弊社の板金技術をご活用できる方、募集中！
板金部品のR曲げ、アーチ形状をご活用できる方、募集中！
建物のコーナー部やアマドイ、デザイン形状のカバーなど、溶接による継ぎ目なしで、1枚の板を曲げて再現可能です。 メリットは、継ぎ目がないことにより、水や空気が漏れることがありません。 また溶接による歪が無く、見た目も滑らかに美しくすることが出来ます。 もし、この技術を活用またはこんなものに使えるかもなど、お考えがありましたら、ぜひお声かけ頂けると幸いです。
- 企業：株式会社山下工業所
- 価格：応相談
板金部品 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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板金部品のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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- 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部 新潟県/産業用機械
- 絹川工業株式会社 石川県/製造・加工受託
- 株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場 愛知県/製造・加工受託
- 内田機械工業株式会社 北海道/その他製造
- 5 株式会社クニモト工業 本社工場 大阪府/製造・加工受託
板金部品の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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- 溶接作業用3D定盤 溶接ひずみを抑え品質と生産性を飛躍的に向上！ 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部
- ワークベンチセット【３D溶接定盤シリーズ・治具システム】 株式会社エステーリンク メタルエステ事業部
- バイク用配達BOX 株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 『新聞広告自動搬送昇降機／新聞広告自動紙揃え機』 株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 5 自動定尺切断機 内田機械工業株式会社
板金部品の製品一覧
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表示件数
板金部品
アルミからステンレスまで各種材料に対応！短納期・低コストでの板金部品加工
日成電機製作所では、制御盤用ボックスから機械装置用板金部品まで、 社内板金工場で製作・供給します。 0.8mm厚の精密板金から、9mm厚の製函製品まで対応。 鋼板からアルミ、ステンレスまで、各種材料の板金加工をこなします。 自動ラック付きNCパンチプレスの夜間自動運転により短納期・低コストで 製品を提供することを可能にしました。 【特長】 ■板金部品の製作 ■各種材料に対応 ■0.8mmから9mm厚の精函製品間で対応 ■短納期・低コストで製品をご提供 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日成電機製作所
- 価格：応相談
長尺電線 連続定尺 切断機【プレカッターシリーズ】
廃プラや非鉄金属の連続切断に！送りロール付き1軸ロータリー式カッター
『プレカッターシリーズ』は、長尺のプラスチックや非鉄加工品などを 連続して定尺に切断できる1軸ロータリー式カッターです。 切断長は可変速機能により10～60ミリ程度に調整可能。 製造メーカー等から出る生産不良品におけるリサイクル目的の前処理切断や、 廃電線リサイクルでの減容を目的とした切断などに適しています。 【特長】 ■SP－3型パワフル ・100スケア程度の電線やφ10アルミ棒も連続切断可能 ・切断力3トンのパワフルモデル ■230型簡易 ・剥線後の被覆など薄物プラスチックの連続切断に適した簡易モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：三立機械工業株式会社
- 価格：応相談
機構設計・板金加工・溶接・塗装・組立・検査のワンストップ一貫生産
配線や基盤の組立はもちろん、電安法に則った信頼性試験も実施しているので、半製品を納入することが可能です
各種部品、製品をさまざまな測定器を使用して検査を行います。 当社品質管理担当者は、日本規格協会主催の品質管理検定(QC検定)2級 または3級の資格を有しており、品質管理に万全を期しています。 ISO9000に準拠した品質システムを構築し、徹底した品質管理体制のもと お客様のご要求に則した検査を実施いたします。 ＜検査装置＞ ＜検査項目＞ 絶縁抵抗計 絶縁抵抗試験 耐圧試験器（画像2枚目下段） 絶縁耐圧試験 電力計（画像2枚目上段中央） 消費電力 ※詳しくPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社滝田
- 価格：応相談
【エンジン部品やシャシー部品の製作実績】試作品開発技術の紹介
世界からも高い評価を受けるエンジン部品やシャシー部品の製作実績があります！
株式会社浅野では、F1マシンをサポートする先進的技術をバックボーンに、自動車、バイクなどの骨格となる板金部品の単品～COMPまでの試作と生産、また、エンジン・ミッションなどの機械加工品、その他、電機機器、航空機等の各部品の試作と生産を手がけています。 特に短時間で試作品を製作し、そこで得た情報をバックに短時間で量産に移行できる技術力は各業界から高い評価を頂いております。 【主な生産部品（単品～COMPまで）】 ○エンジン廻りの精密機械加工～複雑に曲がるパイプの加工～ 燃料計樹脂パイプ～溶接技術のENG Mt ブラケット ○大型化、一枚物化、ハイテン化するダッシュボード系部品～ 同軸度が重要なハンドル系部品 ○複雑な曲面を持ちハイテン化するピラー系部品～ ○後席同乗者の安全確保 衝突シミュレーションが求める加工精度／技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社浅野
- 価格：応相談
