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袋詰め・開梱・ラベル貼りまで。食品工場の省人化・衛生対応を両立！
BRICSでは、食品製造業・食品加工会社向けに搬送・検査・袋詰め・貼付けなどの自動化ニーズに対応。 油や粉体への対策、防錆・清掃性に配慮した設計、 そして異物混入リスクを最小限に抑える仕様で、食品GMPにも準拠可能です。 自動ラベリングや開梱装置の設計実績もあり、衛生性と作業効率のバランスを取りながら、 24時間稼働を支える自動化ラインを構築しています 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
ラベル貼り作業を自動化。位置ズレゼロ・スピード均一を現場に！
ラベル貼りや粘着部品の貼り付けは、手作業でのバラつきやミスが品質課題になりがちです。 BRICSは、カメラによる位置補正やワーク形状に応じたハンド設計で、正確かつ安定した貼付けを実現するロボットユニットを提供。 食品や医療分野で求められる清潔性や異物対策にも配慮した装置構成で、 印字検査やラベル有無確認もオプション対応可能です。既存ラインへの後付け提案にも対応可能です 保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業（搬-２）第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。
構想設計から電気・配管・土木を社内一貫対応。3Dモデリングで現場手戻りを抑え、効率的なプラント設計を実現！
BRICSエンジニアリング事業部は、プラント設計からFA（Factory Automation）設備設計まで社内一貫で対応します。 2D→3Dモデリングや構想設計を駆使し、電気配線・配管ルート・基礎土木の干渉検証を実施。 これにより現場での設置手戻りを抑え、設計段階から製造・据付までの円滑な進行をサポートします。 静岡県知事認可の機械器具設置工事業許可（搬-２ 第40323号）を取得し、安全管理を徹底したプロフェッショナルが在籍しています 施工対応エリアは静岡県を中心に全国各地に及び、遠方案件もリモート管理と現地サポートで納期短縮と品質担保を実現します 過去実績には、NC工作機械、プレス機械、射出成型機などの重量物搬入出・据付・レイアウト変更を多数手がけてきました ホイストクレーン設置や荷物用エレベータ設置、光触媒施工など多様な工場設備工事にも対応可能です 安心・安全・高品質なプラント設計工事をワンストップで提供し、導入からアフターサポートまでお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足・作業ミス・品質のばらつき── 生産ラインの自動化・スマート化で一気に解決しませんか？
「作業が属人化しており、ラインの効率が上がらない」 「人手不足で、生産スピードや品質にムラが出ている」 「IoTやスマートファクトリーに興味はあるが、何から始めればいいか分からない」 そんな生産ライン・製造ラインの自動化やスマート化に関するお悩みをお持ちの企業様へ。 当社では、現場の状況に応じて、省人化・見える化・安定稼働を実現する自動化ソリューションを提供しています。単なる機械やロボット導入ではなく、工程全体を分析し、必要な部分から無理なく段階導入。 中小規模工場・多品種ラインにも対応可能な柔軟性が強みです。 生産ラインの進め方を解説した記事とロボット導入の成功事例集を無料で受け取れます。 ぜひダウンロードしてみてください。
取引先企業の脱炭素経営促進による地域金融機関のチャンスについて解説！
世界的な地球温暖化による気候変動が加速しているなか、規制強化への対応や 自主的な取り組みとして脱炭素経営に取り組む企業が大きく増大しています。 自社内で取り組みが可能な大企業に対し、中小企業は経営資源の制限上 脱炭経営への対応が困難であり、その取り組みには支援者が必要です。 中小企業の2050年カーボンニュートラルへの取り組みのハブとして、 地域金融機関に期待される役割は大きい。 顧客エンゲージメント強化、CO2算定やCO2削減計画策定支援、補助金活用での 設備投資融資など、取引先企業の脱炭素経営促進による地域金融機関の チャンスについて解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
設備仕様書のあり方に対するご支援を行います。！
【設備仕様書の基本事項】 1.設備見積依頼書（概要）； ・対象設備名；工程名、加工名、目的等を簡潔に表す設備名称。 ・使用目的；対象製品・部品、対象工程、加工内容、設備使用目的等を明確に記入。 ・依頼内容；使用部署、設備設置納期、依頼数、概算費用等を記入。 ・操作条件；全自動、半自動、手動、作業人員、持ち台数、 ・設備；大きさ、重量、搬入方法 ・見積条件；発注するための費用を見積ることを目的とした記述 ・その他；設計範囲、関係法律他 2.加工能力指示書; サイクルタイム、生産能力（月産）、稼働率、段取り時間、対応機種、材料供給、不良品処置等 設備の加工能力に関連した内容を指示。 3.加工条件書; 工程ごとに 加工手順、加工基準、加工方法、加工条件（圧力、時間、温度等）、加工部分（特定）、必要寸法等を（図示を含めて）詳細記述。 4.工程能力指示書； 加工品の出来映え評価項目（評価内容、サンプリング数、計測方法、評価基準（Cp、Cpk、不良率）等）を指示。 5.その他；関連情報； 安全性、作業性等に関する注記、製品・部品図面、レイアウト図面等を添付。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。
【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的 量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月（状況に応じ2-3か月毎もありうる。） ・場所；生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、設計、品保、生管、生産 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；基本はリアル会議 ・会議テーマ；量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
