研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - メーカー・企業414社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

研磨のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. アイエムティー株式会社 和歌山県/試験・分析・測定
  2. 山口研磨 愛知県/製造・加工受託
  3. 株式会社池上精機 神奈川県/試験・分析・測定
  4. 4 株式会社松原特殊農機 北海道/産業用機械
  5. 5 株式会社フジミインコーポレーテッド 岐阜県/電子部品・半導体

研磨の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 鉄、ステンレスなど、金属部品のバフ研磨事例集 山口研磨
  2. 研磨+除塵を一台で!大豆・小豆・黒豆用|『高精度豆クリーナー』 株式会社松原特殊農機
  3. その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
  4. 4 その試料、研磨で壊していませんか? 【試料研磨サービス資料進呈】 株式会社池上精機
  5. 5 試料研磨用 つかめるくん アイエムティー株式会社

研磨の製品一覧

556~570 件を表示 / 全 877 件

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試料研磨用 SiC耐水研磨紙

コストパフォーマンスに優れたスタンダード研磨紙

​シ​ャ​ー​プ​な​切​れ​味​で​優​れ​た​研磨力 コストパフォーマンスに非常に優れた商品です

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試料研磨用 IMTコロイダルシリカ研磨剤【日本製】

研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を実現可能なファイナル研磨剤!

アイエムティー株式会社が取り扱う、『IMTコロイダルシリカ研磨剤』を ご紹介いたします。 労働安全衛生法の管理化学物質『非該当』のシリカ使用しています。 当製品は、PH9~10、粒度0.08μmで試料研磨のファイナルポリッシュ液です。 研磨クロス“シリカファイナル”との併用により、最高レベルの研磨面を 実現させます。 【ラインアップ(容量)】 ■1L ■5L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他研磨材

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研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート

研磨板に合わせて使用可能!研磨中の横ズレも自動機による巻き込みも防止できます

研磨紙吸着用ジェル付き鉄板 オクトプレート 糊なし研磨紙をジェルに置くだけ、研磨紙の乗った鉄板をマグネット円板に置くだけの簡単使用! 研磨中の研磨紙のずれ防止や、繰り返し使用での消耗品コストの削減、自動機による巻き込みも防止可能。 【オクトプレートのラインアップ】 ■S53IM-200P:φ200mm ■S53IM-250P:φ250mm ■S53IM-300P:φ300mm マグネットの円板をお持ちでない方には、アルミの円板に貼り付けるマグネットパッドもございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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試料研磨用 つかめるくん

何度でも使用可能!小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せます

アイエムティー株式会社で取り扱っている、『つかめるくん』を ご紹介いたします。 お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れ、何度でも使用可能。 小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出すことが できます。 【特長】 ■お湯で温めて柔らかくして自由に形を作れる ■何度でも使用可能 ■小さなサンプルの持ち手として固めて研磨し、溶かして取り出せる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アルミナ研磨紙

煩わしい管理から作業者の皆様を開放!4種類のサイズから選択可能

当社が取り扱う、『アルミナ研磨紙』をご紹介いたします。 2023年4月、SiC耐水研磨紙に含まれる炭化ケイ素が労働安全衛生法に より管理規制対象になったことにより、30年間の作業記録の保存や 保護具着用での作業が必須になりました。 当製品は、そんな煩わしい管理から作業者の皆様を開放します。 【仕様】 ■名称:アルミナ研磨紙 ■サイズ:φ200mm、φ223mm、φ250mm、φ305mm ■番手:#60、#80、#120、#220、#320、#400、#500、#600、#800、#1200、#1500、#2000 ■研磨剤:酸化アルミニウム ■備考:糊なし、50枚入り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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研磨

バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます!

丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス

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電解研磨 秋田化学工業

この電解研磨こそ、秋田化学の最も得意とする技術なのです!!

