更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「 摺動”＋”離型”＋”耐摩耗 」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「 摺動”＋”離型”＋”耐摩耗 」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”＋ 摺動”＋”耐摩耗 」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」
金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したフッ素系、シロキサン系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋ 摺動性”＋”耐摩耗性 という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策
金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、 膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 常に製品が接触するシュートやガイド、 金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較 【フッ素樹脂樹脂コーティング】 ・鉛筆硬度 F～H（PTFE) 【バイコート】 ・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」 という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタリックな光沢をもつ高耐食の金属表面処理 クロムフリー・PFASフリー
金属調の豊かな輝きをもつ、クロムフリーのコーティングです。高耐食の亜鉛フレーク塗装や亜鉛めっきを下地とすることで、耐食性の調整が可能。光沢のあるシャープな表面なので、ステンレスから鉄材への置き換えにもご提案可能です。
環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介！
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング（表面処理）です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力（1～6μm）に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃～750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
粘着性物質、例えば強力な粘着力を有するガムテープ等が引っ付かないコーティング（表面処理）は色々ありますが、日本鋳造技術研究所の非粘着コーティングは、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持されるコーティングです。 これまで摩耗が原因で非粘着性が低下し問題があった箇所に一度お試し下さい。 また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ（面粗度）を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ○基材は殆ど問わない →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、木材・・・ →色々な物に非粘着コーティング、耐摩耗コーティングは実施可能 ○非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティング →特殊溶射とセラミックコーティング・シリコンコーティングの 複合表面処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
エックスコートは、特に耐摩耗性を要求される金型部品、成形機・押出機・コンパウンダーなどのスクリューに最適なコーティング処理です。
優れた滑り特性のため摩擦抵抗を最小限に抑え、下地金属との密着性が高くダイヤモンドに近い硬度(１８００Hv）により、コーティング後の金属面同士を潤滑剤なしで擦り合わせても長時間摩耗することがありません。 低温（６０～７５℃）の電気コーティングにより、金型などの金属表面を５～１０ミクロンの厚さで、金属の耐摩耗性・耐腐食性を向上させます。
凝着 ・”摩耗”のお悩みを今度こそ、解決しませんか？
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた 表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPHは軟質金属に対する凝着性が低く、耐摩耗係数も低い仕様で、 シリーズ中最も高い硬度を持つ応用範囲の広い仕様です。 各種金属・セラミックス等への対応可能で、軟質金属との接触が多い治工具や 工程ライン設備パーツが有る場合の、 凝着低減・洗浄性課題解決を強力にサポートします。 【特長】 ■低温での成膜が可能 ■細部まで成膜可能なため、複雑な構造にも対応 ■一般的なのDLCに比べて安価 ■国内の食品接触材料法規制に適合 【用途例】 ■食品スライス刃 ：耐摩耗性向上 ■電子部品用ブレード：軟質金属の凝着防止 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。
当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート（セパレータ）用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
基材の特徴を保持しながら。クロム､ニッケル等の金属元素溶出防止
環境対応型常温DLCコーティングは基材の特徴を保持しながらクロム､ニッケル等の金属元素溶出防止、キャリヤ部材の耐摩耗性をアップ、部材の耐久性のアップ。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
汚れ防止にも！SG-kote -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 SG-koteは耐食性、熱衝撃性に優れた親水コーティングです。 腐食環境での使用はもちろん、防曇・防汚目的でも採用されています。 【資料掲載内容】 ●皮膜の特徴 ・耐熱温度、膜厚、主成分等 ●性能と各種試験結果 ・耐食性 ・親水性 ・耐熱衝撃性 ・金属イオン溶出抑制 ●アプリケーション例 ・半導体業界 ・一般産業業界 ・フィルム業界 ・石油化学業界 ※詳細は資料をご確認ください
