フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業77社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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フッ素樹脂コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋 埼玉県/その他
  3. 日本フッソ工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  4. 4 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 関西ポリマー株式会社 大阪府/製造・加工受託

フッ素樹脂コーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  3. 【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善 滑りに優れるコーティング 株式会社吉田SKT
  4. 4 テフロンライニングについて詳しく解説 株式会社吉田SKT
  5. 5 半導体製造プロセスとは?半導体製造を支える表面処理まで紹介 株式会社吉田SKT

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 566 件

表示件数

フッ素樹脂コーティング 『HBA-838』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『HBA-838』はPFAコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールの ない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。 【PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー)とは】  PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。  融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は  PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ  防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。  また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、  非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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  • 2次電池・バッテリー
  • フッ素樹脂コーティング

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溶着金型離形事例 ポリプロピレンの糸引きを解決したコーティング

表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減!金型の長寿命を実現!

■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。 溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。

  • 樹脂金型
  • フッ素樹脂コーティング

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プラスチックの材質一覧、種類と特徴

代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。

熱可塑性プラスチックとは 加熱することで柔らかくなるプラスチックです。 一度柔らかくなったプラスチックは冷却することで再び硬くなるため 成形などの加工性にすぐれます。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE)  最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP)  ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV)  燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE)  耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 詳しい内容は関連リンクより 「プラスチックと樹脂、ポリマーの違いとは?プラスチックの種類やメリット・デメリットも解説」 をご確認ください。

  • 2次電池・バッテリー
  • フッ素樹脂コーティング

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イジェクタピンの離形抵抗を低減する方法とは?表面処理で対策

表面処理技術でイジェクトピンのトラブルを解決!柔らかい樹脂でもはりつきにくく難なく脱型

■イジェクトピンとは 押出しピンとも呼ばれ、成形品を金型から押出して取出すために金型に組み入れられているピンのことです。 イジェクトピンはほとんどの射出成型金型で使用され。形状、材質、大きさなどさまざまなものがあります。 丸ピン、角ピン、中ツバピンなどの形状や、SKD-61、SKH-51などの材質の組み合わせで脱型に適切なピン選びが大切です。 ■イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法 イジェクタピンの離形抵抗を低減するためには、金型の設計、ピンの配置や形状選択、成形条件の見直しなどの 方法があります。しかし、はりつきやすい材質や、柔らかい樹脂の場合、ピンにはりつき脱型不良が発生します。 このような場合は、表面処理技術を活用して検討することが必要です。 ■イジェクトピンの離形性を向上させる表面処理 イジェクトピンは金型から突き出す必要があるため、離形だけでなく耐摩耗性や寸法変化安定性が求められます。 吉田SKTのバイコートは、イジェクトピンへの採用で、スムーズな脱型を実現した実績があります。 バイコートの詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。

  • その他表面処理装置
  • フッ素樹脂コーティング

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット 

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで  新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温(400℃以上)の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック  の取っ手などの取り外しが必要。(外せない場合は原則再加工できない) ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり  コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

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フッ素樹脂コーティングのpfas規制案について

EUにおけるPFAS規制案によるフッ素樹脂コーティングの影響について解説

フッ素樹脂コーティングは、数多くの産業において利用されています。 ・自動車部品分野 ・半導体分野 ・航空宇宙分野 ・化学工業分野 ・医療医薬分野 ・食品工業分野など 現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制案の対象  フッ素系表面処理剤:撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど  コーティング材:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途)  成型品、加工品:PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど)  フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 今回の規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んで おり、フッ素樹脂コーティングについても規制の対象となる可能性があります。 詳しくは資料をダウンロードいただく関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