金属の表面は、その製造工程における影響および加工などの機械的処理によって種々の粗さを呈しています。この金属を使った装置部品にはその目的から、外観的光沢や表面の粗さが小さいものが要求されています。これまで、機械的研磨(バフ研磨等)によってその目的を達成してきました。しかし、形状の複雑なもの、ゴミやカスを嫌うなど精密部品装置ではこの機械的研磨では対応できなくなっていました。そこで、金属を溶液の中に浸漬させ、電気の力を利用した研摩つまり電解研摩が注目されるようになったのです。精密部品装置、特に半導体関連の装置では、多くの部品にこの電解研摩が施されています。

  • ウエハ加工/研磨装置

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研磨 渡辺研磨工業

バフ研磨なら渡辺研磨へ。機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業します。

主にステンレスの配管部品・容器・パルプ・タンクなどの内面及び外面のバフ研磨【♯400、♯600、ヘアーライン、サテン】をしております。近年、自動化が進む中、機械では磨けない複雑で面倒な箇所もひとつずつ丁寧に手間をかけて作業し、お客様に満足していただけるよう心がけています。

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バレル研磨加工 光沢仕上げ

光沢仕上げを施した部分も表面強化が実現し、磨耗に強い製品

鏡面仕上げと同じく、表面に光沢が出るまで磨き上げます。表面を段階的に平滑にしていき、光が反射するまで仕上げます。デザイン製品には外観の向上、機能製品には摺動性(動き)の向上を見込めます。※鏡面仕上げよりは平滑度、光沢度ともに劣ります。その他詳細はカタログダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。

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日研ツールのものづくり

使用済みチップの再利用システムで、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお客様のお役に立っております。

日研ツールの技術力が発揮されるのは、使用済みチップの再利用システムで、多数のお客様から高い評価をいただいております。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 日研ツールは、このジャンルを〈RG〉と呼んでいます。 一方、当社オリジナルチップは独自の企画から生まれたもの〈DK〉です。中でも「特型」と呼ばれる特注品はお客様のご要望に沿ってひとつひとつ加工を施したものです。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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切れ味の悪くなった工具を新品同様の仕上がりに!

高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献!安定した品質の供給で新品同様に使用可能

日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力/月 800,000個(現状の品種・ロット数)にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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株式会社諏訪機械製作所 事業案内

小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します!

鉄やステンレスはもちろん、アルミやチタン、コバールなどの難削材や樹脂などの非磁性材料の研磨加工、マシニング加工等を得意としております。特に平面研磨では両面研磨機を用いることで、ミクロン台の高精度を維持しつつ、加工に要する時間の短縮を可能にしました。小ロット製品から量産品まで短納期で加工致します。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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【事例資料進呈!】非金属や難削材も加工可能!高精度な両面研磨

真鍮、セラミック、タングステンなど難削材もお任せあれ!板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現。また鏡面にも対応。

『精密両面研磨』は、ディスク型砥石でワークを挟み上下同時に研磨する技術です。 上下から圧力をかけるためワークの反りを抑えられ、平面平行を高精度に維持。 ワーク板厚精度±5μ・平面度10μ・平行度5μを実現します。 表面粗さを指定通りに仕上げられ、また【鏡面等】高品位面の仕上げを実現致します。 マグネットチャックではないため、非磁性体にも加工を施せます。 【特長】 ■インコネル、インバー、チタン、コバール、セラミック、銅などの難削材や非磁性材を研磨可能 ■平面平行要求が高い製品の加工実績多数(平面平行5μ実績あり) ■フライスでは厳しい表面粗さを実現(Ra0.1や鏡面) ■板厚要求精度が高い製品の加工実績多数(±3μ実績あり) ※自動車・航空機部品など加工実績を掲載したPDF資料を進呈中。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【研磨加工】エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現

材料の仕入れから当社で対応!金属からの部品の代替で軽量化に貢献しました

エンプラを高い寸法精度で研磨加工し部品の軽量化を実現した実績をご紹介します。 エンジニアリングプラスチックの高精度研磨でエンプラの寸法精度を高め、 金属からの部品の代替で軽量化に貢献。材料の仕入れから当社で対応しました。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質:PEI(ポリエーテルイミド) ■加工種別:両面研磨 ■寸法・精度:サイズ:Φ64、平面度:13μm、平行度:5μm、  板厚公差:±10μm、面粗度:Ra0.1 ■産業:自動車部品 ■対応ロット数:25K/月~ ■備考 ・連続使用温度170℃ ・引張強度126MPa ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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【研磨加工】セラミックを平面出しした自動車用バッテリー部品

面積の異なる二面をフラット出し!材質はセラミック(アルミナ)!

セラミックを両面研磨で平面出しした自動車用バッテリー部品について ご紹介します。 両面研磨によって、面積の異なる二面をフラット出し。平面度は5um以下で 対応ロット数は8000pcs/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質:セラミック(アルミナ) ■加工種別:研磨加工 ■寸法・精度:φ25、平面度:5um以下 ■産業:自動車 ■対応ロット数:8000pcs/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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