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大手メーカー採用！リピート率100%の防湿剤自動塗布機！
当社では、高性能で低価格な『防湿剤自動塗布機』をご提供しております。 電子基板の防湿剤など、幅広い溶剤を均一且つスピーディーに塗布可能。 品質のバラツキを抑え、省力化にも貢献いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高速で均一な塗布膜厚を実現 ■塗布NG域への飛び散り防止が可能 ■お客様の用途に応じて種々のカスタマイズが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代のニーズに添える製品を開発！お客様のご要望に合わせてカスタマイズできます
近年、接着剤、シール化合物、フィラー材、グリースなどの塗布が 重要性を増しています。 自動車製造だけではなく、工作機械やプラント建設においても 塗布システムは常に新しい要件が課せられるようになっています。 TÜNKERSの製品ポートフォリオは市場で求められる幅広い多様な 塗布アプリケーションをカバーしています。 【取扱製品】 ■塗布装置 ■制御盤 ■ポンプ台 ■ノズルヘッド ■全電動塗布装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選択可能な加熱方式、ニーズに応じて柔軟なラインレイアウトを実現
貴社の平角線ステーター量産設備のラインレイアウトが狭い、広さが足りない、省スペース化、塗布ムラ、塗布量のばらつき、歩留まりの安定性などの課題に合致する可能性があるソリューションを提供します。 当製品は、自動搬送、温度監視、循環空気、ワニス滴下、ワニス滴下前のステーター温度検出のシステムを含みます。 全体的なスペース占有が小さく、ワニス滴下プロセスが高速で安定しています。 【特長】 ■ロボットによるステーターAss’ｙの全自動搬送でワニス塗布工程を実施 ■ステーターコアは傾斜姿勢にてワニス塗布可能(±45度調整可能) ■温度制御付きワニス供給システムを搭載し、ディスペンサー、チューブポンプが選択可能 ■電気加熱ワニスも提供可能、エネルギー消費が低く、充填率がより高い ■ワニス塗布前後の重量差を計測し、高い充填率を実現 【オプション】 ■仕様に応じて塗布方式が選択可能(スクリューポンプ or チューブポンプ) ■通路流量あるいは圧力検測 ■選択可能な加熱方式 ・連続炉 ・通電加熱 ・誘導加熱 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ランドセル製造で溶剤系接着剤から脱溶剤化を図りたい方必見。最適な水性糊（水性ボンド）と水性糊スプレー糊付機はお任せください
『NP-C3/NP-C3-A』は、専用水性系糊をスプレー塗布する糊付機です。 スプレー塗布ですが、飛散が格段に少なく、狙った位置に微笑塗布で 安定的に塗布が可能です。 お客様要望 １．使用して頂くお客様により安全なものをご提供したい ２．働く社員の為に、脱溶剤化を図り作業環境改善をよくしたい ３．労働基準局から接着工程で指導が入った 既存設備 ：ゴム糊ロールコーター機 被着体 ：革やクラリーノの接着 接着装置 ：スプレー型接着剤 要望結果 接着剤評価 ：ゴム糊相当 接着装置 ：ロールコーターとスプレータイプと作業時間が遅くなるのではないかと懸念されておりましたが、作業結果では、作業時間はロールコータータイプの方が早いものの、段取り時間やメンテナンス時間を掲載するとそこまで差異がなかった。 お客様のご要望に合わせて、国内自社生産なので細かいカスタマイズにも対応可能です。常にチャレンジ精神を忘れず、柔らかい新しい材料の加工にトライしています！ 納入実績 １．手作りタイプの大手ランドセルメーカー様
プライマー塗布が手作業だと困る方必見！
株式会社ケーエスジーは、プラスチック部品の組立加工のための省人化設備の、企画・立案・提案・設計・製作・納入・設置までトータルサポートします。 お客様とご相談の上、様々な省人化設備の企画～設置を行っております。
薬液処理や汚物処理の蒸発が可能な環境改善に適した装置
『SPM-300シリーズ』は、微少流量での成膜に適した 成膜コーターです。 塗布材料の塗着効率が高く、従来スプレー方式と比較し 1/2に削減、スピン方式と比較すると1/30以下に削減可能です。 常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要で 高価な真空設備コストを大幅に削減します。 粒径の大きな固形物が混合されている材料が使用可能。 排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応できます。 弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用が可能です。 【特長】 ■塗布材料の塗着効率が高い ■常圧環境で塗布成膜するため、真空環境の設備が不要 ■粒径の大きな固形物が混合されている材料の使用可能 ■排気、廃液処理が従来システムに比べ最小システムで対応可能 ■弱酸性、弱アルカリ性、各種有機溶剤の使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
繊維品の製造メーカー様への課題解決事例のご紹介です。 PURカーテンスプレー塗布機で効率化、省人化、作業環境改善を実現しました。
