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受け取りから塗布・乾燥・排出までのすべてを自動化！コストダウンの実現に貢献
当社が取り扱っている「基板エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 基板エッジコーティング剤を基板の側面全周に、均一に塗布する 自動インライン塗布装置で、導入部、塗布部、乾燥部から構成。 また、製造ラインに接続して完全インラインが可能で、 単独でもご使用いただけます。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実装ラインで発生するゴミによる不良を防止！前工程でのエッジコーティング処理
当社が取り扱う「実装前端面塗布装置」をご紹介いたします。 複雑な形状の基板側面とスリット部をすべてコーティングする インラインコーティング装置で、実装ラインで発生する ゴミによる不良を防止。 外周・スリット・ホールのゴミを完全封止します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■実装前工程でのエッジコーティング処理 ■外周・スリット・ホールのゴミを完全封止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デュアルステージコンベアを採用したtwin-air精密塗布装置 極小部品に対応したディスペンサ装置のご紹介
Twin-airディスペンサ搭載のインライン型装置 0402極小部品のはんだ塗布を実現、最小80μm デュアルステージ搭載により、Mサイズ基板 2枚を同時に高速塗布 自動アライメントによる高精度補正 ソフトウェアにより塗布サイズ・形状を部品やパッドごとに調整
自動補正機能により、長時間運転を実現！スマートな電子材料塗布装置のご紹介
『BITA-3』は、多品種小ロット生産に対応できる高速高精度全面塗布装置です。 多層基板やフレキシブル基板の製造工程、電子部品の製造工程で必要となる、 段差印刷や複数厚さ印刷にも、データを設定するだけの簡単操作で対応。 また、厚膜印刷（実績例：～35μm）も、同様に対応可能です。 直感的で操作しやすいデータ作成ツールや、機種切り替えに便利な 複数データ組合わせ機能など、生産をサポートする様々な機能を搭載しています。 ※ユーザー塗布材にて事前評価可能！ ※供給などのユーザー毎のカスタマイズ可能！ 【特長】 ■マスクレス面塗布を実現 ■多品種小ロット生産への対応 ■オンデマンド塗布（高精度：狙ったところに自在高速塗布） ■均一塗布厚（高品質：厚み制御/凹凸面塗布） ■40ノズル独立制御（ドット品質：高さ・速度の組合せで最適化） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手メーカー採用！リピート率100%の防湿剤自動塗布機！
当社では、高性能で低価格な『防湿剤自動塗布機』をご提供しております。 電子基板の防湿剤など、幅広い溶剤を均一且つスピーディーに塗布可能。 品質のバラツキを抑え、省力化にも貢献いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で均一な塗布膜厚を実現 ■塗布NG域への飛び散り防止が可能 ■お客様の用途に応じて種々のカスタマイズが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代のニーズに添える製品を開発！お客様のご要望に合わせてカスタマイズできます
近年、接着剤、シール化合物、フィラー材、グリースなどの塗布が 重要性を増しています。 自動車製造だけではなく、工作機械やプラント建設においても 塗布システムは常に新しい要件が課せられるようになっています。 TÜNKERSの製品ポートフォリオは市場で求められる幅広い多様な 塗布アプリケーションをカバーしています。 【取扱製品】 ■塗布装置 ■制御盤 ■ポンプ台 ■ノズルヘッド ■全電動塗布装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面塗布による遮光性向上！塗布後CNC等による修正加工をする必要がありません
『MEC-200A』は、ガラス端面に樹脂を塗布することにより、 ガラスに対する直接的な衝撃を軽減させる端面塗布装置です。 LCDパネルの端面に樹脂を塗布する事により光漏れを防ぎ、 端面からの破損を防止。 また、樹脂を均一に塗布出来るので、塗布後CNC等による修正加工を する必要がありません。 【特長】 ■樹脂を均一に塗布可能で、塗布後CNC等による修正加工の必要なし ■カメラで外形を測定することにより、ノズルの先端とガラスの 端面との距離を正確に保つ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ぺロブスカイト太陽電池のインクジェット工法は弊社へご用命ください
