更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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自社プレス製品への樹脂一体成形を実施！当社は新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいます
長年にわたるプレス金型の精密技術が､樹脂成形金型にも生かされています｡ 品質が均等化した現在､｢いかに低コスト化を図るか｣｢いかに納期を 短縮できるか｣が大きな課題。 当社では､このユーザーニーズに対応するため､自社プレス製品への 樹脂一体成形を行なっています。 また､複合商品分野に対する要請はますます大きくなっており､ 当社は新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいます｡ 【特長】 ■プレス金型の精密技術が､樹脂成形金型にも生かされている ■ユーザーニーズに対応するため､自社プレス製品への樹脂一体成形を実施 ■新たなる製品開発､技術開発に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期的なグリースアップが不要に！潤滑油を固めてお好きな形状の部品にいたします
『キッブス』は、超高分子量ポリエチレンに潤滑油を混合し、成形した 自己潤滑性のある成形物です。 成形体でありながら、長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し、潤滑性を 維持することが可能。また潤滑油は、成形された当製品の粒子間状の隙間から 染み出すようにして補給されるため、安定した潤滑面を保つことができます。 潤滑油をしっかりと含み、柔らかいにも関わらず引張には非常に強い製品です。 【特長】 ■ずっとなめらか ■油汚れしない ■長期間にわたって自動的に潤滑油を供給し潤滑性を維持 ■お客様の用途に合った形に成形 ■含有量が異なる3種類をベースグレードとしてご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の要望する様々な商品デザインにも対応出来る体制と提案力を保有
当社の射出成形事業部では、20t～450tの成形機を設備し、 自動車、電子機器、医療機器等の製品を手がけています。 設備だけでなく、オリジナル性の高い成形技術の開発にも積極的に 取り組んでおり、独自の生産管理システムを用いてお客様の要望する、 納期、コスト、要求品質及びリードタイムの短縮にも対応。 また、射出成形から一貫した表面処理加工の加飾技術、溶着技術にも 力を入れております。 【主な射出成形技術】 ■ガスアシスト成形（AGI・GIM成形法） ■射出圧縮成形 ■部分圧縮成形 ■薄肉成形 ■自動インサート成形 ■プラスチックマグネット成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能！コスト削減・リサイクル性向上にも
多田プラスチック工業ではガスインジェクション（AGI成形法）で従来の 射出成形の問題点を解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧のかわりに、窒素ガスを 注入し製品内部から圧力を保持するしくみで、従来の成形の欠点で あったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが可能になりました。 【特長】 ■高剛性・高強度 ■良外観品質（高光沢） ■高候性 ■構成部品の削減 ■軽量化 ■コスト削減・リサイクル性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車（量産）や医療機器などに！精度0.1mm～1/100mmでPPSGF60%に対応！
射出成形のスーパーエンプラについてご紹介します。 耐熱特性があり、PPSGF60%に対応。ロットは 1,000～100,000個、精度は0.1mm～1/100mmの 製品仕様となっております。 また、自動車（量産）やOA機器、医療機器などに ご活用いただけます。 【仕様】 ■素材：樹脂、スーパーエンプラ、ガラス繊維樹脂 ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ■業界：自動車（量産）、OA機器、医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム内(クラス 10000)にて一貫作業！高品質な製品をお届けできるよう対応しております
当社の包装分野において、ディスポーザブルタイプの成形品は、 組付けまで対応可能です。 クリーンルーム内(クラス 10000)にて一貫作業。 皆様に安心で、トレーサビリティーを含めて高品質な製品を お届けできるよう対応しております。 【特長】 ■射出成形(定温定湿 クリーンブース) ・測定 外観検査(全数検査※) ■仕上げ組付後 ・ブリッジ、キズ等、抜き取り検査 ・締付トルク管理(ヒンジとキャップ) ※外観検査を自動化しております ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材は、樹脂・エンプラ・汎用プラスチックを採用！アイデアを技術で“カタチ”にします
エアコン室外機の射出成形、成形品をご紹介いたします。 素材は、樹脂・エンプラ・汎用プラスチックを採用。 精度は0.1mm～1/100mmで、弱電・家電の業界に適しています。 当社は、アイデアを技術で“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂・エンプラ・汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献します！
多田プラスチック工業では、国際的な問題となっている マイクロプラスチック問題に対する取り組みとして、 生分解性ポリマーを使用した射出成形に、化学メーカーと 共同で取り組んでいます。 自然界で分解するプラスチック製品を製造し、地球環境に貢献。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タブレットでは、インターネットが繋がる環境ならどこからでもリアルタイムに開発状況を確認できます！
