=事例= TMロボットの産業への活用 ~研磨~
【事例】簡素化された設定プロセスで、簡単に使用可!さまざまな部品の研磨に対応!
各種研磨設備、センサーと組み合わせることで、さまざまな部品研磨を実現します。
- 企業:株式会社レステックス
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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【事例】簡素化された設定プロセスで、簡単に使用可!さまざまな部品の研磨に対応!
各種研磨設備、センサーと組み合わせることで、さまざまな部品研磨を実現します。
ステント、カテーテルなど向け。レーザー加工後のドロス除去も可能!
弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品(ステント・カテーテル・金属チューブなど)の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。内径0.24mm×L=500mmの医療用/分析検査用金属チューブの内面粗さ、Ra0.008μm(8nano-meter)までうねりをなくし、超鏡面まで仕上げることを可能にしました。 【特徴】 ◆ステント部品、カテーテル部品などの医療系部品向け。 ◆レーザー加工後のドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了可能。 ◆バイオ細胞液注関連注射針、分析検査用ノズルなどの特殊用途にも対応。 ◆チタンやステンレスなど、幅広い材質の物を研磨可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質な軸及び軸受部品、高剛性のスタンドを使用し高精度の研磨装置を実現!
当社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅(条)業界において ご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。バフの 固定は片持ち式、両端支持式があり、両方ともバフ交換性に優れています。 バフ研磨装置はバフ、砥石の選定、通板速度、回転数、負荷条件により 切削後の被削材表面が大きく変わります。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、ご要望の条件を確定した後に 装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立つ ■バフ交換性に優れる ■サンプルによる研磨テストを実施し装置の設計を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺コイルにおいて安定して均一な研磨表面!
弊社のバフ研磨装置、砥石研磨装置は、主に伸銅(条)業界においてご使用いただいております。 焼鈍後の酸化スケール除去、出荷前の仕上工程等で役立ちます。 バフクーラント、バックアップロール洗浄、材料洗浄のスプレー構造は操作側から容易に角度調整が出来、 脱着可能なのでメンテナンスが楽!最適な配置と流量管理により、表面品質の手助けとなります。 2連、4連、6連とスペースや目的に合わせて選択可能! 粗、仕上げの研磨力と表面粗さの調整が出来ます。 まずはサンプルによる研磨テストを実施し、 ご要望の条件を確認した後に装置の設計を行います。 また、この技術を応用したシート材研磨装置、ターゲット盤研磨装置等の 実績もございますので、どのようなお悩みでもお気軽にご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様ニーズに応えるべく多種多様な高品質の研磨クロス、研磨パッドを生産
当社は、お客様ニーズに応えるべく、多種多様な高品質の研磨クロス、 シリコンウェハー、フォトマスク、液晶硝子、各種対応高精度研磨材を 製造・販売しています。 シリコン仕上げ研磨や硝子仕上げ研磨に適した“スエードタイプ”の 研磨材や、遊離砥粒式単一構造の研磨材“硬質ウレタンタイプ”などを ラインアップしております。 【研磨材一覧】 ■スエードタイプ ・SB0011・SB-8・SB0091・P0047 ■硬質ウレタンタイプ ・CL5706・NF5075 ※詳しくはPDF(研磨材一覧)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
テープの背面に離型を目的としたコート層が全くなく、極めて汚染性の少ない画期的なクリーニングテープです。
◆テープ基材には白色のPP(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。 ◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。 ◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。 ◆シリコンは使用していません。 クリーニング対象物への汚染量が極めて少ないテープです。
精密部品の「耐食性向上」「バリ取り」「光沢化」「複数ロット処理」の悩みは【バレル電解研磨機】で一気に解決!
