微細加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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微細加工 - メーカー・企業64社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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微細加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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  1. 株式会社光機械製作所 HIKARI LASER LAB. 三重県/製造・加工受託
  2. 株式会社リプス・ワークス 東京都/製造・加工受託
  3. Y-MOLD株式会社 長野県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社ブル精密 本社 栃木県/ガラス・土石製品
  5. 5 東成イービー東北株式会社 福島県/製造・加工受託
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微細加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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  1. 最新の技術を駆使した【レーザ】での超微細加工！ 東成イービー東北株式会社
  2. 【ガラス加工事例】精密微細加工 株式会社ブル精密 本社
  3. 精密加工・微細加工 ニッキトライシステム株式会社
  4. ナノ周期構造（LIPSS）による異方性構造色の実現 株式会社リプス・ワークス
  5. 4 ディンプル加工事例 株式会社リプス・ワークス

微細加工の製品一覧

106～120 件を表示 ／ 全 124 件

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【レーザー微細加工　ガラス　マーキング　医療業界へ応用】

【レーザー微細加工　ガラス　マーキング　医療業界へ応用】

レーザー微細加工：ガラス表面にマーキング加工

【レーザー微細加工　ガラス　マーキング　医療業界へ応用】 【材質】 ガラス 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーでガラス表面にΦ0.1mmのスポットで微細マーキングを行いました。（SEMIフォーマットに準拠） 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882　千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/

  • レーザーマーカー
  • 加工受託
  • シール機

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【微細加工　トリミング加工　SUS304　レーザー　切抜】

【微細加工　トリミング加工　SUS304　レーザー　切抜】

レーザー微細加工：トリミング加工　SUS304　レーザー　切抜

【微細加工　トリミング加工　SUS304　レーザー　切抜】 【材質】 SUS304 【材寸】 厚さ0.０5mm 切幅0.1ｍｍ 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の切り抜き加工です。 切幅0.1で微細加工を施しました、異形状のトリミング加工も対応可能。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882　千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • その他半導体製造装置

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【微細加工　トリミング　ミクロン台　ポリイミド】

【微細加工　トリミング　ミクロン台　ポリイミド】

レーザー微細加工：超短パルスレーザーによるポリイミドのトリミング加工

【微細加工　トリミング　ミクロン台　ポリイミド】 【材質】 ポリイミド 【業界・使用用途】 半導体 電子部品 【材寸】 板厚：25μm 残し：10μm 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質がポリイミドになります。 素材が厚さ25μmのポリイミドに、トリミング加工を実施しました。 残し幅10μmです。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品 ◆試作・開発案件 はお任せ下さい。 加工～設備化まで引き受けます。 株式会社光機械製作所 ■HIKARI LASER LAB. 〒277-0882　千葉県柏市柏の葉5丁目4の6 東葛テクノプラザ 511号室 Tel. 0471-70-4866 Fax. 0471-70-4866 E-mail：info@hikarikikai.co.jp HP：https://www.hikarikikai.co.jp/

  • ウエハー
  • 加工受託
  • その他半導体

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【微細孔加工　ミクロン台　材質SUS304　ステンレス微細加工】

【微細孔加工　ミクロン台　材質SUS304　ステンレス微細加工】

超短パルスレーザー加工によるステンレス材の切出し加工

【材質】 SUS304(sus304) 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材寸】 厚さ0.5mm （500μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質SUS304(sus304)の 精密部品のステンレス微細切出し加工です。 素材が厚さ0.5mmのステンレスから、切幅0.1mm（100μｍ）で切出ししています。 サイズ比較の為に髪の毛を上側に置いてみました。 本製品は超短パルスレーザーを用いたので、物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。

  • その他の自動車部品

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【QRコード　超短パルスレーザー　ガラス表面・内部改質加工】

【QRコード　超短パルスレーザー　ガラス表面・内部改質加工】

表面マーキング・内部改質加工（QRコード）　超短パルスレーザー

【QRコード　　超短パルスレーザー　　ガラス表面・内部改質加工】 【材質】 ソーダライム（青板ガラス）　厚み：1.3mm 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 半導体微細部品 【材寸】 加工サイズ：上段　表面マーキング　下段：内部改質　 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーでガラス表面を傷つけることなく、内部改質加工を 行いました。光の当たり方により虹色に見えます。 上段の白く見えるのがガラス表面にマーキング、下段の虹色に見えるのがガラス内部に マーキングしています。

  • 2次元コードリーダ

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【ガラス　合成石英ガラス　レーザー改質　くり抜き加工】

【ガラス　合成石英ガラス　レーザー改質　くり抜き加工】

ガラス材への角窓くり抜き加工

材質】 合成石英ガラス　厚み：1mm 【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 半導体・電子部品 【材寸】 加工サイズ：角窓寸法　3mm角～0.25mm角　 【加工】 超短パルスレーザー+ウェットエッチング 【特徴】 こちらの製品は、合成石英ガラスを角形状にくり抜きました。 超短パルスレーザーによるレーザー改質とウェットエッチングを組合せる事で角形状のくり抜きも可能となります。

  • その他電子部品

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【微細切り抜き加工　SUS304　受託加工　ステンレス微細加工】

【微細切り抜き加工　SUS304　受託加工　ステンレス微細加工】

微細な切り抜き加工が実現

【材質・加工】 SUS304　厚み：0.05mm　切幅：0.1mm　切り抜き加工 【特徴】 こちらの製品は、超短パルスレーザーにて薄膜材の微細形状加工をおこないました。部品の小型化・積層型への搭載製品へ加工する事が期待されています。

