研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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研磨 - 企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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企業ランキング

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  1. 田中インポートグループ株式会社 大阪府/その他
  2. 株式会社サンシン 新潟県/製造・加工受託
  3. ピュアオンジャパン株式会社 神奈川県/化学
  4. 4 株式会社松田精機 兵庫県/製造・加工受託
  5. 5 ナップ工業株式会社 大阪府/製造・加工受託

製品ランキング

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  1. 不等エンドミル研磨機「PT-03BF」※不等エンドミルを簡単研磨 田中インポートグループ株式会社
  2. スラリー調合用『リキッドダイヤモンド GAF』:凝集フリーの研磨 ピュアオンジャパン株式会社
  3. バイブレーション研磨機 ※金属の表面にランダムに模様を付ける研磨 ナップ工業株式会社
  4. 4 プラスチック高精度研磨加工 第一商工株式会社
  5. 4 フィルム研磨機での大型ロール研磨【製鉄用ロール】 株式会社松田精機

製品一覧

211~225 件を表示 / 全 314 件

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研磨・転造ボールネジシリーズ

高い信頼性、スムーズな動き、バックラッシュなし・高剛性、多種サイクル方法、優れた耐久性という特徴を持っております。

高い信頼性 ボールねじは、材料から年の技術ベースの製品は、加熱処理、製造、出荷の検査にわたって蓄積され、それは高い信頼性を持って、管理される厳格な品質保証システムに基づいています。 スムーズな動き ボールねじは、スライドネジ、わずか30%または要求トルク未満の高い効率を有します。これは、簡単に直線運動、回転運動に変換することができます。さえも、スムーズな動きの特性を維持することができ、予圧ボールねじを与えられました。 バックラッシュなし、高剛性 ゴシック(ゴシックアーチ)溝形状を使用して、ボールねじは、非常に小さい軸方向のクリアランス調整も容易に回転させることができます。それは、1つまたは2つの間にナットを調整する予圧ない使用条件を満たすことができ、適切な剛性を有するように、軸方向の隙間を排除します。 サイクル方法 TBI MOTION自身の内部・外部循環・エンドキャップ循環とは、顧客のニーズを満たすために、特許のサイクル数をカバーします。 優れた耐久性 生産技術の累積担当TBIボールねじは、厳格な熱処理と加工技術による材料の使用は、耐久性のある製品を供給することができます。

  • ボルト
  • 金属軸受・ベアリング

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オリジナル研磨

ほとんどが手作業!新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨をご検討ください

当社の『オリジナル研磨』は、ほとんどが手作業であり、 手作業であるがゆえに様々なオリジナル仕上げを作り出せます。 ステンレスというこの素晴らしき素材から今までになかった新しい表情を 引出し、素晴らしい世界を作り出すための努力をしてまいりました。 もし、新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨を ご検討くださいますようお願い申し上げます。オリジナル研磨は ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能でございます。 【特長】 ■ほとんどが手作業 ■様々なオリジナル仕上げを作り出せる ■ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能 ■仕上げによっては板ガラスにも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 手研磨・ヤスリ
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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【コラム】研削と研磨の違い

ステンレス加工の専門家太華工業のステンレスコラム!研磨についてご紹介

一般的にステンレス鋼の表面といえば、銀やアルミのように銀白色を イメージされると思います。 しかし加工方法によってはステンレス鋼も、自分の顔が映りこむほど ピカピカでキレイな鏡(鏡面)に仕上げることができます。 液体や紛体などを塗る・うすい皮膜で覆う・薬品槽などに漬ける等々ありますが、 正解はいずれの加工方法でも鏡面にする事はできます。 ではそれぞれ、どのような違いがあるでしょうか。 詳しくは下記、関連リンクよりご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ステンレス
  • 加工受託

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プラスチック高精度研磨加工

熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂の高精度な板厚寸法を必要とする板物加工はお任せください。

プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目(フルバック目)が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01~±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機