『EP-Bシリーズ』は回転バレルに電解研磨の機能を付与したバレル電解研磨装置です。 【ターゲット層】 ・電解研磨を内製化したいお客様 ・電解研磨を生業にしており自動装置導入により効率化したいお客様 【特長】 ■材料表面がクロムリッチになり耐蝕性向上 ■表面粗度が改善し摺動抵抗が低減 ■光沢が出る ■材料表面に陽極接点跡がつかない ■ボタン1つで全自動電解研磨 ■耐薬品性重視の設計だから装置が長持ち ■安全インターロック完備 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【処理できる材質】SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L 【処理できない材質】SUS430系統、磁性のある材料全般、アルミ、チタン合金 ◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆ 【特記】 ・当社の実験機にてサンプル試作処理の検証が可能 ・バリ取りを主目的とする場合、バリの大きさが数十ミクロン程度であれば除去可能です。
テープ送りするだけで、ヘッドを簡単にクリーニングできるカートリッジタイプ
当社で取り扱っている「テプラ」PROオプションの ヘッド・クリーニングテープをご紹介いたします。 テープ送りするだけで、ヘッドを簡単にクリーニングできるカートリッジタイプ。 約120回クリーニングが可能です。 本体の対応テープ幅に合わせてお選びください。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■SR18C:4~18mmテープ幅対応機種用 ■SR24C:4~24mmテープ幅対応機種用 ■SR36C:4~36mmテープ幅対応機種用 ■SR50C:SR-R7900P専用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
透明度が高いため、開封率が抜群
当社では、DM(ダイレクトメール)発送時に用いられるポリフィルム (ダイレクトメール用パッケージ)を別注にて製造出来ます。 もちろん宛名ラベル貼対応のフィルムとなっております。 封入冊子サイズに合わせたフィルムサイズ・フィルム厚みが製造可能です。 当社はフィルム製造工程(インフレーション)から自社工場にて行っている為、 お客様のご要望が有れば、HDPE製フィルムの製造も可能です。 【特長】 ■フィルム ・宛名ラベル貼対応、封入冊子サイズに合わせたフィルムサイズ・ フィルム厚を作成することが可能 ■印刷:DM発送宛名ラベル貼対応のインクを使用 ■インフレーション:HDPE製フィルムの製造も可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
アルミパーツを研磨する際、均質に磨くには経験値が必要でしたが、TERRANY01があれば短時間で美しい研磨品質が得られます。
革新的な三次元研磨技術を有するバレル研磨機。 アルミ製品の研磨性能が格段に向上し、複雑形状部品であっても効率的に研磨可能。 メディアを満たした大型バケットの中で回転軸に固定されたパーツをモーターで強制的に回しながら研磨するため、自然対流式に比べて研磨効率は圧倒的に高く、作業時間を劇的に短縮できます。 タッチパネルによるオペレーションなので、誰でも簡単に操作が可能です。 研磨メディアは、粗研磨用と仕上研磨用をご用意しております。
チップソーの研磨が数十秒!電源いらずで持ち運びができ、現場ですぐに研磨ができます!
『SK-1000』は、電源いらずで持ち運びができ、現場ですぐに研磨ができる 刈払機用チップソー研磨機です。 チップソーを外すことなく、当製品にそのままのせて、回転させるだけで 簡単に研磨することが可能。 数十秒回転させるだけで研磨することができます。 【特長】 ■電源いらずで持ち運びができる ■現場ですぐに研磨ができる ■チップソーを外すことなくそのままのせて、 数十秒回転させるだけで研磨することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業の能率もアップし、作業中の振動も低減!機械への負担も軽減することが可能!
当製品は、素早く・簡単・安全に、プロ納得の切れ味に研磨することが 出来る、刈払機専用研磨機です。 作業の能率もアップし、作業中の振動も低減することができるので、 機械への負担も軽減することが可能。 中速グラインダー付きの「SK-630E」をはじめ、8枚刃専用の研磨機 「SK-205」、30枚笹刈刃専用研磨機「SK-320」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■SK-630E ■SK-205 ■SK-320 ■SK-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能!
『丸パイプ横磨研磨機』は、素管生地状態、仕上加工目的に応じて、 2~12工程の連続ライン構成が可能なパイプ自動研磨機です。 適用ワーク径Φ40~Φ150のP-2型と適用ワークΦ7~Φ100のP-3C型、 細径管・小物部品用のSC-1型と、3タイプをご用意しておりますので、 ニーズに合った製品をお選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■素管生地状態、仕上加工目的に応じて2~12工程の連続ライン構成が可能 ■研磨熱による影響を研磨材料の選択により最小限度におさえた 乾式研磨方法が主流 ■自動供給取出装置及び自動加圧装置を設置することにより完全自動化が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な実績により、ユーザーに好適な研磨ラインを提供できるものと確信しています
シケン株式会社は『角パイプ・角材自動研磨機』を取り扱っております。 角パイプ、フラットバーの平面研磨、ヘアーライン研磨は、研磨目的、 処理能力、スペース、イ ニシャルコスト、ランニングコストなどの視点から 数種の研磨方式が考えられ、それぞれに、長所、短所があります。 複数研磨工程(研磨ヘッド)の連結、ワークの特性などにより、湿式、乾式の 選択は総合条件を考慮のうえ経験、ノウハウをもとに決定する必要が あります。 当社では、豊富な実績により、ユーザーに好適な研磨ラインを 提供できるものと確信しています。 【特長】 ■高度なノウハウ ■50年の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バックアップローラーの直径・幅がφ58×100mmのフィルム超仕上げ装置のご紹介!
『SP-100型』は、目的の表面粗度が標準作業で得られるフィルム超仕上げ 装置です。 砥粒を塗布したロールフィルムを巻取りながら研磨する方式。 常に安定した表面仕上研磨が、被研磨物の寸法精度に影響を与えず行えます。 Ra0.02ミクロンまで、必要な表面粗度に応じたフィルムを選択するだけで、 要求粗度に対応できます。ボディは軽量・コンパクト、着脱も簡単なため 今お手持ちの機器への搭載も容易です。 【特長】 ■常に安定した表面仕上が熟練不要の簡単操作で得られる ■目的の表面粗度への対応も自在 ■お手持ち機器への搭載も容易 ■研磨物の寸法精度に影響も与えず研塵ムラ、キズの心配も解消 ■クリーンな作業環境を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。