研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業414社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  2. 山口研磨 愛知県/製造・加工受託
  3. 株式会社池上精機 神奈川県/試験・分析・測定
  4. 4 株式会社松原特殊農機 北海道/産業用機械
  5. 5 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体

研磨の製品ランキング

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  1. 鉄、ステンレスなど、金属部品のバフ研磨事例集 山口研磨
  2. 研磨+除塵を一台で!大豆・小豆・黒豆用|『高精度豆クリーナー』 株式会社松原特殊農機
  3. その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
  4. 4 その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
  5. 5 試料研磨用 つかめるくん アイエムティー株式会社

研磨の製品一覧

571~585 件を表示 / 全 877 件

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【加工事例集進呈】難削材など様々な材質も対応可能な研磨加工

独自の両面ラップ研磨技術!ワークの材質を問わない両面研磨・ラップ研磨

当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、 非磁性体や難削材など様々な材質に対応できます。 食品梱包機の外観部品では、平面度との兼ね合いで平面研磨後に加工を実施し、 医療機器用ミラー部品の加工では、研削とラップ加工を併用し、 真鍮素材の厚さ1mmを実現。 SUJ2、アルミ、ステンレス、難削材の研磨・鏡面加工は当社にお任せください。 【主な加工可能材質例】 ■アルミ:A5052、A5056、A5083、A5454等アルミ材全般 ■ステンレス:SUS304、SUS410、SUS430等ステンレス材全般 ■炭素鋼:SK材、S45C ■鉄:FCD(球状黒鉛鋳鉄品)、SUJ2、SS400、S390、SS490、SS540等 ■銅:C1020P(無酸素銅)、C1100P(タフピッチ銅) ■樹脂:pp、peek、pps、ベーク、pet等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『基準面研磨加工』

平面度、平行度を0.001~0.005に加工!平面研磨機による基準面研磨加工

『基準面研磨加工』では、フランジ系の丸物の高精度加工を要する時、 まず最初に研磨する箇所として基準面となる端面及び両端面を 平面研磨機により研磨します。 円筒研磨、インターナル研磨時にクランプで変形が生じないよう マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が重要です。 また、平面研磨機よりNC横軸ロータリ研磨機の方が精度を出す上では 適していますが、品物が多い場合何個か並べて加工ができるので 状況に合わせて使用しています。 【特長】 ■材料:S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界:自動車部品試作 工作機械部品 半導体製造設備部品等 ■加工機:平面研磨機 ■加工精度:平面度、平行度を0.001~0.005 ■ワークサイズ:Φ250×150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素
  • ウエハ加工/研磨装置

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『内径・外径テーパー加工』

ワンチャッキングで高い加工精度を実現!内径・外径を同時に加工する研磨技術

中村製作所では、ワンチャキング立形研磨機による『内径・外径テーパー加工』を行っています。 内径、外径を同時に加工するため高精度の研磨加工が可能。 φ300×550Lのサイズに対応しています。 【特長】 ■内径、外径を同時に研磨加工 ■優れた同軸度・同芯度 ■0.003以下の高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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『チャックテーパー研磨加工』

立形研磨加工機によるチャックテーパー研磨加工!内外径同時研磨で高精度を実現

中村製作所では、立形研磨加工機による『チャックテーパー研磨加工』を行っています。 内外径端面をすべて同時に研磨することで、高精度な加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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『浸炭焼入れ研磨加工』

鋼材を用いた浸炭焼入れ研磨加工!優れた面粗度でのバフ研磨にも対応可能

中村製作所では、SCM415材を用いた『浸炭焼入れ研磨加工』を行っています。 浸炭焼入れ後の高精度研磨加工に加え、面粗度0.8Sのバフ研磨も可能。 振れやすいOリング溝の溝研磨加工にも対応できます。 【特長】 ■浸炭焼入れ ■高精度研磨加工 ■面粗度0.8Sのバフ研磨仕上げ ■Oリング溝の溝研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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粉体付着防止のための鋼板表面処理『F研磨』