当社では、クリーンな環境で製造される使い捨て容器を 小型精密工場(射出成形機)をクリーンブース化を行い、 寸法公差0.005mm(0.1ミクロン単位まで)等を提案させて頂きます。 射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機金型温度管理、 センサーを含めた設備で、対応します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■精密成形 定温定湿環境設備 ■品質体制 ■射出成形(精密)の品質向上に欠かせない精密成形機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きな製品も当社の1600トンプレス機なら可能です！
製品の形状が大きすぎて従来のプレスに入らなかったものも、小さな製品を つなぎ合わせて作られていたゴム成形製品も、当社の大型1600トンプレス機なら 成形が可能です。 大きな盤面を活かし、継ぎ目のない高品質の製品を作る事ができます。 熱盤寸法が1,600mm×1,600mmもある超大型プレスです。 （一般的には400トン「800mm×800mm」が普通です） 小型精密製品から大型製品まで、ゴムの特性を活かしたパーツはお任せください。 重要な部品もピンホールのない高い品質をお約束します。 お客様からのご要望にもとづいた受注生産であらゆる形状に対応しています。 【製品の特長】 ■形状：小型精密製品から大型製品まで幅広く成型金具・鉄板へのゴム焼付け製品 ■特性：ご要望の品質で設計製作 ■色彩：ご要望の色 ■硬度：Hs-30°～90° ■材料：NR・EPT・SBR・CR・NBR・IIR・ウレタン・シリコーン・フッ素ゴム等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続加硫押出機で、安定した品質の長尺製品を効率よく製作
押出成型とは、スクリュー式の押出機から断面形状が一定のゴムを、連続的に成形する成型方法です。 用途は、ゴムチューブ、丸ヒモ、角ヒモ、 またはオリジナル断面形状の 異形品などで、主に強度や衝撃吸収が必要とされる箇所においてさまざまな産業分野で幅広く使用されています。 当社ではEPT・SBR・CR・NBR・NRの5種類の材質を メインに押出し成形を行っています。 押出し製品のことなら、 長尺物から異形品まで何でもご相談ください。 形状や硬度、カラー、サイズなど、全てお客様のご要望に合わせます。 【特長】 ■押出し、加硫、裁断まで一貫作業のため、仕上がりも美しく安定した寸法で成型可能 ■ご希望のカラーに着色、ご希望のサイズでのカットも可能 ■長尺物は何千、何万mでも可能、ジョイント加工も不要 ■プレス成型よりイニシャルコストが低い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場・駐車場のの必需品！保護・緩衝材。汎用タイプではなくＨ鋼の厚みに合わせた専用タイプです。
駐車場・工場内のＨ鋼部分にクッションと注意喚起を シャッター内などの、むきだしになった鉄板・鉄骨のエッジカバーに。 専用タイプになるのでしっかりと取付できます。 Ｈ鋼カバー・H鋼ガード・セーフティーガード・安心クッション はさみ込み型 中空形状の為、衝撃吸収性に優れています。 柔らかいのでカッターナイフでカットできます。加工も簡単です。 部材は自社工場で管理しているので大量注文にも対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の設備・技術でお役に立てることなら、小ロットからでも承ります！
当社では、『プラスチック異形押出成形』を小ロットから承っております。 「押出成形」とは、プラスチックの原料ペレットをシリンダー内で加熱、 可塑化させ、スクリューで金型から押出し、断面形状が一定の製品を 連続成形する方法です。 パイプやチューブ、シート類も同様に作れますが、断面が複雑な形をした 押出の事を特に「異形押出」といいます。 成形可能な樹脂は硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSなど。 軟質なら2色成形も可能です。自社で在庫している材料なら原料ロットに 関わらず生産ロットのみで対応できます。 上記以外の樹脂でも、ご希望があればご相談ください。 【特長】 ■硬質・軟質PVC、ABS、AES、PE、PSを成形可能 ■2色成形も可能(軟質のみ) ■テープ貼り、穴あけ、切断など２次加工にも対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般射出成形法や発泡成形法、ブロー成形法の長所を生かして設計の自由度を向上
『CINPRES』は、不活性ガス(窒素)を樹脂内に注入することによる 中空成形法です。 一般射出成形法、発泡成形法およびブロー成形法の長所を生かした 成形法です。 ひけ・そりの抑制や、大幅な成形サイクルの短縮・中空構造による軽量化、 成形機の型締圧力の低減などが期待できます。 また、偏肉構造が可能なため、設計の自由度が向上します。 【特長】 ■一般射出成形品と同等の平滑表面 ■中空リブ構造による成形品全体剛性の向上 ■デザイン自由度の大幅な向上 ■専用成形機が不要 ■全ての熱可塑性樹脂に適用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロットの多種生産にも早いスピードで対応します
当社は、長年プラスチック成形品の生産で実績を重ね、 顧客のみなさまの信頼を頂いてまいりました。 この生産技術を柱に、製品開発から完成品アッセンブリまで 「一貫体制」で顧客のみなさまのご要望にお応え。 金型から成形まで、「作る！」を一貫したPCデータ連動により、 完成までの日程短縮を実現します。 【特長】 ■商品開発からアッセンブリまで一貫した製造体制 ■長年の経験とノウハウでご予算に応じたモノづくりを提供 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