  • その他
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機能性表面処理のご案内

最適な表面処理で収益性をアップ!様々なニーズに幅広い材料・処理方法をご提案※他業種で数多くの採用実績有り

株式会社吉田SKTは、金属へのテフロン(フッ素樹脂)コーティング及び 表面処理の受注、設計・開発、製造、販売を行っている会社です。 当社では、「清掃・メンテナンス作業軽減」や「不良率低減」、 「タクトタイム短縮」、「部品の寿命化」などのお悩みや、 収益性改善についてのご相談を承っています。 「非粘着性」、「すべり性」、「耐薬品性」など、 最適にカスタマイズされた、幅広い材料・処理方法をふまえた提案が可能です。 自動車、半導体・液晶、通信機器、化学工場など、多数の分野で採用されています。 【特長】 ■テフロンコーティング ■ニーズに合わせたオリジナルコーティング ■1個から量産まで柔軟に対応 ■細かな精密機器から大型タンクまで施工可能 ■幅広い材料・処理方法をふまえた提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理事例 ポリエステルメッシュに加工可能な精密・離型表面処理

ポリエステル製メッシュを使用した治具に、加工可能な離型表面処理の事例をご紹介します。

自動機の設計を生業とするするお客様から、 積層フィルムからはみ出た接着剤付着対策についてご相談をお受けしました。 ■ご相談内容 自動車部品に使用するフィルムの積層装置で、はみ出た粘着剤が 位置決めの治具に付着するため自動化のさまたげになっていました。 ■選定の背景 粘着剤が付着しないように、治具への表面処理が検討されましたが、 ポリエステルメッシュを使用した治具のため、「低温加工性」や「精密性」が 必要になりました。 ■採用されたコーティング 『ナノプロセス TLS-200』 ■採用の経緯と効果 1μm程度の精密性と、100℃以下の低温加工性、良好な付着防止を兼ね備えた ナノプロセスをご提案。粘着材の付着がなくなり、ユーザー様の品質検査に合格 する製品が自動機で作れるようになりました。 ※詳細については資料をご覧頂くか直接お問い合わせください。

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燃えにくいプラスチックとは?難燃性について解説!

燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。

難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂(PTFE)が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。

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透明帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロンCC+』

透明性低下の防止+【帯電防止+防汚+撥水・撥油】をガラスに付与。フッ素系透明帯電防止コーティングの新スタンダード。

『セーフロンCC+』CCC1-F100は、ガラス基材の透明性を損なわず帯電防止性能を付与できる、 吉田SKT独自開発のフッ素系透明帯電防止コーティングです。 従来、帯電防止には導電性充填材の添加が必要でコーティング膜の着色・透明性低下が避けられませんでした。 本製品はその課題を解決し、未加工のガラス透過92%(550nm)に対し、コーティング後の透過率85%(550nm)の 透明性を維持しながら表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能を実現。 ・防汚性(耐マジック汚染評価○) ・撥水撥油性(水の接触角105-115°) ・鉛筆硬度:9H以上 ・加工温度:260〜300℃ ・ガラスへの加工に適しています。 詳しくはURLをクリックしてご確認ください。

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めっき槽向けフッ素樹脂コーティング(付着防止・耐薬品)

めっき液の汚染リスクを排除。フッ素樹脂ライニングでめっき槽を長期保護。

めっき槽の内壁から溶出する金属イオンはめっき液の組成を変化させ、品質不良の原因となります。 フッ素樹脂ライニングにより槽内壁を完全に被覆し、金属溶出・付着物の発生を防止。めっき液の品質を長期に安定させコスト削減に貢献します。 吉田SKTのMYライニング(R)は従来品比10倍以上の寿命を誇ります。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 槽サイズ・形状・めっき液種に応じた最適ライニングをご提案します。 詳細はぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。

  • めっき装置
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)

高加重、低速度での使用や汚染を嫌う箇所にも使用可能!優れた絶縁性を有します

当社の『フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)』をご紹介します。 表面は水も油もはじき、ほとんどの物質が固着しないため汚れにくい 特長があります。 また摩擦係数が低く、すべりやすいのでスティックスリップが起こらず、 ほとんどの薬液に対して溶解することはありません。 【特長】 ■非粘着性、撥水性、離形性 ■低摩擦性、すべり性、潤滑性 ■耐薬品性、耐食性 ■帯電防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング処理法 「KFコート」

コールドスプレー(CS)法による新しいフッ素樹脂コーティング処理法

フッ素樹脂粉末を用いて、溶剤を用いないスプレー法により金型等の金属製品に離型・離反機能を付与する皮膜形成技術を開発しました。 コールドスプレー(CS)法は、粒子を固相状態のまま高速で基材に衝突・積層させ熱変質の無い皮膜を形成できる技術です。 【特徴】 ○溶剤レスでフッ素樹脂膜形成 ○大きな製品への膜形成が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング

ステンレスでは対応できない材料に適用できます。洗浄が容易!

