研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. 株式会社サンシン 新潟県/製造・加工受託
  2. ピュアオンジャパン株式会社 神奈川県/化学
  3. 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  4. 4 ナップ工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 株式会社中野科学 新潟県/製造・加工受託

製品ランキング

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  1. スラリー調合用『リキッドダイヤモンド GAF』:凝集フリーの研磨 ピュアオンジャパン株式会社
  2. バイブレーション研磨機 ※金属の表面にランダムに模様を付ける研磨 ナップ工業株式会社
  3. プラスチック高精度研磨加工 第一商工株式会社
  4. フィルム研磨機での大型ロール研磨【製鉄用ロール】 株式会社松田精機
  5. 4 球面フィルム研磨  株式会社サンシン

製品一覧

226~240 件を表示 / 全 313 件

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ケミカル研磨(枚葉式)

中小型液晶分野ケミカルスリミング国内シェアNo.1!NSCはガラスのケミカル加工のリーディングカンパニーです。

NSCは、液晶/ガラスのケミカルスリミングのパイオニアとして、バッチ式ケミカル研磨からスタートし独自技術である枚葉式ケミカル研磨方式を開発いたしました。枚葉式ケミカル研磨方式では、大型ガラス基板の超薄型化量産技術の確立に成功しています。 ■主な特徴 ・枚葉式ケミカル研磨方式により、最大1500mm×1850mm(G6サイズ)、最薄0.2mmまでの加工が可能です。 ・ケミカル研磨ではマイクロクラック(目に見えない程度の微細なキズ)が発生しないため、高い強度を保持することができます。機械加工によるマイクロクラックの処理にも対応が可能です。 ・大判での加工により、小型ガラス基板での処理に比べ、サイズ当たりのコストパフォーマンスが高くなります。 ※バッチ式との違い: ・治具が不要なため、治具跡が残らず、治具のイニシャルが不要 ・バッチ式の最大サイズ730mm×920mm、最薄厚0.25mmを超える大判の超薄型加工が可能 ・大型ガラス基板を連続して大量に処理できる同品種大量生産向きの研磨方式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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研磨加工(スリミング)『ピット抑制処理』

試作加工対応可能!ケミカル研磨の前処理として施すことでピットを抑制します

『ピット抑制処理』は、キズやマイクロクラックに起因するピットの広がりを 抑制することができます。 液晶パネルにおける薄型化の前処理として数多くの実績を保有。 特に切断面などの機械加工箇所にはマイクロクラックが発生することが多く、 一般的な強化処理をしてもこの部分から割れやすくなりますが、強化処理前に 当処理を行うことで、より割れにくいガラス材となります。 【特長】 ■ケミカル研磨に1工程を加えるだけ、しかも短時間での処理となるため、  機械研磨に比べ、リードタイムを短縮できる ■機械研磨に比べ、処理時間がはるかに早く、マイクロクラックの  発生リスクなし ■割れにくくなり、歩留りの向上が見込める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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プリント基板の加工・研磨

プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。

セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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【SKD11研磨加工】大阪 焼入れ・研磨加工

SKD11 フライス加工品 省力化機械装置の精密部品 【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】

♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 自動車 産業機械 省力化機械 ♦加工方法 ワイヤー加工 マシニング加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 1~100個 ♦説明 歪み、寸法公差が厳しい内容でしたので 加工手順などの工夫が必要な精密加工部品でした。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

  • その他実装機械

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【大阪ワイヤーカット加工】研磨加工

ワイヤーカット加工 溶着機械装置の精密部品【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】 

♦材質 SKD11 (鉄) ♦業界 産業機械装置 溶着機械装置 ♦加工方法 マシニング加工 ワイヤーカット加工 研磨加工 ♦表面処理 無電解ニッケルメッキ処理 (日本国内) ♦個数 10~100個 ♦説明 精度の必要な加工品となります。 工程手順を考え加工致しました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

  • その他包装機械
  • 遠心分離機
  • 製袋機・スリッター

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【大阪ステンレス板金】SUS板金加工 バフ研磨

薄板板金 ステンレス板金 バフ仕上げ【コストダウンはフィリール株式会社にお任せください】 

♦材質 SUS304 (ステンレス) ♦業界 食品製造機械装置 自動化・省力化機械装置 ♦加工方法 レーザー加工 バフ研磨 ♦表面処理 処理 (日本国内) ♦個数 1000個 ♦説明 量産板金加工となります。 バフ研磨での仕上げを行いました。 ※是非一度お見積りのご依頼をいただき、御社のご要望にお応えします。 まずはホームページをご覧の上お気軽にご相談をお待ちしております。 =-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=- フィリール株式会社  営業部 出水 義一 (demizu yoshikazu) 〒570-0043 大阪府守口市南寺方東通6丁目11-12 TEL:06-7493-8864 FAX:06-7493-8871 携帯:070-3885-7735 E-mail:demizu@fi-real.com ホームページ:https://fi-real.com/

  • その他食品機械
  • 飲料製造装置
  • 食品加工装置

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ユニット部品組立 切削/研磨

ユニット部品の加工や組立、検査まで! 最適な生産ラインと組立に特化した人材が自慢の一貫生産

石坂電器では、お客様が設計された製品の組立・生産する受託製造を行っております。ニーズに合わせて自社製設備・治具・検査装置を使用し、品質・生産性の良い組立作業を行います。 ◎効率的なラインで組立・生産 自動車部品の生産で得たノウハウを活用し、自工程保証に長けた生産ライン作りに努めております。 同産業のほかにも建設機械、仮設住宅、半導体など、様々な業種の産業機械やユニット組立を多数受託の実績あり。 ニーズに合わせて自社製の設備・治具・検査装置を活用して組み立てているため、生産性の高い作業ながら優れた品質が大好評です! ◎毎月最大30万台!専用の自動化設備で切削・研磨を対応 石坂電器は自動車用部品の切削・研磨加工の量産ラインを多数保有。 部材投入以降の工程は徹底した品質管理のもと自動化で生産しているため、安価でも安定した製品の納入が可能なんです! 試作品は自社保有の工作機械で加工可能。 1個単位からの受託を承っております! その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください!