森精工株式会社 事業紹介
豊かな人材と妥協のないマシンが、広角的な生産チームを作る
「如何にして社会ニーズを反映して高度な加工技術を提供するか」それが、創立以来、森精工が常に求めてきたテーマであります。また、あらゆる分野で技術革新の波が押し寄せる今日、「多品種」「短サイクル」「生産量の限定」といった製品に於ける様々な動向への対応も当社の使命と考えてまいりました。このような中で、最新鋭の設備導入、ISO9000シリーズの取得は受注製品の品質向上は勿論のこと、コストの軽減、納期の短縮を実現いたしました。 今後も、21世紀の技術革新時代に対応した加工技術をつくりだすために、社員一人一人がたゆまぬ努力を重ねていく決意でございます。森精工の技術にご期待下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
- 企業：森精工株式会社
- 価格：応相談
製缶板金加工における加工方法
切断加工や曲げ加工、穴あけ加工など！製缶板金加工における主な工程をご紹介
設計技術者に製缶板金加工の知識がなければ、図面上で誤った指示や 非効率な設計により生産現場担当者の作業工数を増加させてしまいます。 加工不可能な指示や必要以上の精度要求は、コストアップの要因となります。 以下に製缶板金加工における主な工程を紹介します。 【製缶板金加工の主な工程】 ■切断加工・抜き加工：鋼板から必要な形状を抜き取り ■曲げ加工：押し金型によって任意の形状に折り曲げ ■溶接：2つ以上の金属を接合 ■穴あけ加工・タップ加工：ボルト固定するタップ穴を空ける ■機械加工：工作機械によって精密な加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ミツヤ
- 価格：応相談
使い方自由自在『多目的キャビネット』
タテ・ヨコ自由でお客様独自の棚が作れます！
絹川工業の『多目的キャビネット』は、用途に合わせて自由に段の構成ができ、様々な使い方が可能な製品です。棚はスライドタイプなので、収納スペースがコンパクトで済み、モノの取り出しが簡単にできます。 【特長】 ■段数の調節が自由 ■段の入れ替えが自由 ■スライド棚・固定棚の組み合わせが自由 ■スペースに合わせて棚の向きを変更できる ■スライドタイプで取出しラクラク 特殊として、横向きスライド棚の取り付けも可能です！ 空いたスペースにぴったりサイズの設計も可能です！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
『各種箱詰装置』
ワークを吸着しないスライドシャッター方式で、多品種のワークに柔軟に対応！
『各種箱詰装置』は、トレー容器(豆腐等)をコンテナーに箱詰する装置です。段積み空のコンテナーを自動でバラシし、ワークを箱詰めすることができます。その後、自動で段積みを行います。 【特長】 ■多品種のワークに対応 ■簡単な品種切替 ■端数処理 ■省エネ設計 ■洗浄・メンテナンス性 タッチパネルを採用で、品種切替・運転切替が簡単にできます。電気系統のトラブルも画面で確認することができます。 吸着方式ではないため、コンプレッサーエアーの消費が少なく、とても経済的です。 ※こちらの製品は、有限会社アイ・エス・エスから受託製造しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
【事例】プレス・板金化による部品コスト削減
プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えます
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(2)
溶接・仕上げ工程の工数削減効果が大きくコストダウン
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金組立加工において、分割して展開すると部品点数が多くなり 位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。 また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。 そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで 位置決め・溶接・仕上げの作業を軽減することができます。 曲げ工程の負担は増加しますが、溶接・仕上げ工程の工数削減効果が 大きくコストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
【事例】展開形状を変更による工数削減のポイント(2)
板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり 加工コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
【事例】曲げ加工におけるアタリ面確保のポイント
製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落として仕上げます。 この方法を取ることにより、正確な位置決めによる曲げ加工が可能となり 製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
【事例】部品の一体化による工程削減のポイント
溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：絹川工業株式会社
- 価格：応相談
箱詰装置『スーパーインケーサ ICR-T2A-300型』
フィルムロールやカートンにも対応！確実に製品を挿入する箱詰装置
『スーパーインケーサ ICR-T2A-300型』は、寝かせた状態のケースに 集積した製品を横から押し込んで箱詰が行えます。 製品をハンドリングしないため、ロール状の製品や吸着ハンドリングが できないカートンなどに対応可能です。 3面フラップ開口機構を採用し、確実に製品を挿入。 オプションで天パットや底パット、中仕切も対応します。 【特長】 ■フィルムロール、カートンにも対応 ■確実な製品梱包 ■天パット・底パット・中仕切の対応も可能（オプション） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
- 企業：昭和フェニックス工業株式会社
- 価格：応相談