異物混入を徹底抑制した表面処理技術!ホッパーショートの詰まりや、ブリッジを防止し、スムーズで安全な生産ラインを実現します。

『粉体付着防止のための鋼板表面処理(F研磨)』は、 異物除去装置の製作、販売を行っているダイカ株式会社の技術資料です。 「F研磨」の効果によって、鋼板表面における粉体の剥離性や 滑落性能が向上し、ホッパー・シュートなど詰まりやブリッジの防止、 付着防止に飛躍的に寄与します。 いまなら「F研磨」の特長をはじめ、原理や用途などを解説した技術資料を 無料進呈中です。 【特長】 ◎鋼板表面直接の加工のため、コーティングや塗布などの剥がれによる異物混入はありません ◎理論的には、研磨鋼材の材質を限定しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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有限会社タカギエンジニアリング 事業紹介

刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい!

タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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線材の切断から曲げ加工溶接・電解研磨まで「一貫生産」

線材製品の製造、調達でお困りの際は!最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり

当社のグループ会社であるビナテクノ(ベトナム)では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態(バリ・溶接後仕上げ)に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ:φ3~φ6 ■最小:φ1 ■最大:φ10(現在) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【建材加工】研磨

40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング!使用する加工機をご紹介

トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、  塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨加工

石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします!

当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質:石英 ■寸法:ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長:穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ!成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います!

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形:薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断:歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削:高精度な平面研削が可能 ■研磨:高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

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成形・切断・研削・研磨

材料調達から成形・切断・研削・研磨まで一括で請け負います!!

【成形】 サイズ:Φ10mm~Φ600mm 長さ3500mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:薄肉のスリーブ(SUSでも可)    最薄で4.5mmのスリーブが可能 【切断】 サイズ:幅500mm×高さ500mm×長さ500mm スライス厚み0.06mm~12mm 切断厚み0.7mm~500mm ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:歩留まりよく、カーフロス(切代)を少なく、安価に 【研削】 サイズ:~600mmまで ※上記サイズ以外にも対応可能 特徴:高精度な平面研削が可能 【研磨】 サイズ:片面加工機 ~Φ600mm程度     両面加工機 ~Φ400mm程度 特徴:高精度なラップ、ポリッシュが可能

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外径フィルム研磨 

各種シャフト外径の超仕上げ加工に

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。技術と経験、長年の実績をもとに、ご要望に応じて設計・製造しているメーカーとなります。 弊社、外径研磨装置は主に自動車部品各種シャフトの最終仕上げ工程・超仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆バランサシャフト ◆インプット・アウトプットシャフト ◆コンプレッサーシャフト ◆ターボチャージャーシャフト ◆医療機器 etc フィルム研磨による研磨能力は、1工程につき前粗さの半分程度の粗さを狙うことが可能とされております。 例として、前粗さRz=1.6μmのシャフトを15秒で後粗さRz=0.8μm以下とすることが可能です。(図説参照) また、フィルム研磨は倣い加工であるため、元の形状を崩すことなく粗さのみを向上させることが可能です。

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内径フィルム研磨 

各種円筒・シャフトの内外径超仕上げ

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、内径研磨装置は主に自動車部品各種内外径の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆オイルポンプカバー ◆CVT内径 ◆ダンパープーリー etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能

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平面フィルム研磨 

各種平面部分の平面仕上げ・平坦化・突起物除去

当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、平面研磨装置は主に自動車部品並びに電気電子部品の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・平坦化向上に貢献しております。 数値制御による切込み研磨も可能な機能を有しております。 【使用用途】 ◆CVT斜面 ◆バルブリフター ◆エンジンバルブ ◆積層基板平坦化(5G基板等) ◆スマートフォンガラス汚れ取り ◆第5世代移動通信システム(5G)用基板平坦化 ◆ウェハー端面エッジ研磨 ◆光ファイバー端面研磨 etc <サンシンの研磨機が選ばれる理由> ■フィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ(特殊冶具)対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、好適な研磨条件のご提案も可能

  • エンジン系部品
  • ウエハー
  • レンズ

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