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高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証！優れた出力を備えた石研磨機
『Master Fin Go P S』は信頼性が高く、手頃な価格で使いやすい 大理石と花崗岩の研磨機です。 高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証します。 また、当社ではマシンの作動効率と生産性をサポートするために、 専門のエンジニアによるアフターサービスやスペアパーツをご案内・提供 しています。ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■優れた出力 ■高品質の仕上がりと一貫したパフォーマンスを保証 ■大理石と花崗岩の研磨機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「大きな」進化。ガラスの研削と研磨用ソリューションのシリーズ
当社で取り扱う、ガラスの研削・研磨機『Intermac Edge Up S F50』を ご紹介いたします。 カスタマイズ可能なストレートエッジャー。 当社では、パーソナライズされたソリューション、迅速かつ効率的な回答、 そして即時の満足感をもたらすデジタル化された体験を提供いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■カスタマイズ可能なストレートエッジャー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
光沢で魅せる。非水洗処理で養分を守る、豆専用研磨・除塵機
『豆クリーナー』は、大豆・小豆・黒豆・雑穀などの豆類の表面を磨いて光沢を出す専用の研磨機（豆磨き機・大豆研磨機）です。 特殊な綿布とローラーの回転により、土埃や微細な汚れを除去し、さらに表面を美しく磨き上げて商品価値を向上させます。 水を使わずに研磨できるため、豆の養分や風味を損なうことなく処理可能。 前処理（除塵）との組み合わせで、より高精度な仕上がりが実現します。 【特長】 ■豆の種類・等級に応じて磨き調整可能（綿布の厚み変更） ■粉塵飛散を抑えた構造で工場内のクリーン化に貢献 ■インバーター制御で磨き度合いの微調整も簡単 ■ワンタッチ式設計で綿布交換もスムーズ ■水洗い不要で、豆の栄養や風味をそのまま保持 ■ブラシ仕様にも対応し、より強力な除塵処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
セラミックス加工を楽しみ、技術を磨く
★多品種小ロットのセラミック・超硬・新素材の研削研磨加工を得意としています。 お客様から頂いた図面 やサンプルで材料手配(焼成)から製作(研磨)までを行います。 (材料支給による受託加工も対応可能) また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://mk-cera.co.jp/
アプリケーションとしては、プロファイル、カーブ、穴、大型固定ワークや、 熱切断の熱影響部除去作業や、サビ除去・黒皮除去・塗膜除去
GERIMAの定番製品『SGC(Surface Grinding Machine)』についてご紹介いたします。 グラインダーに比べ、加工後の角度変化がない製品です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■グラインダーに比べ、加工後の角度変化がない ■最大研磨幅：40mm ■溶接前の表面清浄に適している ■使いやすい ※お問い合わせは当社までお気軽にどうぞ。
削り過ぎてしまう、砥粒のささり等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
電子部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、研磨量調整機構で 削り過ぎを防止できます。 研磨量の調整は、マイクロメータとストッパの操作で実施。研磨中に 試料ホルダが下がっていく下限位置を2μm単位で調節することができます。 「ボンディングの配列出し」「硬さの異なる材料の欠け、割れ、ダレ」 「人による仕上がりのバラツキ」といった電子部品の研磨での お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■研磨量調整機構 ■1軸傾斜ホルダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
積層部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等の、積層部品の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混在物質の割れ・欠け、自動化したい等のお悩みを解決する試料研磨機をご紹介
欠けやすい試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、欠けやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、欠けやすい試料作製について お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■欠けやすい試料の研磨も実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプラズマ研磨プロセスでほぼ全ての金属・合金をより効率的に表面処理することができます。