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圧縮バネ 研削・研磨加工 コストダウン

両端末の研削加工を省くことで、コストダウンが期待できます

圧縮バネで線径が太い場合、バネの両端を平らに研削加工します。 研削加工=研磨加工、とも言います。 研削加工の目的は、バネの座りを良くすることです。 では、線径何mmから研削加工するのか、ですが、実はJIS規格には規定されていません。 バネ関連の書籍では、線径0.5mm以上から研削、とするものが多いようです。 研削加工は無いほうが、バネの価格はお安くなります。 ですから使用する上で支障が無いのであれば、線径0.5mm以上であっても「研削無し」のご検討を、まずはお勧めいたします。 目安としては、線径が2.0mm以下でバネ指数(※)が13以上、であれば、研削加工を省いても、バネの座りが良く使用に耐えるレベルだとされています。 ※バネ指数=コイル平均径を線径で割った値 本バネの線径=2.0mm、コイル平均径=28mmで、バネ指数=14です。 どうでしょうか。 写真左のバネのように、見た目にも座りが良く、直角度もJIS2級(約2.9度)をクリアし2度以下に抑えられています。 圧縮バネの「研削」で迷われた際は、お気軽にご相談ください。 見極め試作も短納期で対応できます。

  • ばね

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ロックピン 硬鋼線・SW-CΦ1.2 バレル研磨

細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を施行しています

材質は「硬鋼線・SW-C」を使用。 「硬鋼線」は、同じく鉄系のばね材「ピアノ線」に比べ、耐久性は劣るものの、加工性が良く安価な材料です。 成形後に熱処理し、細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を行います。 表面処理は「無電解ニッケルメッキ」です。 スプリング、フォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 担当:氏家(うじいえ) 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com WEB会議にも対応しております

  • 製造受託

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ガイドリング SUS316-WPAΦ5.0 バレル研磨

バレル研磨でリング表面を滑らかに仕上げます

材質:ばね用ステンレス鋼線・SUS316-WPA 線径:Φ5.0 成形後に熱処理し、表面を滑らかに仕上げるためバレル研磨を施しています。 バレル研磨は振動式をい用いています。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください 鶴岡発條株式会社 担当:氏家(うじいえ) 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com

  • ばね

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【研磨加工素材】化合物材料 研磨加工

弊社では化合物半導体結晶の研磨加工が可能です。定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。

化合物の場合、シリコン・酸化物と異なり非常に軟質な材料であり、薄くする事は困難と云われておりますが、日本エクシードではパターン形成済み化合物ウエーハについても薄く仕上げる事が可能となり、お客様への納品方法を含め対応が可能です。 「臭素を含まない研磨剤による鏡面研磨の開発」として1996年に特許を取得。 定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。 パワーデバイスなどに用いられるSiC単結晶や、高記録密度を実現させる為のレーザーダイオードや 高電子移動度トランジスター(HEMT)などに用いられているGaN単結晶の超平滑研磨加工及び、 パターン形成済みの裏面側を加工し薄くする事も行っています。 【加工詳細】 ■加工素材 ・SiC ・GaN ・GaP ・GaAs ・GaSb ・ZnS ・ZnSe ・ZnTe ・パターン付きウェーハの裏面加工など ■仕上がり厚み:20μm~ ■表面粗さの実力値:GaP表面粗さ:0.1nm ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • ウエハー
  • ダイオード
  • 製造受託

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【研磨加工素材】酸化物材料 研磨加工

様々な酸化物半導体結晶の研磨加工が可能です。

弊社では、加工技術を量産で対応出来る能力を持ち合わせております。 又、青色発光ダイオードやレーザーダイオードに用いられる基板の研磨加工も行っています。 用途に応じた加工スペックを満足すべくラッピング、ポリッシング加工を量産ベースで行っています。 【加工詳細】 ■材料名:LiTaO3(LT)、LiNbO3(LN)、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc. ■加工素材:LiNbO3(LN)、LiTaO3(LT) ・ZnO ・水晶 ・Al2O3(サファイア)       パターン付きウェーハの裏面加工、再生加工など ■対応サイズ ・Φ63mm~Φ150mm ・3mm×3mm~100mm×100mm ■仕上がり厚み:20μm~ ■平坦度:TTV:5μm以下 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

