フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業78社の製品一覧とランキング

【表面処理事例】ゴム製品の貼りつき防止でライン停止時間を削減！

バキュームノズル内部への貼りつき防止コーティングでメンテナンス作業低減。ノズルの詰まりを防止して、生産性向上を実現！

■お悩みゴム製品を成型する際に発生するバリをバキュームノズルで吸い込んで除去を行う工程では、成形したばかりの製品を吸い込むため粘着性がありノズルの内径に貼りつきが発生します。ノズルがつまる度にラインを止めて清掃する必要があり、作業効率や生産性を低下させていました。 ■ご要望背景当初フッ素樹脂コーティングをテストしましたがテスト段階で表面に若干の貼りつきがみられ何回かテストを繰り返すとどんどん貼りつきがひどくなることがわかりました。【解決課題】・清掃時間工程削減・生産性向上・コストダウン ■採用コーティング『MRS-102』 ■採用の効果ゴム成形に使用される離型剤に匹敵する効果のある、『MRSコーティング』をご提案。テストでは貼りつきが起きず、実際のノズルで試作テストを開始。内径にコーティングすることでノズル内面へのバリの付着がなくなり、除去作業によるライン停止時間が無くなることで、生産効率の向上に成功しました。 ※コーティングの詳細はPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【資料進呈】自動車部品分野で選ばれる表面処理　「用途別」

電気自動車や燃料電池車など新しいエネルギー開発分野で採用される、離型性、絶縁性、滑り性などに優れた機能性表面処理をご紹介します

■塗装治具、ゴム製品搬送治具、ラベル貼付工程などの用途【選ばれている表面処理】『テフロン(TM)コーティング』『フッ素樹脂コーティング』 ■樹脂・コム金型などの用途【選ばれている表面処理】『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■搬送シュート、ホッパー、位置決め治具などの用途【選ばれている表面処理】『ウレタンコーティング』 ■ベルト溶着治具、ノズルなどの用途【選ばれている表面処理】『ナノプロセス(R)』 ■搬送治具、チャック爪、転写治具などの用途【選ばれている表面処理】『バイコート(R)』 ■ホットメルトの離型、生ゴムの離型、整列治具などの用途【選ばれている表面処理】『MRSコーティング』（シリコーンコーティング） ■ラベル置台・排出トレイなどの用途・選ばれている表面処理『スーパーTPコーティング』 ※上記表面処理製品をPDFにてダウンロード頂けます。　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください。　

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フッ素樹脂 ETFE PVDF PCTFE ECTFE のご紹介

さまざまなフッ素樹脂の種類とは？　ETFE　PCTFE　ECTFE　PVdF　PVF樹脂の特長をご紹介します。

■ETFE（Ethylene Tetra Fluoro Ethylen copolymer） TFEとエチレンとの共重合体で、非常に加工性が良い樹脂です。パーフルオロポリマーでないため、耐薬品性は少し低下します。融点 220-270℃ ■PVdF（Poly Vinyli dene Fluoride）フッ化ビニリデン（VdF)の単独重合体で、硬く、フッ素樹脂のなかで最も誘電率が高く、高温で極性溶媒に溶解します。融点 170-175℃ ■ECTFE（Ethylene Chloro Tri Fluoro Ethylene copolymer）クロロトリフルオロエチレン（CTFE)とエチレンとの共重合体で、加工性に優れETFEに比べ難燃性と硬さに優れています。融点 230-250℃ ■PCTFE（Poly Chloro Tri Fluoro Ethylene）クロロトリフルオロエチレン（CTFE)の単独重合体で、透明で硬く、ガス透過性がフッ素樹脂の中で最も小さいです。融点210-215℃ 詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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ステンレスガイドの滑り・耐摩耗を実現！自動包装機への表面処理採用

フッ素樹脂コーティングの摩耗対策に！今まで諦めていた滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理採用事例をご紹介します。

