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SiCウェーハに形成されたエッチピットを3次元X線顕微鏡(X線CT)で観察した事例を紹介！
パワー半導体の普及に向け、低欠陥のSiCウェーハの開発が 進められています。 X線CTは非破壊で物質の形状を3次元的に可視化し、定量評価できる手法です。 PDF資料にて、SiCウェーハに形成されたエッチピットを3次元X線顕微鏡 (X線CT)で観察した際のCT像をご覧いただけます。 【概要】 ■X線CTによるエッチピットの形状解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面の化学組成、結合状態および不純物分布などを詳しく調査！
当社で行う「半導体の表面・薄膜解析」についてご紹介いたします。 半導体デバイスのプロセス開発・工程管理・不良解析において、材料評価・ 故障モードの特定に有効な分析をご提案。 表面の化学組成、結合状態および不純物分布などを詳しく調べ、研究開発 および製造プロセス・不良解析に役立つ情報をご提供します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【最表面】 ■組成：XPS ■結合状態：XPS ■汚染：TOF-SIMS・ICP-MS ■ラフネス：AFM・SEM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属との接合状態や樹脂材料成分の分散状態を明確に観察可能！
当社で行う「金属表面のコーティング膜解析」についてご紹介します。 金属表面に腐食防止などを目的に形成されたコーティング膜(樹脂や セラミックス)を評価する際には、イオンミリングによる断面加工を施す ことで、金属との接合状態や樹脂材料成分の分散状態を明確に観察可能。 イオンミリングは、SEMなどの断面観察用の試料作製に用います。Arイオンを 試料の加工該当部に照射し、そのスパッタ効果を用いて加工します。 【イオンミリング加工のメリット】 ■介在物を脱粒させずに、そのままの状態で確認できる ■空隙が確認された場合は、脱粒によるものではないことが特定できる ■元素分布確認(EDS分析)にて、白色樹脂内の粒子、金属との界面、 金属表面のメッキ層の積層が明確に確認可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原水解析で、処理方法の適性を確認！分析結果をもとに、効率的な設備投資へ繋げます
三菱ケミカルアクア・ソリューションズ株式会社では、 『原水解析(処理速度測定・毒性試験)』を行っております。 工業排水を受け入れる水処理プラントでは、原水解析(処理速度測定、毒性試験)は 処理方法を構築するうえで欠かせないもの。 原水性状の生物への影響を把握し、好適な処理方法へと繋げます。 【特長】 ■生物の呼吸速度≓分解速度で毒性を判断 ■様々な試験結果、情報による組合せ評価 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テストで使用した膜を解析し、その処理能力、薬品洗浄時の効果・影響を確認可能！
『MBR膜解析』は、従来の活性汚泥法と膜分離を組み合わせたものです。 安定して高度な処理水質が得られる為、排水の再利用も可能なうえ、 高濃度な活性汚泥に対応。 当社では、実際運用での処理能力を確認する為、小型MBRでのラボテストや テスト機による実証実験が可能です。 【特長】 ■MBR(膜分離活性汚泥法)の処理能力確認 ■通常運転に合わせた汚泥負荷調整 ■膜ファウリングの解決・予防 ■薬品洗浄の効果、影響確認 ■好適設備＆プロセスのご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の冷却管を考慮！より精度の高い変位量や金型内部の温度分布を把握
当社で行う「金型冷却解析」について、ご紹介いたします。 冷却効果を考慮した解析を行い、冷却による製品の変位量や金型内部の 温度分布について確認することが可能。このアプローチにより、冷却管の 配置を最適化し、冷却効果を最大化することで金型内の温度分布を均一化。 対応経験のない形状製品でも、シミュレーションにより問題を事前に把握・ 解決することによって、試作回数を削減し、短期製品化を実現することができます。 【特長】 ■冷却効果を考慮した解析を行い、冷却による製品の変位量や 金型内部の温度分布について確認することができる ■冷却管の配置を最適化し、冷却効果を最大化することで金型内の 温度分布を均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIFEM内のメッシュ作成ツールにてメッシュモデルを作成！ソフトウェアの有効性を示す結果に