プラズマ電解研磨の基本原理は電解研磨と同様で、研磨対象のワークを陽極側、電解液側（ノズル側）を陰極とし、電圧を印加します。 プラズマ電解研磨の場合、電解研磨と比較して印加する電圧が高く（200V-400V、製品によって変更）、 電解液はメーカーが製品の材質等に応じて個別に設計する塩ベースの溶液です。 この溶液は環境にやさしく、処理が簡易であり、リサイクルも可能です。 電圧を印加すると、研磨対象のワーク周辺に気相が発生し、そこにプラズマが形成され、このプラズマによってワーク表面が研磨されます。 電解研磨と同じように凸部が溶出し、平滑化され、バリ取りもでき、また、電解研磨以上に光沢を出すことが可能です。 弊社の新製品である「独plasmotion社製プラズマ電解研磨装置」は、下段イラストの通り、ノズルを介して研磨対象のワークの任意の位置に電解液を供給することができ、これにより選択的な研磨が実現可能です。 また、3Dプリンター等で製造した複雑構造品などの研磨にも適しており、plasmotion社ではΦ1mmの孔を有する医療向けパーツの実績もございます。
最小限の形状変化と高い光沢性！ジュエリーやデンタル、産業向け金属の研磨を卓上サイズの特殊電解研磨機で実現！
ジュエリーやデンタルの分野で世界的に導入が進んでいる特殊電解研磨装置として、新たに卓上サイズの装置がラインナップしました。対象の金属にあわせて専用の電解液を使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで均一的で滑らかな表面をもたらします。チタンやステンレスなど産業向けの金属材料にも対応し、複雑形状や内部の細かな部位も研磨が可能です。 【特長】 ■宝飾品やデンタル向けアプリケーションを対象とした小型電解研磨装置 ■宝飾品：ゴールド、シルバー、銅、真鍮など ■デンタル：コバルトクローム、チタン ■その他：ステンレス、工具鋼など ■短時間の処理で均質的かつ光沢性の高い研磨が可能 ■形状変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![FireShot Capture 587 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/d18/2001518994/IPROS16426556145322883963.png?w=280&h=280){kind=small}
電解液中に補助粒子を分散させてワークを回転させながら処理！これまでにない精密・高光沢仕上げを
OTEC社のEFシリーズは、一般的な電解研磨とは一線を画す、全く新しい電解仕上げ技術を採用した装置です。 従来の電解研磨が静置状態で金属を溶解するのに対し、EFシリーズでは電解液中に補助粒子を分散させ、ワークを回転させながら処理することで、微細な凹部や複雑な形状にも均一な高光沢仕上げを実現します。 Ra 0.01μm以下の鏡面品質を、わずか10～60分の短時間で高い再現性を得ることが可能です。 また、酸やシアンを含まず低電圧で処理できるため、作業者や環境への負荷も大幅に軽減されます。 機械的ストレスがほとんどかからないため、薄肉部品や繊細な形状にも最適で、これまでは宝飾品やデンタルの分野で世界的に使われてきました。 資料やトライアルのご相談も承っておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
より良いマイクロマニピュレーション環境を追求するプライムテックが使いやすさと高性能を両立させた、新しいタイプのピペット研磨機です
○清潔 水を使わない乾式研磨板なので、研磨機周りを汚しません。面倒なセッティングも必要なく、精度の高い研磨作業を実現しました。 ○簡単 マグネット式なので研磨板の取り外しはワンタッチ。研磨板を交換すれば常に切れ味抜群の状態を維持できます。 また、粒子の違う研磨板（※下記アクセサリ参照下さい）を使って２段削りをすれば、太いピペットでも簡単に研磨面の滑らかなピペットが作成できます。 ○正確 針先を高輝度LEDでライトアップ。フレキシブルアームで自由自在に針先に光を当てることができ、針先接地状況の確認精度が上がります。 ○安心 角型ピペットホルダ方式を採用。一旦研磨機から取り外してしまったピペットホルダを再度同じ角度で取り付けが可能です。｢少し削りが甘かった。｣等の場合の削り直しの際にとても有効です。 ○高精度研磨 各主要メーカーのほとんどの実体顕微鏡に搭載可能です。実体顕微鏡下でピペット先端と研磨板との接触や研磨時の状況観察がより詳細に可能になりました。
銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料鉄から、鉄やコバール等の難削材まで！両面研磨で短時間・ミクロン台の高精度加工を実現
諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。
超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案
当社で取り扱うフィルム研磨装置は、超仕上げ加工における粗さの均一化、 加工時間の短縮、自動化を実現できます。 今回は、ワークに合わせた研磨装置のデモンストレーションと、研磨に ついてのご相談を行っております。 主な出展物は、外径研磨装置や、内径研磨装置、端面研磨装置、ロボット 研磨装置、ベルト研磨装置などです。ぜひ、足をお運びください。 【主な出展製品】 ■外径研磨装置 ■内径研磨装置 ■端面研磨装置 ■ロボット研磨装置 ■ベルト研磨装置 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