■お悩み食品の包装時の搬送工程で、ステンレスガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生していました。それによって装置が停止し、製品がストップしまうことがお悩みでした。 ■背景搬送ガイドには、通常はステンレスの磨き材を使用しますが、搬送製品が高速で大量に搬送されるため、少しでも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。包装機の製品の滑り性向上に実績のある「フッ素樹脂コーティング」を検討しましたが、製品が高速で流れるためコーティングの摩耗紛による異物混入の懸念があり採用にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティングバイコート(R) ■実現できた効果バイコート(R)は無機系材料と有機系材料を複合化した高耐久フッ素系有機コーティングです。HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特性で、耐摩耗性と滑り性を両立。製品のスムーズな搬送とコーティングの摩耗問題を解決できました。 ※『バイコート(R)』の製品情報をPDFでダウンロード頂けます。

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その他表面処理装置

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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティングバイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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【医薬業界表面処理事例】無菌室の搬送設備の無人化を実現

点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決！搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現！

処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら！

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その他搬送機械

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フッ素樹脂コーティング　「コーティングの摩耗対策！」

フッ素樹脂コーティングを導入したいが、コーティングの摩耗や剥がれが心配な方へ。フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に対策！

■表面処理を使用していてこんなお悩みはありませか。・製品の滑り性向上のためフッ素樹脂コーティングを行っているが、　摩耗が激しく再加工が必要。・生産ラインのカイゼンのため、フッ素樹脂コーティングを導入したい　が、コーティングの摩耗や剥がれが心配。 ”そんなお悩みにご提案できるコーティングが吉田SKTにはあります。” バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減します。・搬送シュートにすべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・ヒートシーラーの溶着フィルムのくっつきとコーティングの剥がれを防止・樹脂成型金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。　

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その他の自動車部品

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フッ素樹脂を超える離型性の持続！樹脂溶着板の離型効果が3倍に向上

鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂の付着を押え、長く使用するためのコーティング事例をご紹介！

■お悩み自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、熱板のコーティングが１週間もしないうちにはがれてしまいます。コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜のはがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

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樹脂金型

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは　ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。　表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。　ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に　打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト　表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生　でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。　そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし　て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性　をよ　くすることも可能です。フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な工程です。吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための脱脂工程。「空焼き」について解説します。

■脱脂工程とは　コーティングを施す面に付着した油脂や汚れを除去する工程です。 ■脱脂が不十分な場合の不具合　コーティング材料の弾きなど、　塗膜の密着不良や、シミなどの外観不良の発生につながります。 ■脱脂方法の種類・空焼き・溶剤洗浄 ■空焼きの工程　基材を焼成炉でコーティング加工温度以上に加熱することで、　油分などを酸化燃焼させて除去させます。　通常は400℃を超える温度で数時間焼成を行います。 ■空焼きのメリット・油分を分解する際に有毒ガスなどの発生がなく、　水と二酸化炭素に分解されます。・コーティング焼成工程でトラブルの原因となる有機成分を　全て分解することができます。・焼成炉に入るサイズであれば大型の製品でも対応が可能です。非粘着性に優れるフッ素樹脂コーティングは適切な脱脂工程（下地処理）を行うことで、基材にしっかりと密着して機能を発揮します。 ※フッ素樹脂コーティングの工程概略はPDFをダウンロード頂くか、　お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「ＰＴＦＥの潤滑性とは」

【資料進呈】フッ素樹脂が潤滑性に優れる理由とは？フッ素樹脂ＰＴＦＥの潤滑性や低摩擦性に注目して特徴をご紹介いたします。

■潤滑の種類潤滑には大きく分けて、液体による液体潤滑と固体による固体潤滑があります。液体潤滑の代表的なものとしては、オイルによる潤滑があります。一方、フッ素樹脂による潤滑は固体潤滑の部類になります。 ■固体潤滑の特長固体潤滑は液体を使用できない場合や真空中などで液体が蒸発したり脱着してしまう場合に使用されます。例えば製品を滑らす場合、液体潤滑材で製品が汚れてしまう場合なども固体潤滑が役立ちます。 ■フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）の潤滑性・低摩擦性フッ素樹脂は摩擦係数が低く固体潤滑材として利用されます。フッ素樹脂ＰＴＦＥは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。ＰＴＦＥの摩擦係数が低い特徴は、このような分子構造が影響していると考えられています。 ■フッ素樹脂ＰＴＦＥの摩擦係数が低い理由 →続きは基本情報項目をご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング　「色の違いと選定方法」