このケースでは、構造解析ソフトウェアAIFEMを用いた タービンロータのモーダル解析と静解析について紹介します。 AIFEMによる解析結果は参考データ(某商用ソフトウェア)との 比較により、ソフトウェアの有効性を示す結果となりました。 解析の対象となるモデルは、ハブ、シュラウド、ブレード7枚で 構成されたタービンロータになります。 形状データは.stp形式のものが使用されており、AIFEM内の メッシュ作成ツールにてメッシュモデルが作成されました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解析結果と参考値の各最大変位を比較し、解析精度の検証も実施！
車体のねじれ抵抗と曲げ抵抗は、車の快適性、ハンドリング、安全性を 評価するための重要な指標です。 本解析は、高性能計算サーバーを使用して、数百万の要素規模を持つ 自動車ボディの静的解析を行い、ねじり抵抗と曲げ抵抗を調査しました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
速度場の状態を確認することで、内部でどのような流れが発生しているのかを評価することができます！
吸気ポートは、自動車エンジンの吸気システムにおける重要なコンポーネント であり、空気と燃料の混合に大きな影響を与えます。設計の初期段階では、 吸気量と圧力損失をCFD解析で事前に評価し、設計の最適化を行います。 本事例では、入口全圧-出口静圧の条件に基づいて、吸気ポートの圧力損失を 解析するとともに、参考値との結果比較による精度検証を行います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解析結果は、モデル表面の静圧分布を可視化し、圧力の変動を把握！
本解析では、特定条件下における大型トラックの車体に発生する抗力や 圧力分布を解析します。 入口境界から速度20[m/s]で空気が流れる条件のもと、車体への影響を 評価します。 シミュレーションにより抗力係数、流れ場の状態などを確認し、トラック 周りの空気の流れと抵抗を把握することで、燃費効率の向上に繋がる情報を 取得することができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
強度解析および固有値解析の結果値を参考結果と比較することで、AIFEMの解析精度の検証も同時に実施！
自動車後部のフロアは、タイヤの静荷重と路面の振動荷重の両方から 影響を受けます。 フロアの変形や応力分布を確認することは、自動車の安全性能の向上は 当然のことながら、新しい構造設計の提案に繋がる重要な役割を果たします。 本解析では、自動車フロアの構造強度と固有値解析を行い、構造性能を調査します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多孔質媒体モデルを使用！モデル表面の温度分布図と中心断面の温度分布図を作成および評価
バッテリーパックは現在、電気自動車やスマートフォン、電力貯蔵技術 などに広く使用されており、このようなシステムではバッテリーパックの 性能向上が製品改善の鍵となるケースが多くあります。 本解析では、ヒートシンクの代わりに多孔質媒体モデルを使用した、 電気自動車用バッテリーモジュールの放熱と空冷効果を解析し、 温度結果の評価を行います。 解析条件として、入口流速を5[m/s]、出口静圧を0[Pa]と設定し、 ヒートシンクのフィンに対して多孔質媒体モデルを適用します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIFEMを用いた強度解析を実施！構造物には高い強度性能が要求されます
汎用有限要素法解析ソフトウェアAIFEMを用いた、洋上で使用する 移送装置の鋼構造の強度解析について紹介します。 搬送装置は、大型の海洋機器の搬送や移動に使用されるため、 構造物には高い強度性能が要求されます。 AIFEMを用いた強度解析を実施し、異なる作業条件下における 構造物の弱点位置を確認しました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
解析結果は参考値との比較が行われ、温度、全圧、効率が評価されました
汎用熱流体解析ソフトウェアAICFDを用いて、Rotor37コンプレッサの 性能解析を行います。 Rotor37は、古典的なCFD圧縮性流体計算の事例であり、遷音速軸流圧縮機の 翼周り流れ問題におけるソフトウェア性能を検証するためによく使用されます。 アメリカ航空宇宙局の研究成果から派生した実用的な工学的背景を持つ 回転機械を対象に、圧縮機ローターの3次元の流れ特性を解析します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AIFEMを使用して硬化・冷却から輸送・保管、排出加熱・冷却まで一気通貫で評価
汎用有限要素解析ソフトウェアAIFEMを用いた、固体燃料ロケットの信頼性解析に ついて紹介します。 ロケットの固体燃料推進剤の配合、成形プロセス、材料、および製造プロセスは、 エンジンの性能に直接影響します。 AIFEMを使用して硬化・冷却から輸送・保管、排出加熱・冷却まで、薬剤カラムの ライフサイクル全体の性能状態を一気通貫で評価することで、包括的な信頼性評価 ソリューションを実現することができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