ぺロブスカイト太陽電池をインクジェット工法で製作する装置。有機溶剤DMSO／DMF溶剤、アセトニトリル溶剤、TiO2、SnO2、貧溶媒（トルエン）など多種の工法が可能です ヘッド交換によって、ペロブスカイト層の他、電子輸送層、正孔輸送層、封し膜、などの塗布実証も可能です。塗布面の１００℃加熱も可能。Ｎ２エアー吐出機構も可能 ぺロブスカイト結晶化は、別装置で貧溶媒法の可能、表面改質洗浄用１７５ｎｍ光源は別装置で可能 硝子３０0ｍｍ塗布域のプラットフォームです。3軸リニヤステージ、ヘッド精密負圧制御、ノズル欠陥高速検査機、塗布速度最大１ⅿ／秒。 パターン塗布可能でレーザによるパターンカット不要。
ぺロブブスカイト太陽電池インクジェット簡易塗布機
ペロブスカイト太陽電池インクジェット工法１ヘッド版簡易塗布機 ペロブスカイト太陽電池インクジェット工法１ヘッド版簡易塗布機 ※30ｃｍ機／量産機で塗布条件の再考の必要がありません ※１本ノズル実験から１０２４ノズル塗布機で開発速度UP
リチウム電池⇒バイポーラ⇒ドライ電極⇒LFPリチウム電池⇔インクジェット適用 どの電池メーカーが最初に開発完了するか？。
インクジェットはリチウム電池のどのタイプに適用可能か？。また正負電極形成に適用可能か？ リチウム電池⇒バイポーラ⇒ドライ電極⇒LFPリチウム電池⇔インクジェット適用どの電池メーカーが最初に開発完了するか？。カギは集電体両面へのSu固着工法か？ バイポーラ⇒ドライ電極⇒LFPリチウム電池は中国電池、韓国電池、米国電池、EU電池を価格・性能・コンパクトで凌駕する唯一の工法 ●インクジェット工法は、液体塗布工程、メッキ工程で～100cps吐出を可能となり、プロセスの効率化に寄与します。その他の工程も可能です
ランドセル製造で溶剤系接着剤から脱溶剤化を図りたい方必見。最適な水性糊（水性ボンド）と水性糊スプレー糊付機はお任せください
『NP-C3/NP-C3-A』は、専用水性系糊をスプレー塗布する糊付機です。 スプレー塗布ですが、飛散が格段に少なく、狙った位置に微笑塗布で 安定的に塗布が可能です。 お客様要望 １．使用して頂くお客様により安全なものをご提供したい ２．働く社員の為に、脱溶剤化を図り作業環境改善をよくしたい ３．労働基準局から接着工程で指導が入った 既存設備 ：ゴム糊ロールコーター機 被着体 ：革やクラリーノの接着 接着装置 ：スプレー型接着剤 要望結果 接着剤評価 ：ゴム糊相当 接着装置 ：ロールコーターとスプレータイプと作業時間が遅くなるのではないかと懸念されておりましたが、作業結果では、作業時間はロールコータータイプの方が早いものの、段取り時間やメンテナンス時間を掲載するとそこまで差異がなかった。 お客様のご要望に合わせて、国内自社生産なので細かいカスタマイズにも対応可能です。常にチャレンジ精神を忘れず、柔らかい新しい材料の加工にトライしています！ 納入実績 １．手作りタイプの大手ランドセルメーカー様
人・環境への負荷削減に！パレタイズグルー案とパレタイザーで荷崩れ対策・積み付け作業のコスト大幅削減
輸送時の荷崩れ防止のため、大量のストレッチフィルムを使用していませんか？ 本資料では、プラスチックを大幅削減する荷崩れ対策と、荷物の積み付け作業の自動化についてご紹介しております。 【ポイント】 ・水溶性接着剤「パレタイズグルー」を使用して荷崩れを防止するシステムをご紹介。 ・ストレッチフィルムの使用量を大幅に削減し、購入・廃棄コストも削減。環境にも優しい対策です。 ・他の荷崩れ防止対策とのコスト比較も掲載。 こんな方におススメです ■輸送時のストレッチフィルムなどの購入・廃棄コストを削減したい ■荷ほどきの作業の手間を省きたい ■積み付け作業を自動化したい ■環境マネジメントの取組みをしている
工場設備のワンストップ製作！ワークに対する接着剤の塗布作業の自動化
当社にて、「接着剤塗布機」の製作を行った事例をご紹介します。 ワークに対する接着剤の塗布作業の自動化をする製品。 用途は転写・塗布です。 当社は工場自動化設備のワンストップ製作を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：接着剤塗布機 ■用途：転写・塗布 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーターヘッド(スロットコート)塗布装置でum単位での薄膜塗布を実現
【導入システム】 コーターヘッド(スロットコート) ペールメルター 【特徴】 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。 ■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■薄膜接着で美しくコーティング ■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。 【導入効果】 製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