  • 電装備部品
  • 製造受託
  • 加工受託

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両頭研磨

年間加工2148万個の実績!当社が得意とする平面研磨加工のご紹介

『両頭研磨』とは、2つの砥石を向き合わせて回転させ、その砥石の間に 通すことで両面を同時に研削することのできる平面研削盤による研磨方法です。 ディスクブレーキ・ピストンリング・ワッシャーなどの両面が平行平面な 部品を大量に平面研磨したいときにおこないます。 上下の面積が異なるワークで、上下同じ取り代での研削が可能。 ステンレス、チタンなどの非磁性鋼にも対応できます。 【特長】 ■安定した精度で、量産加工ができる ■両面を一度に研磨加工するため、加工時間の短縮につながる ■マグネットで固定できない金属の研磨加工ができる ■ステンレス、チタン等の非磁性鋼に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置

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ロータリー研磨

単品から量産まで対応可能!当社が得意とする平面研磨加工のご紹介

『ロータリー研磨』とは、加工対象と砥石の双方が回転しながら、研磨加工を 行う方法です。 対角線1200mmまでの大物を研磨加工できます。さらに、平面研削盤に 比べますと2~3倍の生産性を有し、量産加工に適しています。 【特長】 ■対角線1200mmまでの大物を研磨加工できる ■単品から量産まで対応可能 ■上下の取り代が異なる製品にも対応 ■面粗さRz0.8程度仕上がり可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置

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【両頭研磨実績】量産研磨

一箱500~2000個の量産も可能!両頭研磨の量産した例をご紹介!

株式会社KANO PRECISIONの、両頭研磨による量産研磨を行った実績を ご紹介いたします。 材質SK5、外径80ミリ、58ミリ、50ミリの全29品目を研磨し、 一箱500~2000個を納品した実績がございます。 他にも、鋳物やSK5焼き入れ品の量産研磨を行った実績がございます。 【研磨実績(材質:SK5)】 ■サイズ:外径80ミリ、58ミリ、50ミリ ■板厚:t1.5~0.685ミリ仕上がり ■面粗さ:Rz1.6μ以下 ■平行度:0.03以下 ■一箱500~2000個・全29品目 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
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【ロータリー研磨実績】薄物研磨

0.8~0.7ミリなど薄物研磨も可能!ロータリー研磨の実績をご紹介

株式会社KANO PRECISIONの、ロータリー研磨による薄物研磨を行った 実績をご紹介いたします。 材質はSK5、サイズは外径90ミリ、研磨目が指定されているため 特別な保持方法により0.8ミリから0.7ミリに研磨しました。 他にも、常磐上に置いた時少しでも浮いていると不良になる為、歪が 出ないように加工した事例もございます。 【研磨実績(材質:SK5)】 ■サイズ:外径90ミリ ■板厚:t0.7ミリ仕上がり ■面粗さ:Ra0.2μ以下 ■平面度:0.05以下 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • 加工受託
  • ウエハ加工/研磨装置

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特殊素材の研磨

箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨までなんでも研磨いたします!

タカシマ技研では、他社ではあまり取り組んでいない特殊素材の研磨を 行っております。 これまで、電子部品製造機械の部品やQPQ処理された製品の研磨、 人工大理石など、様々な特殊素材製品の研磨を行いました。 箸置きのような小さなものから、医療用に使用される人工骨まで なんでも研磨いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【これまで研磨したことのある特殊素材製品】 ■医療用の人工骨(鋳肌→鏡面) ■電子部品製造機械の部品 ■QPQ処理された製品の研磨 ■レアメタル各種 ■人工大理石製品の成形から研磨 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託
  • その他受託サービス

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【動画で解説!】ライターをクリーニングから鏡面研磨

不要になったライターをキレイにクリーニング!鏡面研磨の技術を動画でご紹介いたします

不要になったライターをキレイに、そして鏡面研磨をしてみました。 ゴールドになるのは予想外の展開でした!笑 ですが、クリーニングも鏡面研磨も大成功です。 動画を通じ、当社の技術・魅力を感じてください! ※詳細内容は、関連リンクまたは関連動画より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス

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研削・研磨加工

円筒研削盤で多段研削が可能!センタレス研磨で、高精度な加工ができます!

当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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バレル研磨加工

小さな金属部品の「すみ」「みぞ」「穴周り」のバリ取り・エッジ仕上げ、おまかせください!

MMGは、精密部品のバレル研磨に特化した下町工場です。 精密・極薄・微小・段差・狭小の精密部品はもちろんのこと、 キーホルダー・ピアス・ネックレスなどのアクセサリーのバリ取り・ 光沢研磨も可能です。 金属部品の研磨の事でお困りの際は、是非一度、当社にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス・旋盤等による金属加工部品のバリ取り、エッジ仕上げ、光沢仕上げ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材
  • その他金属材料

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