面積創出プロジェクト推進をお手伝いします。
【工場面積創出プロジェクト】 ●目的 製造業における、工場面積は大切な資産です。面積に加え、物流面の効率化も重要です。常に変動する生産数、ライン配置、及び将来のための場所明け等を最適な形にスムーズに対応していくことを目的とした活動として「工場面積創出プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 全社（物流の適正化、面積の采配等、全社で取り組むべき内容であるため） ●期間・頻度 ・期間；常時 ・頻度；基本は 1回/月（会社としての変動要素の大小に応じ設定） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、企画、生産、生管、関係各部署（具体的に移動等に絡む部署） WANT参加；保全、品保、検査（部品検査、製品検査）他 ・会議方法；各拠点でのリアル（又は必要に応じオンライン）会議 ・会議テーマ；移動等に関わる各部署課題進捗確認 等 この「面積創出プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。
調達プロジェクト推進をお手伝いします。
【調達プロジェクト】 ●目的 生産技術としては、やや特殊な取り組みとなりますが、製品コストの2～4割は、仕入先からの購入品費用となることが一般的です。そのコストにメスを入れる必要があるということで発足させたのが「調達プロジェクト」です。生産技術がモノづくりのプロとして、特に従来購入経験の無い企業の工場確認を主体とした仕入先開拓をおこなう業務となります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位ですが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常3-5年間程度 状況に応じ期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場（仕入れ先候補企業先でも対応） ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、調達（購買）、生管、企画、品保 WANT参加；設計、検査（部品検査、製品検査）、生産他 ・会議方法；当該工場 や 新規仕入れ先候補企業の調査先工場でのリアル会議（現地現物確認のため） ・会議テーマ；調達プロ活動に関わる各部署進捗確認、（口座開設等）各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
ライン移管プロジェクト推進をお手伝いします。
【ライン移管プロジェクト】 ●目的 会社規模拡大等に向けた再編成は常に存在しますが、その一環として製造ラインの移管があります。当該移管推進活動はもとより、その移管を契機に、Q(品質)、C(コスト)ともにレベルアップして行くことを目的とした活動として実施する。 ●プロジェクトの推進単位 基本はライン単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度 ・期間；ライン移管の2年程度前～ ライン移管後1年程度 これは、新規投資がない場合を想定しているが、新規投資がある場合はその分延長。 ・頻度；基本は 1回/月 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生産、品保、生管、保全、検査（部品検査、製品検査） WANT参加；設計、企画、他 ・会議方法；各拠点でのリアル会議 ・会議テーマ；移管に関わる各部署進捗確認（移管チェックリスト活用）、移管を契機にQ(品質)、C(コスト)のレベルアップ課題を解決するための宿題の進捗確認 等 「ライン移管プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象。
店じまい活動プロジェクト推進をお手伝いします。
【店じまい活動プロジェクト】 ●目的 製品にも寿命があります、もちろんそれを流動させるラインもいつかは低負荷ラインとなり、そしていつかは廃却される運命です。一方、工場にとっては新設ラインの場所明けの必要性からもそれら（低負荷ライン）が重荷となります。それに対応する活動として「店じまい活動プロジェクト」があります。生産技術はそのプロジェクトの中心的存在となりうるため、推進リーダーを担う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位 基本は工場単位であるが、必要に応じ、製品群、ライン群単位で実施 ●期間・頻度・場所 ・期間；通常2年間程度 対象ラインの流動年数、一括生産等の対応年数等により、期間は前後する。 ・頻度；基本は 1回/月 ・場所；当該工場 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー；生産技術（議事；生産技術） MUST参加；生技、生管、生産、品保 WANT参加；保全、検査（部品検査、製品検査）、企画他 ・会議方法；工場でのリアル会議 ・会議テーマ；店じまい活動に関わる各部署進捗確認、一括生産、設備廃却等、各種決済課題を上申するための宿題の進捗確認 等
機器にICタグを付け！紐や両面テープ等で簡単に装着可能！
エレベーター周りや病室等、ポイントとなる場所にアンテナを設置します。 ICタグが付いたME機器がアンテナ付近を通過すると検知履歴を取り、どこを通過したかを把握します。 管理画面にログインし、機器のタグナンバーを管理サイトに入力すると移動履歴(検知履歴)を表示します。 【特長】 ○受信機がタグを検知する範囲は、アンテナを中心に約半径5m ○アンテナからの検知データの送信は、3G回線 ○玄関先での盗難防止システムも準備中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
