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優れた分散性！ベーシックで高品質な、化粧品・医薬部外品用の微粒子酸化亜鉛
テイカの『MZX-500M』は、ベーシックな構成で、高品質な 微粒子酸化亜鉛です。 従来の表面処理技術をさらに進化させ、非常に優れた分散性を 有しています。 米国USP規格、欧州化粧品規格（Annex VI）、医薬部外品原料規格に 適合します。 【特長】 ■ベーシックタイプ ■優れた分散性 ■世界規格適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプラズマ研磨プロセスでほぼ全ての金属・合金をより効率的に表面処理することができます。
プラズマ電解研磨の基本原理は電解研磨と同様で、研磨対象のワークを陽極側、電解液側（ノズル側）を陰極とし、電圧を印加します。 プラズマ電解研磨の場合、電解研磨と比較して印加する電圧が高く（200V-400V、製品によって変更）、 電解液はメーカーが製品の材質等に応じて個別に設計する塩ベースの溶液です。 この溶液は環境にやさしく、処理が簡易であり、リサイクルも可能です。 電圧を印加すると、研磨対象のワーク周辺に気相が発生し、そこにプラズマが形成され、このプラズマによってワーク表面が研磨されます。 電解研磨と同じように凸部が溶出し、平滑化され、バリ取りもでき、また、電解研磨以上に光沢を出すことが可能です。 弊社の新製品である「独plasmotion社製プラズマ電解研磨装置」は、下段イラストの通り、ノズルを介して研磨対象のワークの任意の位置に電解液を供給することができ、これにより選択的な研磨が実現可能です。 また、3Dプリンター等で製造した複雑構造品などの研磨にも適しており、plasmotion社ではΦ1mmの孔を有する医療向けパーツの実績もございます。
最小限の形状変化と高い光沢性！ジュエリーやデンタル、産業向け金属の研磨を卓上サイズの特殊電解研磨機で実現！
ジュエリーやデンタルの分野で世界的に導入が進んでいる特殊電解研磨装置として、新たに卓上サイズの装置がラインナップしました。対象の金属にあわせて専用の電解液を使用することで、少ない形状変化で高い光沢性を実現します。また、従来の電解研磨とは異なり劇毒物を使用せず、装置の回転機構と電解液＋メディアの組み合わせで均一的で滑らかな表面をもたらします。チタンやステンレスなど産業向けの金属材料にも対応し、複雑形状や内部の細かな部位も研磨が可能です。 【特長】 ■宝飾品やデンタル向けアプリケーションを対象とした小型電解研磨装置 ■宝飾品：ゴールド、シルバー、銅、真鍮など ■デンタル：コバルトクローム、チタン ■その他：ステンレス、工具鋼など ■短時間の処理で均質的かつ光沢性の高い研磨が可能 ■形状変化が少ない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![FireShot Capture 587 - - [].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/d18/2001518994/IPROS16426556145322883963.png?w=280&h=280){kind=small}
電解液中に補助粒子を分散させてワークを回転させながら処理！これまでにない精密・高光沢仕上げを
OTEC社のEFシリーズは、一般的な電解研磨とは一線を画す、全く新しい電解仕上げ技術を採用した装置です。 従来の電解研磨が静置状態で金属を溶解するのに対し、EFシリーズでは電解液中に補助粒子を分散させ、ワークを回転させながら処理することで、微細な凹部や複雑な形状にも均一な高光沢仕上げを実現します。 Ra 0.01μm以下の鏡面品質を、わずか10～60分の短時間で高い再現性を得ることが可能です。 また、酸やシアンを含まず低電圧で処理できるため、作業者や環境への負荷も大幅に軽減されます。 機械的ストレスがほとんどかからないため、薄肉部品や繊細な形状にも最適で、これまでは宝飾品やデンタルの分野で世界的に使われてきました。 資料やトライアルのご相談も承っておりますので、ぜひお気軽にご相談ください。
より良いマイクロマニピュレーション環境を追求するプライムテックが使いやすさと高性能を両立させた、新しいタイプのピペット研磨機です
○清潔 水を使わない乾式研磨板なので、研磨機周りを汚しません。面倒なセッティングも必要なく、精度の高い研磨作業を実現しました。 ○簡単 マグネット式なので研磨板の取り外しはワンタッチ。研磨板を交換すれば常に切れ味抜群の状態を維持できます。 また、粒子の違う研磨板（※下記アクセサリ参照下さい）を使って２段削りをすれば、太いピペットでも簡単に研磨面の滑らかなピペットが作成できます。 ○正確 針先を高輝度LEDでライトアップ。フレキシブルアームで自由自在に針先に光を当てることができ、針先接地状況の確認精度が上がります。 ○安心 角型ピペットホルダ方式を採用。一旦研磨機から取り外してしまったピペットホルダを再度同じ角度で取り付けが可能です。｢少し削りが甘かった。｣等の場合の削り直しの際にとても有効です。 ○高精度研磨 各主要メーカーのほとんどの実体顕微鏡に搭載可能です。実体顕微鏡下でピペット先端と研磨板との接触や研磨時の状況観察がより詳細に可能になりました。
銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料鉄から、鉄やコバール等の難削材まで！両面研磨で短時間・ミクロン台の高精度加工を実現
諏訪機械製作所の『両面研磨ラップ加工』は、両面研磨機を用いたミクロン台の高精度研磨。加工に要する時間の短縮を可能とし、小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。 両面研磨版では、ワークの固定に"マグネット"を使用しないため、銅、アルミ、SUS、チタン、樹脂等の非磁性材料にも対応できるほか、鉄やコバール等の難削材も、高精度に研磨加工できます。 【諏訪機械製作所が選ばれるポイント】 ・ミクロン台の高精度研磨が可能 ・難削材や非磁性材料も高精度に研磨 ・両面研磨で加工時間を短縮！小ロットから量産品まで対応 ※下記「PDFダウンロード」より、加工事例を多数掲載した会社案内をご覧ください。
超仕上げ加工の自動化・粗さの均一化に。用途や形状に合わせて外径・内径・端面などの研磨装置をご提案
当社で取り扱うフィルム研磨装置は、超仕上げ加工における粗さの均一化、 加工時間の短縮、自動化を実現できます。 今回は、ワークに合わせた研磨装置のデモンストレーションと、研磨に ついてのご相談を行っております。 主な出展物は、外径研磨装置や、内径研磨装置、端面研磨装置、ロボット 研磨装置、ベルト研磨装置などです。ぜひ、足をお運びください。 【主な出展製品】 ■外径研磨装置 ■内径研磨装置 ■端面研磨装置 ■ロボット研磨装置 ■ベルト研磨装置 ※詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
光触媒効果だけじゃない！明所・暗所ともに抗菌・抗ウイルス効果のある酸化亜鉛。紫外線カットや消臭のはたらきも期待できます！
当社は創業以来100年以上にわたり酸化亜鉛を供給してまいりました。近年では化粧品、日焼け止めの紫外線カットに超微粒子酸化亜鉛がご好評をいただいておりますが、さらに抗菌・抗ウイルスの効果によりヘルスケア分野に貢献いたします。 表面処理を施して粒子の再凝集を防止し、繊維への練り込みにも使用できます。グループのレジノカラー工業株式会社にてマスターバッチの製造も可能です。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
クリスタル光学は、光学単結晶の研磨技術を基礎とし、結晶研磨の応用技術により、光通信関係、金属、セラミック、その他新素材等、広範囲にわたり超精密研磨を展開してきました。 また、図面一枚で、川上（超精密研削、超精密研磨）から川下（材料、マシニング加工）まで、一貫生産を行っています。 【一貫生産】 切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理（電解研磨/不導態化処理） ・測定 ☆バリエーションの豊富な測定器にて、高精度加工の保証を致します。 クリスタル光学の研磨対象物は別揚の通り多岐にわたっており、各種産業の先端分野に関する内容が多く、顧客についても国内全域にわたっているのが特徴です。 【主な分野】 半導体・液晶・フィルム・電池・工作機械・航空機・測定器・ 光学・医療・通信 クリスタル光学主要設備、研磨装置、研削盤、マシニングセンタ・精密CNC旋盤・その他加工機、切断・成形装置、洗浄関係、付帯設備、主要精密測定機をご紹介いたします。 ◎詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端技術をささえる超精密研磨のクリスタル光学の機械設備・測定機一覧です
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高アスペクト比の形状で電気伝導パスを形成し、帯電防止性を向上！ 表面の丸み形状により、樹脂などへの充填性が良いのが特徴です。
静電気は私たちの生活の身近な場所で発生しており、製造現場や精密機器では時折重大な問題を引き起こします。 対策としては、帯電防止フィラーの添加があります。 酸化亜鉛はアルミニウムをドープする（AZO）ことにより 粉体の体積抵抗値を200Ω・cm程度まで下げることができ、帯電防止フィラーとして広く使われています。 ATO（Sbドープ酸化スズ）系の帯電防止フィラーに対して、以下のような優位性を有します。 ・酸化スズよりモース硬度が低く、製造装置への攻撃性が低い ・Sb（アンチモン）を含まないため人体や環境に優しい ・白色度が低い（灰色）ため、暗い色の意匠性を維持しやすい 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の導電性酸化亜鉛を開発することに成功しました 丸棒状酸化亜鉛は、以下の３つの有効性が期待されます （１）高アスペクト形状のため、電気伝導パスを形成しやすい （２）結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい （３）ドープ元素種の変更によりさらに体積抵抗値を下げることが可能 サンプルのご要望やご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせください。