【某総合繊維品の製造メーカー様からのご相談】 基材の調整に熟練作業者の技術が必要。 フレームラミネート機を使し、貼合せ加工を行っているが基材を炎での融着加工する際、燃焼によるCO2、ダイオキシンが発生する。 また、上記加工方法により火災が発生する恐れが有り、張り合わせ方法を改善したいとの事で当方へご連絡頂きました。 【導入システム】 ・カーテンスプレーガン(塗工幅：700mm～最大幅2,100mm) 3台、Ｗペールメルター、中継マニホールド 【特徴】 ■ホットメルト（接着剤）の凝集力や粘性を利用して細い繊維を吐出し、均一に薄膜塗布が可能 ■通気性が有るソフトな仕上がりを実現 ■コスト利益がある ※ホットメルト（接着剤）の使用量削減 【導入効果】 ・作業環境の改善(CO2、ダイオキシンを削減) ・省人化 ・生産性の向上 (生産速度20m/min⇒40m/min以上) ・製品の品質向上(ウレタン樹脂の線維化により、風合いの付与を実現) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い薬液や樹脂に対応でき塗布パターンの交換が容易！ シンプルで多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 今回は、幅広い業種で採用されているサンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 ・小型で自動機搭載も簡単 ・ヘッドの交換で各種塗布パターンが可能 【スプレー、スパイラル、コーター、ビート／ドット】 ・機構が簡単でメンテナンスフリー ・反応型ホットメルト用も準備 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・溶剤を使用しての貼り合わせ作業の置き換え！ 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(スパイラル塗布)』とはスパイラルパターン塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
シンプルで多機能！小型ディスペンサーのヘッド交換により、各種塗布パターンに対応可能な小型塗布装置
『DPシリーズ(ビード・ドット塗布)』とはビード・ドット塗布に最適な、小型でシンプルな塗布装置です。 ヘッド交換のみで各種塗布パターンに対応可能です。 また、シンプルな機構でメンテナンス性に優れている為、多くの産業機械に使用されています。
コーターヘッド(スロットコート)塗布装置でum単位での薄膜塗布を実現
【導入システム】 コーターヘッド(スロットコート) ペールメルター 【特徴】 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。 ■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■薄膜接着で美しくコーティング ■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。 【導入効果】 製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンプルで多機能、小型ディスペンサーのヘッドを交換して各種塗布パターンの変更が可能
【特徴】 ■ヘッドの交換で各種塗布が可能 ■機構が簡単でメンテナンスが容易 ■豊富なオプションで便利性も向上 ■反応型ホットメルト用も準備 (DP300P) ■高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■小箱の接着や充填によく使用されています。 ■ロボットに搭載したシステムも製作可能です。 ■重量: 3KG (DP300) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※オプション ・アルミ缶予熱器 【用途/実績例】 ■小箱の梱包 ■基板への塗布 ■電子部品
薬液やホットメルトに対応！塗布パターンの交換が容易な小型ディスペンサー
自動車業界では、安全性と耐久性を高めるために、シール材の正確な塗布が求められます。特に、車体の接合部や内装部品においては、シール材の均一な塗布が、気密性や防水性を確保するために不可欠です。不適切な塗布は、異音の発生や水の浸入につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な材料に対応し、塗布パターンの交換が容易なため、多様なシールのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車体接合部のシール ・内装部品の固定 ・ドアや窓のシーリング 【導入の効果】 ・コスト削減 ・生産性の向上 ・品質向上 ・手作業の置き換え ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要
食品包装のシーリング作業を効率化！小型で多機能な塗布装置
食品包装業界では、製品の品質保持と作業効率向上が求められます。シーリング作業においては、包装材の密閉性確保が重要であり、液漏れや異物混入を防ぐ必要があります。手作業によるシーリングは、品質のばらつきや作業時間の問題があり、生産性の低下につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、薬液やホットメルトに対応し、均一な塗布を実現することで、食品包装のシーリング作業における課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品トレーのシーリング ・食品包装フィルムの接着 ・容器の蓋のシーリング 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化 ・コスト削減
化粧品容器の接着に最適！小型で多機能なディスペンサー塗布装置
化粧品業界では、容器の美観と製品の品質を両立するために、接着剤の正確な塗布が求められます。特に、デザイン性の高い容器や、内容物の漏れを防ぐための密閉性は、顧客満足度を左右する重要な要素です。不適切な接着は、容器の破損や内容物の劣化につながる可能性があります。当社の小型ディスペンサー塗布装置は、ホットメルトをはじめとした様々な接着剤に対応し、均一で正確な塗布を実現します。 【活用シーン】 ・化粧品容器の組み立て ・ラベルの貼り付け ・キャップの固定 【導入の効果】 ・接着品質の向上 ・作業効率の改善 ・コスト削減
