりを実現 【導入効果】 ホットメルト接着剤への置換により作業衛生環境の改善 溶剤系接着剤の塗布後に使用していた乾燥炉が不要となり、省スペース化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液やホットメルトまで幅広く対応でき、塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 ディスペンサー塗布装置は薬液や樹脂まで幅広く対応でき、 塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能な塗布装置です。 今回は、幅広い業種で採用されている サンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ■コスト削減/生産性の向上/品質向上 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・充填作業の半自動化！ ・既存システムへの導入 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(コーター塗布)』とはコーター塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
～業界トップクラスのインクジェット塗布装置のラインアップ～ パターニング、部分塗布が行えるインクジェット塗布装置です。
■用途に合わせて２つの装置モデルから選択可能 ■複数のオプション品の選択でさらなる拡張可能 ■塗布分解能：Max. 2400 dpi ■コーティングエリアは最大300x300mm ■最大300mm/秒でコーティング可能 ■装置サイズ：1200Wx1200Dx2025Hmm ■シリーズにラインアップされているいずれの装置も1パス塗布で薄膜は もちろん厚膜まで形成可能で重ねコーティングを施せばより厚い膜形成 にも対応 ■膜の均一性も独自のインクジェット技術により抜群 ■独自開発された送液システムおよび吐出制御技術によりインクの使用効 率を大幅にアップ ■感光性レジストインク、ソルダーレジストインク、UVインク、SU-8レジ ストインクなどに対応するなど幅広い分野 ■CADデータから塗布パターンを自動作図するので楽々 ■凹部には正確に狙い撃ちで塗布を行うことも可能なモデル有り ■量産用インクジェット塗布装置から実験・試作用小型インクジェット塗 布装置まで幅広い装置ラインアップ化されておりデモおよび塗布テスト も対応可 実機によるテストお気軽にお問い合わせください
全面～部分コーティング向け。2020年1月15日から販売開始。
〈量産向け全面・部分IJ塗布モデル発売開始〉 【特徴】 ■材料のコストダウン（液使用効率：～99%） ■全面～部分コーティングまで幅広くコーティング対応。 ■コーティングサイズ：Max Φ100mm ■FPD、電子部品、半導体パッケージ分野向けに適しています。 ■IJ塗布～乾燥まで１台で。 ■レジストインク、導電性インク、絶縁インク対応。 ■２液対応可能。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
電子顕微鏡や原子間力顕微鏡の観察を簡便に！ナノ材料の分散塗布ができる静電スプレー塗布装置
『PDS-PS01』は、小サイズの微液滴形成に適した高品質の 静電スプレー塗布装置です。 静電噴霧した各液滴に1個もしくは0個のナノ材料が含まれる濃度で 使用すれば、凝集のないナノ材料の観察基板を作製可能。 試料液を充填するノズル部は使い捨てになっているため、手間の掛かる ノズル内の洗浄は不要です。 【特長】 ■ナノ材料の分散塗布 ■最大8μLの試料液を扱える ■手間の掛かるノズル内の洗浄は不要 ■ナノ材料を吹き付ける観察基板は、 Si基板やカーボン蒸着膜などが適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊塗布装置の開発により、液だれなしを実現します！
『SET-500』は、「塗布量が”バラツキ”接着強度が心配」、 「圧送タンク式ディスペンサーで掃除が大変」などのお悩みを解決する カートリッジ対応タイプの自動接着剤塗布機です。 ワークの種類を登録可能。塗布位置の変更もでき、 左・右両端の塗布量も変更することができます。 また、当社試験比較で接着剤のはみ出しが抑えられ、 バリ取りの時間が短縮されました。 【仕様】 ■機械寸法：巾900×奥行600×高さ1500 ■塗布位置決め：シーケンサー制御AC200V ■パルスモーター：100w ■エアー口：20PM（PT 1/4） オスカプラ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材料使用量・廃棄量が少ないプロセス！材料や工程数の削減により、コスト削減が可能
非接触印刷、自由度の高いインク選択性といった特色は、アナログ印刷では 対応しきれなかった素材や材料の活用を可能にし、さらには創薬やバイオ、 エネルギー分野での応用へと発展しています。 版・フォトマスク・金型が不要となりプロセス条件可変な試作や少量試作に よる研究・開発スピードの加速が実現。量産時には省エネ・省資源で廃棄物 削減、CO2削減への貢献が可能になります。 当社では、液状素材の選択的塗布・正確な配置ができるインクジェットの 特性を、広くものづくりの現場に応用することで、既存プロセスに対する メリットを創出し、社会課題解決につながることを目指しています。 【優位性】 ■低環境負荷 ・材料使用量・廃棄量が少ないプロセスなので環境負荷が低い ■低コスト ・材料や工程数の削減により、コスト削減できる ■オンデマンド対応 ・デジタル化により少量多品種にも対応しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板の複雑なスリットや細かい部分に簡単に塗布できるハンディタイプ！
当社が取り扱っている「ガラスエポキシ基板用塗布装置」を ご紹介いたします。 基板用エッジコーティング剤を、基板の複雑なスリットや 細かい部分に簡単に塗布できる冶具。ノズルは金属性のため、 耐久性に優れています。 また、特殊加工が施された先端からは、手で持って塗布するのに 好適な角度でコーティング剤が吐出します。 【特長】 ■ノズルは金属性のため、耐久性に優れている ■特殊加工が施された先端 ■手で持って塗布するのに好適な角度でコーティング剤が吐出 ■チュービングポンプを付属しているので、液量調整も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さなガラスにも対応！ガラスの側面に塗布する自動塗布装置を開発
当社が取り扱っている「ガラス用エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 スマートフォンやガラス材、自動車用などの各種ガラスのエッジ部分に 塗布できる装置で、受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化。 お客様の基板サイズや製造ライン、タクトタイムにあわせて、 設計製作いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