  • ウエハー
  • ダイオード
  • 加工受託

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ステンレス(SUS304)製台車 #400バフ研磨まで

社内で一貫生産!社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください

SUS304製台車を製作しました。 材料切断から#400バフ研磨まで社内で一貫生産しています。 パイプ、5.0t鋼板と厚板48.0t複合で600×900×H700。 社内用台車、産業機械用等お気軽にお問合せください。 【加工概要】 ■素材:アルミ、ステンレス ■ロット:1~100個 ■精度:一般公差範囲内 ■業界:生産設備、食品機械、医療機器 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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化学研磨

ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能!表面は平滑化し光沢が出ます

『化学研磨』は、液で濡れた全表面のバリを除去し、穴の内部や横穴、 くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が可能です。 ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去できます。 また、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして 研磨する処理ですので、表面は平滑化し、光沢が出ます。 【特長】 ■穴の内部や横穴、くぼみに至るまで極めて滑らかな研磨処理が出来る ■ドリル加工や研削加工で穴の奥に発生したバリも除去可能 ■電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かす ■研磨液が被研磨面に接する部分ならば、複雑な形状の品物でも研磨が可能 ■電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールがやり易い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置
  • その他金属材料
  • ステンレス

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光学研磨とは?

現在では、コンピュータ制御された機械による自動化も進んでいる!

光学研磨とは、高精度の機械部品や光学部品の表面を滑らかに仕上げる 加工技術のことです。 従来は手作業によって行われていましたが、現在ではコンピュータ 制御された機械による自動化も進んでいます。 また、最近ではナノレベルまで精度を上げるため、電解研磨や 化学機械研磨など、新しい研磨技術の開発も進んでいます。 【プロセス】 ■粗摺り ■粗研磨 ■精研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 技術書・参考書

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樹脂研磨加工

銘板センター山陰の技術、樹脂研磨加工をご紹介!

銘板センター山陰の『樹脂研磨加工』をご紹介いたします。 MCナイロン、及びポリカーボネート等の樹脂の切削加工後は、 ツールマーク等による、透明度が失われると同時に表面の面粗度の 低下による艶が失われます。 当社では、永年培った信頼と実績でお客様のニーズに 技術と品質でお応えします。 【特長】 ■樹脂切削、研磨、透明仕上が可能 ■樹脂の切削加工後は、ツールマーク等による、透明度が失われると同時に  表面の面粗度の低下による艶が失われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 樹脂加工機

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寸法管理研磨

二軸管理を可能にする設備!デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供

丸北研磨株式会社では、毛引き軸付き切断機を用いた『寸法管理研磨』を 承っております。 「厚みがそろっていない」「刃の位置を毎回、調整しないといけない」 「寿命が短く性能にばらつきがある」などといったお困り事はございませんか? 当社では、デジタルとアナログの技術融合にて、安定した品質を提供 いたします。自社開発の計測設備及び、歪み修正の技術、側面機導入にて 管理可能となります。 【特長】 ■ユーザーの希望寸法及びセット作業の低減をお約束 ■二軸管理を可能にする設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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液晶基板やガラスの超薄型研磨加工

液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工!独自の技術でお応えします

株式会社NSCでは、液晶基板やガラスを0.1mmtに超薄型加工できます。 スマートフォンやタブレットなど、従来からのモバイル向けの液晶基板や カバーガラスにおける薄型・軽量化需要に加え、近年はテレビや車載向けへの 薄型加工需要が増加しています。 こうしたご要望に、独自の枚葉式ケミカル研磨による加工方式にてお応えしています。 【特長】 ■大型ガラス基板の均一な薄型加工を実現 ■液晶基板やガラスを最薄0.1mmtに超薄型加工が可能 ■超薄型化により湾曲加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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