高アスペクト比の板状形状でAl2O3純度99.0％以上のアルミナ粒子です。電気絶縁性、耐摩耗性付与のフィラーにも好適！
PWAは、Al2O3純度99.0％以上の板状結晶で構成された高品質なアルミナ粉末です。 アルミナは、耐熱性及び電気絶縁性に優れており、化学的にも不活性で、酸やアルカリにも侵されません。また炭化ケイ素に次ぐ硬度を有しております。この事から、絶縁性や耐摩耗性付与を目的としたフィラー材(充填材・放熱（熱伝導性）)としても期待されています。 当社の板状アルミナは、以下の特徴があります。 １）ユニークな形状：高アスペクト比の板状 ２）ラインナップ：平均粒子径が3µmから30μmまで ３）シャープな粒度分布：当社独自の分級技術 【期待される用途】 ・フィラー材（充填材）：絶縁性、耐摩耗性付与 ・低相手攻撃性の付与 ・光学特性（光拡散など）の付与
グリースなどの固体潤滑剤への添加で、「非焼付き性向上」や「潤滑性能の長期化」に貢献する粒子リン酸チタン！
近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるＰＦＡＳの排出量を抑える為、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まり つつありますが、ＰＴＦＥなどに代わる固体潤滑剤材料は限られています。 そのような課題に対し、当社ではアスペクト比が制御された板状のリン酸チタンを開発しました。 当社合成技術により、０．３～５㎛まで粒子径のコントロールが可能で、単一形状の板状粒子をご提供します。 板状リン酸チタンは固体潤滑剤用途として、以下の３つの特徴を有しております。 １）板状粒子の形状特性から、滑り性が優れている ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）フッ素化合物を含まない材料で構成されている 当社リン酸チタンは、二硫化モリブデン、ＰＴＦＥ、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、 非焼付き性において優れる傾向にあります。 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・潤滑剤の非焼付特性を向上させたい ・少ない添加量でも潤滑性能を出したい ・材料のＰＦＡＳ対策を検討している ※詳細はPDFダウンロードへ
ホルダーとディスクを同方向に同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削可能！
当社で取り扱っている試料研磨機＆試料回転機『IM-P2＆SP-L1』について ご紹介いたします。 「IM-P2」は、電子材料等を観察目標ラインまで削り込む時、個別荷重方式を 採用することにより、目標位置まで達した試料から順次取り出していくことが できる個別荷重方式を採用した試料研磨機です。 「SP-L1」は、研磨推奨理論に基づき、ホルダーとディスクを同方向に 同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削できる 試料回転機です。 また、ローラー式試料回転ユニット「IM-P2＆SP-As1/As2」も ご用意しております。 【IM-P2の仕様(抜粋)】 ■回転数：0～400rpm 可変式(50/60Hz共通) ■給水・排水機能：給水コックによる開・閉(給水・排水ホース付) ■電源：単相100V 50/60Hzまたは、単相200-220V 50/60Hz (200Wギヤードモーター) ■寸法/重量：W390×D655(排水口まで)×H195mm/31kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
瞬間的に大きな摩擦力を与える事が可能！容積効率が高い為、量産性に優れています
『振動バレル研磨』は、振動によりバレル槽内の製品と研磨材が交互に 摩擦運動を起こし、研磨する方法です。 流動速度は遅いですが、振動の加速度により瞬間的に大きな摩擦力を 与える事が可能。 当社では、サークルタイプ、ボックスタイプの両方を所有しております。 【工作物と特長】 ■流動速度は遅いが、振動の加速度により瞬間的に大きな摩擦力を 与える事が可能 ■容積効率が高い為、量産性に優れている ■回転バレルや遠心バレルとは基本工法が異なる為、製品の仕上がりが 大きく異なる ■当社では、サークルタイプ、ボックスタイプの両方を所有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