  • その他電子部品

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【微細レーザー加工にてアルミ箔へQRコードを加工しました！】

【微細レーザー加工にてアルミ箔へQRコードを加工しました！】

微細レーザー加工にて薄いアルミ箔へQRコードを加工致しました。

【業界・使用用途】 自動車関連業界 医療機器・医療部品関連業界 医療機器用精密部品のステンレス微細部品 【材質】 アルミ箔　厚み：11μｍ 【材寸】 加工サイズ：3mm×3mm角範囲 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、アルミ箔膜材へQRコードをレーザー加工しました。 読み取りしてみて下さい！ 弊社の微細レーザー加工では、厚み11μｍと薄い素材へも熱影響を与えにくいので、綺麗に加工が出来ます。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。

  • その他

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【事例　ものづくり補助金】高精度微細加工と低コスト、短納期化

【事例　ものづくり補助金】高精度微細加工と低コスト、短納期化

高硬度難削材の高精度加工、生産性向上、短納期化、歩留率の向上の課題を解決できました！

金属製品加工業へ、ものづくり補助金採択を使用し課題解決した事例を ご紹介いたします。 東京都の中小企業製造業が集積する地位で長年徽章用金型を製造。近年、 海外の低価格金型が日本の徽章用金型市場の参入で、市場を奪われる危機に 直面しており、このような事態にならないよう、これまで経営努力をし、 事業を継続してきました。 品質が安定せず生産性が上がらず、短納期対応もできず、低コスト化も困難で、 急な受注にも対応できないのが現状。 そこで、ものづくり補助金採択を使用し、新型CNCマシンの導入による 高精度微細加工技術を確立できました。 【概要】 ■導入先：金属製品加工業 ■背景：低価格品への競争力の強化 ■解決方法：新型CNCマシンの導入による高精度微細加工技術の確立 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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素材への負荷、熱変形を抑えた高精度微細加工

素材への負荷、熱変形を抑えた高精度微細加工

【サノヤス精密工業(株)】多様な放電加工（形彫り放電、細溝加工）とロウ付け製品のミクロンでの微細加工

当社は、試作から量産に至る材料手配から、加工・表面処理・組立までの 一貫生産で、お客様のご要望に沿ったコスト・品質・納期対応、更には 提案力のある製品づくりを目指しています。 素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工を強みとしており、 微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工などの多種加工が可能。 鍛造素材、鋳造素材はじめ幅広い素材の金属加工に対応し、長年培ってきた 独自の技術やノウハウを駆使して、様々なお客様のニーズにお応えします。 【強み】 ■素材への負荷を抑えた銅とアルミの微細加工 ■多種加工：微細刻印、細溝、薄板ワイヤーカット、高精度加工 ■硬度高い素材の微細、高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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主軸8万回転を駆使した微細加工

主軸8万回転を駆使した微細加工

成光精密はナノレベルの微細加工に挑戦しています

成光精密社は、部品加工業界で主軸回転数、最高２万回転までの機械が多い中、弊社では主軸回転数、最高８万回転まで回る設備を導入いたしました。記載のない品目についても多数お取り扱いしております。アルミ材への小径の穴加工（φ0.3～φ1）を得意としています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。

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微細加工技術資料集

微細加工技術資料集

安定した高品質を実現！微細加工技術による各種金属加工事例のご紹介

米山金型製作所では、マシニングセンターMEGAIII（加工精度1μm）や形彫放電加工機　MA2000（加工精度2μm）を駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。 【金属加工事例】 ○微細鏡面切削加工 ○細穴加工 ○精密金型部品 ○その他微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）の加工事例

マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）の加工事例

【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『マイクロ流路』の加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）】 ■材質：HPM38、HRC52　 ■使用工具：Φ0.5×0.05ラジアスエンドミル（特殊工具） ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、弱電・家電、半導体 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

  • 加工受託

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微細加工の基礎知識　「精密加工と微細加工の違い」

微細加工の基礎知識　「精密加工と微細加工の違い」

微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところ

微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 技術書・参考書

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『撥水撥油性をもつ、レーザ加工品がほしい』を叶えます【用途募集】

『撥水撥油性をもつ、レーザ加工品がほしい』を叶えます【用途募集】

付着防止コーティングの技術×レーザ微細加工技術で課題を解決します

電子部品製造で培ってきた技術をもとに下記の加工承っております。 　オリジナル表面処理(コーティング) 　レーザ微細加工技術 【加工技術の特長】 ■オリジナル表面処理(コーティング)：商品名「JCコートP」 　・薄膜(～1μm)のため、コーティングを配慮した再設計不要 　・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし。 　・ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ 　・国内の食品接触材料の法規制に適合 ■レーザ微細加工技術 　・高精度穴加工±0.003mmが可能 　・最小開口Φ0.008mm～ 　・高アスペクト比10以上が可能　スリット加工も それぞれの強みを活かして、様々な課題が解決できます。 　『微細な加工をしたい』 　『微細な加工品に汚れを付けたくない』 　『微細穴やスリットから安定的に塗布・吐出・供給したい』 といったことに、ご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 それぞれ単独でのご相談にも、対応いたします。 【用途例】 はんだ印刷用メタルマスク　 　…はんだ量安定・にじみ低減・版残り低減し、高品質な印刷を実現。

  • その他 受託サービス
  • その他
  • その他 製造受託

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