フッ素樹脂コーティングする事により、腐食性、洗浄性が高くなります。 <特長> ・非粘着性が高い ・非濡性が高い ・耐薬品性が高い ※詳細はカタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

  • タンク
  • フッ素樹脂コーティング

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日本フッソ工業 腐食防止

フッ素樹脂は、ほとんどの化学薬品に優れた耐食性を示します。

フッ素樹脂そのものは、ほとんどすべての化学薬品や溶剤に対して不活性で良好な耐食性を示します。ただし、耐食性とは別に有機皮膜の宿命と言える「浸透」という現象があり、ご採用にあたっては使用条件に適したライニング仕様を選択する必要があります。日本フッソ工業は長年の実績によるデータベースから、最適のライニング仕様をご提案します

  • 加工受託
  • フッ素樹脂コーティング

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帯電防止フッ素樹脂コーティング 「ECシリーズ」

静電気帯電を防止!非粘着性、耐食性も実現したフッ素樹脂コーティング。

“ECシリーズ”は静電気帯電を防止できる画期的なフッ素樹脂焼付けコーティング/ライニングです。 フッ素樹脂の特性はそのままに、さらに防爆対策が可能となりました。 静電気災害を発生させない安全性。それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○非粘着性と耐食性で、さらに高まる帯電防止効果 ○安全に管理された漏洩抵抗値 ○体積方向への導通 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーティング剤
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  • フッ素樹脂コーティング

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厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」

シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現

“リチルライニング”は、1~3mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○3次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОK ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フッ素樹脂コーティング講座 セミコン用のコーティング

半導体製造装置部品への適用に最適!特性をわかりやすく表で解説!

セミコン用途としてのフッ素樹脂コーティングの対象は、主に半導体製造装置部品への適用となります。また、製造装置の種類としては、洗浄装置、CMP装置、メッキ装置、搬送・固定用途、廃ガス・廃液系に分類されます。 フッ素樹脂コーティングは熱可塑性樹脂のため、溶融焼き付けによって施工されていきます。つまり、表面は溶融によってレベリングしており、パーティクルが入り込める隙間は実質的には存在しません。 同様に、レベリングした表面は、フッ素樹脂の非粘着性を最大とし、洗浄液の付着・持ち出しを軽減し、洗浄効率を上昇させることができます。 以上より、フッ素樹脂コーティングは洗浄装置に適した表面処理と考えています。また、実際にいろいろな装置で使用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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NIPPON FUSSO (THAILAND) CO.,LTD.

ASEAN地域の日系企業の皆様を表面処理でバックアップ!

日本フッソ工業(株)は、タイに現地法人を設立しました。 世界最大級の大型焼成炉を設置し、大型基材の施工も可能です。日本と同品質のフッ素樹脂コーティング・ライニングをご提供します。 日本人スタッフも駐在しており、タイのみならず、ASEAN地域の企業様で表面処理でお困りのことがございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

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厚膜フッ素樹脂ライニング 「リチルライニング」

シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現

“リチルライニング”は、1~3mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○3次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОK ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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帯電防止フッ素樹脂コーティング 「ECシリーズ」

薬液、廃液などの輸送コンテナにライニング可能。

薬液、廃液などの輸送コンテナにも使用されています。 【特徴】 ○酸、アルカリを問わずほとんどの薬液を安全に貯蔵できる ○洗浄性に優れ、残液が少ない ○高純度薬品を貯蔵できる ○帯電防止グレードで防爆対策が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【実験動画あり】撥水・撥油性に優れた「NFX-5432」

【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング!

薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 <用途例> ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・高精度金型 (メタルマスクなどの薄板) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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石英向けフッ素樹脂コーティング・ライニング

「石英基材のパーティクルや腐食の問題、解決いたします!」

石英にフッ素樹脂コーティング・ライニングをすると以下のようなメリットが期待されます。 1.コスト削減:薬液から製品を守り石英基材の寿命延長が期待されます。 2.パーティクル防止:ウエハの接触による石英の摩耗をなくし、パーティクル防止効果が期待されます。 3.石英、ウエハの破損防止:柔らかい素材なので石英とウエハの接触による破損防止効果が期待されます。 4.液切れ性向上:撥水性が高いことから、薬液の残留が少なくなり、洗浄コストの削減は勿論、洗浄液が汚れにくくなるのでコスト削減が期待されます。 5.高純度性向上:石英基材から発生する金属イオンの発生を防ぎ高純度性の向上が期待されます。

  • その他半導体製造装置
  • ウエハ加工/研磨装置
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【実験動画あり】撥水・非粘着 薄膜コート「NFX-5432」

【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能

PEEKなどのエンプラにもフッ素コート!表面改質で撥水性・非粘着性を向上! 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 <用途例> ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 (針、ノズル) ・複雑形状基材 (微細加工品) ・セラミック材、樹脂材、ゴム材   など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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【開発製品】放電・帯電対策! 中抵抗のフッ素樹脂コーティング

ちょうど良い表面抵抗で電子デバイスの破損を防止します

ESD対策用途で推奨される中抵抗(1E+6Ω≦ Rs(表面抵抗) <1E+10Ω)を実現したフッ素樹脂コーティングです。 優れた静電気拡散性で放電・帯電による電子デバイスの破損を防止します。 <主たる用途例> ・半導体製造装置向けハンドアーム類 ・真空チャック ・リフトピン ・ウェハ搬送設備         など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

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比類なき非粘着ローラーを粘着テープ製造ラインに採用「事例紹介」

比類なき非粘着ローラーを粘着テープ製造ラインに採用

粘着テープ製造ラインで、どうしても粘着面がロールに触れる工程がありました。いろいろな非粘着性ロールを試されていましたが、満足のいく性能が得られず、ライン停止が度々発生し、その度に清掃作業を行わなければならない状況でした。 問題点 1. 粘着面に触れない機構にすることは出来ない。 2. 今までの経験上、ざらつきの大きすぎる表面処理は谷の部分に粘着材が入り込んでしまい不向き。 3. フッ素系の表面処理で得られる離型性でも要求水準には達しない。

  • その他
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非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化!「事例紹介」

非粘着フッ素樹脂コーティングで清掃作業の効率化!

製本機・無線綴じ機の背面糊付け用糊壺付着対策にお困りでした。 使用されている糊は反応性ホットメルト接着剤で少量でも非常に強力な接着力を持っており、価格も高い特殊品です。 付着したまま固まってしまうと剥離作業も大変で、且つ再利用は出来ず、大きなロスとなってしまいます。 問題点 1. 強力な接着力を持つ糊が対象なので、高い非粘着性が必要。 2. ホットメルトなので、糊壺には常時ヒーターで加温されている。 3. 処理を行う糊壺を外してから、すぐに表面処理して納入し、取り付けなければならない。

  • その他
  • フッ素樹脂コーティング

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OPPパーコート(花柄黒合掌袋)/ 品番 M1154PCB-1B

OPPパートコート印刷規格袋

OPPのすぐれた特性である防湿性を生かし、光沢が美しいフィルムに、飽きのこない花柄を印刷したメーカーオリジナル規格袋です。 食品の包装などに、経済的な価格でご使用いただけます。

  • 包装用袋
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂加工なら、高品質・低価格のサーフ工業にお任せください!

ボルトナット1本から大型トラック積載品まで お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他プロセス制御
  • フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング<耐腐食性・耐薬品性>

耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜!長期間ご使用することが可能

フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • フッ素樹脂コーティング

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