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φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、どうぞお気軽にお問い合わせください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる試料研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、どうぞお気軽にお問い合わせください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる卓上試料研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、どうぞお気軽にお問い合わせください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
φ200mmのラップ盤を備え、最高500回転まで用途に応じた回転数が選べる小型平面研磨機。
φ200mmのラップ盤と、用途に応じて回転数は最大500回転まで無段階調整が可能。 手でサンプルを保持して研磨できる使い勝手が良く研究室等で重宝される定番の研磨機です。 【 特 長 】 ■ 回転数を30 ～ 500rpm(50Hz時)まで無段変速でき、粗研磨から仕上げ研磨まで作業工程や熟練度に応じた研磨が出来ます。 ■ 機体は丈夫なFRP樹脂製。工程別に数台並べてお使い頂く事も出来ます。 ■ 卓上設置を想定した小型研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、どうぞお気軽にお問い合わせください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
５０年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能卓上研磨機。
試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能。 更にサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組合せで、高精度鏡面研磨も対応。 【 当製品の特長 】 ・ 低～高回転まで安定した研磨を実現 ・ デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ・ タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ・ 卓上設置を想定した小型研磨機 【 様々な分野で活躍 】 ・ 機器分析試料 EPMA鏡面やSEM鏡面仕上げ ・ Si基板鏡面やGaAs鏡面仕上げ ・ 光学ガラス鏡面仕上げ ・ フチダレの無い金相試験試料の鏡面仕上げ ・ 光ファイバーの端面研磨、側面研磨等 ・ 複合材界面の角度研磨 ・ 製品の品質検査 ・ 物性試験試料の研磨 ・ 岩石、鉱物の薄片資料作成 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の精密研磨機。
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」 ■ ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現。 ■ ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現。 ■ 軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、どうぞお気軽にお問い合わせください。 テスト加工(お持ち込み/ご郵送基本無料)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を紹介しております。 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/maruto465
独自のプラズマ研磨プロセスでほぼ全ての金属・合金をより効率的に表面処理することができます。
プラズマ電解研磨の基本原理は電解研磨と同様で、研磨対象のワークを陽極側、電解液側（ノズル側）を陰極とし、電圧を印加します。 プラズマ電解研磨の場合、電解研磨と比較して印加する電圧が高く（200V-400V、製品によって変更）、 電解液はメーカーが製品の材質等に応じて個別に設計する塩ベースの溶液です。 この溶液は環境にやさしく、処理が簡易であり、リサイクルも可能です。 電圧を印加すると、研磨対象のワーク周辺に気相が発生し、そこにプラズマが形成され、このプラズマによってワーク表面が研磨されます。 電解研磨と同じように凸部が溶出し、平滑化され、バリ取りもでき、また、電解研磨以上に光沢を出すことが可能です。 弊社の新製品である「独plasmotion社製プラズマ電解研磨装置」は、下段イラストの通り、ノズルを介して研磨対象のワークの任意の位置に電解液を供給することができ、これにより選択的な研磨が実現可能です。 また、3Dプリンター等で製造した複雑構造品などの研磨にも適しており、plasmotion社ではΦ1mmの孔を有する医療向けパーツの実績もございます。
より良いマイクロマニピュレーション環境を追求するプライムテックが使いやすさと高性能を両立させた、新しいタイプのピペット研磨機です
○清潔 水を使わない乾式研磨板なので、研磨機周りを汚しません。面倒なセッティングも必要なく、精度の高い研磨作業を実現しました。 ○簡単 マグネット式なので研磨板の取り外しはワンタッチ。研磨板を交換すれば常に切れ味抜群の状態を維持できます。 また、粒子の違う研磨板（※下記アクセサリ参照下さい）を使って２段削りをすれば、太いピペットでも簡単に研磨面の滑らかなピペットが作成できます。 ○正確 針先を高輝度LEDでライトアップ。フレキシブルアームで自由自在に針先に光を当てることができ、針先接地状況の確認精度が上がります。 ○安心 角型ピペットホルダ方式を採用。一旦研磨機から取り外してしまったピペットホルダを再度同じ角度で取り付けが可能です。｢少し削りが甘かった。｣等の場合の削り直しの際にとても有効です。 ○高精度研磨 各主要メーカーのほとんどの実体顕微鏡に搭載可能です。実体顕微鏡下でピペット先端と研磨板との接触や研磨時の状況観察がより詳細に可能になりました。
高精度な試料片作りに最適！最適な研磨条件もご提案！安心の国産機でアフターフォローも万全！
『KIRIME』は1台で全体荷重/個別荷重、2つの研磨スタイルが選べる試料自動研磨機です。 メモリー条件から最大6個を選び合わせて、オートチェンジレシピが作れます。品質の向上や新素材の開発に必要な、高精度な試料片作りに最適です。 【特長】 ■選べる2つの研磨スタイル ・全体荷重方式→研磨力の高い全体荷重方式。 ・個別荷重方式→最大6個の試料を装着可能。 ■研磨ディスク冷却機能付きです ■研磨剤オートドリップ装置との通信・接続が可能です ■東京・名古屋・大阪各所に各種デモ機が有りデモンストレーションが可能 製品はすべて国産機・メンテナンスなどのアフターフォローも即日対応致します。 また半導体・液晶・電子機器・機械業界の実績から、お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 最適な研磨条件ご提案もさせて頂きます。 ※商品詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 【技術書】試料研磨レシピ選定目安表も無料プレゼント中、下記からダウンロード下さい。
～私、手研磨卒業します！～
上手く研磨ができなかったら・・という不安もあった。 手で研磨するあの日々を思い出しながら、私は営業マンの説明を聞いていた。 結果は一日かかる作業が、30分ほどに短縮。平行度もしっかり出ており良好。 これで先輩の匠の技に追いつけると思った。 1日の研磨時間が短縮して、他の業務もできるようになり仕事も少し楽しくなった。 先輩達も使いだして、1台では足りなくなってきている。 残業が少なくなり、プライベートの時間も増えた。 ふとした瞬間に思うのは, IMTのあの営業マンに会いたい・・・。 そして次の課題が出てくる・・・ 【次回に続く】
～私と研磨とIMT～
デモ機の貸し出しをお願いすると人気で、レンタル予約が待ち・・ ようやく、私たちの順番が回ってきた！装置が顔みたいになっていて、ちょっと可愛いｗｗ 実際に使ってみると、研磨して汚れたはずの水がとても綺麗になっている。 彼、曰く「1μｍの研磨クロスに循環水をかけても傷が入らないー」 半信半疑でかけてみると。本当に傷が入らない。 SDGsを絡めて稟議書を作成した。 環境への配慮が必要だと、すぐに承認がおりて発注― 納品の時も、一生懸命説明をしてくれる彼、頼もしい。 彼に会いたい・・・ 【次回に続く】 -手動埋込機壊れる-
銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料鉄から、鉄やコバール等の難削材まで！両面研磨で短時間・ミクロン台の高精度加工を実現
諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
エアーブローを行いパネルに付着した水滴を弾き飛ばす産業用ロボットシステム
当社では近年、産業用ロボットを用いたセルシステムの設計・製作も 手がけており、現在も当社で製作した複数のシステムが稼動しております。 『展示会用バフ研磨装置』は、単腕ロボット(GS8)が研磨ツールを用いて ワークを仮想研磨する展示用の装置です。 GS8の防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が 組み込まれています。 【特長】 ■研磨ツールを用いてワークを仮想研磨 ■研磨動作が終了すると収納用ストッカにワークを収納 ■防水能力をアピールするためセル内に水を噴霧する機構が組み込まれている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