フッ素加工やフッ素樹脂コーティングなど、フッ素樹脂を被膜化するコーティングの色の違いや選び方をご紹介します。

■フッ素樹脂の色は？家庭用のフライパンで目にするフッ素加工は黒っぽい色のものが多く見られますが、フライパンの加工によく使用されているＰＴＦＥは太陽光のもとでは乳白色に見えます。 ■フッ素樹脂コーティングの色フッ素樹脂コーティングには、黒っぽい色以外にも緑色や灰色など、様々な色があります。これはコーティング材料に着色が施され、美観を良くし、目的に応じて使い分けもできるようになっているためです。 ■色による違いとはフッ素樹脂コーティングの色による違いは、樹脂の種類や特長とはあまり関係ありません。例えば、緑色はＰＦＡ、黒色はＰＴＦＥ、といった種類分けになっていません。フッ素樹脂コーティングは機能膜なので、用途や使用環境に応じて適切に選択する必要があります。その場合、色だけで選択するのではなく、信頼のおける加工業者に相談することが重要です。 ■用途に応じたフッ素樹脂コーティングフッ素樹脂コーティングは、樹脂の種類や膜厚、加工方法などによって、様々な用途や環境で機能を発揮します。非粘着目的で使用する場合や耐食目的で使用する場合など、用途に合わせて適切なコーティングを選ぶことが大切です。

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『バイコート』の解決事例【設備工程のカイゼン事例集】進呈中！　

【8つの事例掲載】”強度”と”くっつき防止”の両方が欲しい成形・包装工程のお悩みに！具体的な事例と効果をまとめた事例集を進呈中

吉田SKTの表面処理『バイコート』は、コーティング面に「強靭さ」と「非粘着性・滑り性」を両立させた技術です。一般的に成形工程・包装工程の課題には複雑な要因がかかわっており、現状のコーティングでは、欲しい機能が満たされないケースも多々ございます。例）・耐久性は高いが滑り性が足りない… ・くっつき防止は実現できているが、コーティングがすぐにはがれてしまう… ・成形金型への寸法安定性が足りない… こういった課題を解決できるのが当社オリジナル表面処理『バイコート』になります。導入した企業様より下記お声をいただいております。〇離型剤の塗布量を激減〇成型品の不良低減〇金型の長寿命化〇包装工程の正確性、品質の向上現在、バイコートで解決した成形工程と包装工程の事例を８つ掲載したカイゼン事例集を進呈中！【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

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【表面処理解決事例】熱溶着型の高温離型と高温でも高寿命を両立！

フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！

■ご相談カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の撥水性・撥油性とは」

テフロンフッ素樹脂コーティングの代表的な特性「撥水性・撥油性」とはどんな特性なのでしょうか。メカニズムをご紹介します。

■フッ素樹脂の「撥水性」とは「撥水/撥油性」とは素材表面が水や油を弾く性質のことを指します。この性質をイメージしやすいものとして、ハスの葉が有名です。ハスの葉はこの撥水性を利用して、葉自体を濡れにくく綺麗に保ち、光合成をスムーズに行えるようになっています。テフロンフッ素樹脂もこの「撥水/撥油性」を有しており、例えば、液体が濡れ広がる素材であっても、表面にテフロンフッ素樹脂コーティング処理をすることで撥水/撥油性をもたせ、液体を弾いて濡れ広がりにくくすることができます。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1.　撥水/撥油性とは？ 2.　テフロンフッ素樹脂が撥水/撥油性に優れる理由　～表面自由エネルギー～　2-1. 表面自由エネルギーとは　2-2. 撥水性と表面自由エネルギーとの関係 3.　撥水/撥油性の確認方法～接触角～ 4.　撥水/撥油性を利用してできることーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンクよりご覧いただけます。

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フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業78社の製品一覧とランキング

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

フッ素樹脂コーティング　「脱脂工程の”空焼き”とは」

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