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金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『通常プレスでの全せん断加工』をご紹介します。 金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能。 抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げができます。 【特長】 ■金型のクリアランスに工夫を凝らすことで、全せん断加工が可能 ■抜きバリ、ダレを最小限に抑え、機械加工と同様の仕上げが可能 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計製作のノウハウとプレス加工技術により、工法転換や工程削減のご提案をさせて頂きます
当社は長年、繊維機械部品の製作に携わってきました。 繊維機械部品には、糸が接触しても切れない滑らかな断面形状が求められるため、独自の金型技術が生まれてきました。 現在は、工作機械部品や実装機部品など様々な分野に、その技術を提供しています。 今回はその技術の一つである『R押し加工』をご紹介します。 製品のエッジに丸みを付ける「R押し加工」を施すことで滑らかな断面形状を形成し、 R形状品質が求められる製品だけでなく、組み立て時の安全対策としても活用しています。 【特長】 ■「R押し加工」を施すことで、滑らかな断面形状を形成 ■金型からプレスまで社内一貫生産体制 ■お客様の製品要求事項に好適な工程設計をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねし製品類（ねじ、ボルト、リベット、ピン等）
[事業＆製品] ・電子、IT, 自動車用screw, shaft, springの冷間鍛造製造 ・海外工場：中国、スペインなど10カ所 ・輸出国：日本、中国 [主要納入先] Samsung, LG，Hyundai Mobis, YAHATA, TECHNO ASSOCIE, Sony, Shimano
酸化膜拡散層を作り出し、化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現
当社の加工技術『GTMS／ガラス加工』をご紹介いたします。 「GTMS技術」では、封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、 金属とガラスをつなぐ層（酸化膜拡散層）を作り出し、化学的に 結合させることで高気密・高信頼性を実現しています。 また、一つひとつ手作業で作り上げる「ガラス加工技術」や膨張係数差のある 金属とガラスの接合を実現する「段シール加工技術」も提供しております。 【特長】 ＜GTMS技術＞ ■封着合金の酸化膜をガラス側へ拡散させて、金属とガラスをつなぐ層を作り出す ■化学的に結合させることで高気密・高信頼性を実現 ＜ガラス加工技術＞ ■一つひとつ手作業で高品質のガラス加工部品を作り上げる ■軟質ガラスから硬質ガラス、特殊ガラスまでの開発検討が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウエハ向けUBM形成用無電解めっきプロセス、抗菌めっき、シリカ系高耐食性コーティング剤などを『SURTECH2024』にて展示
奥野製薬工業は、2024年1月31日（水）～2月2日（金）に 東京ビッグサイトで開催される『SURTECH2024』に出展いたします。 展示会では「半導体・エレクトロニクス」「抗菌めっき」「高耐食性」 「環境負荷低減」などをテーマにした製品・技術をご紹介いたします！ 【展示会情報】 ■名称：『SURTECH2024（表面技術要素展）』 ■会場：東京ビッグサイト（東京国際展示場） 東ホール ■小間番号 : 3U-16 出展製品概要は下記「展示会出展についての詳細はこちら」からご覧ください。 https://www.okuno.co.jp/news/20231225.html
CoをベースにPを合金化！耐かじり性に優れる無電解コバルトリン！
無電解コバルトリン『NAC-5000』は、 CoをベースにPを合金化しており、耐かじり性に優れています。 200～300度前後の摺動部品で利用されています。 処理可能サイズは、鉄・ステン・銅・真鍮・アルミすべて400×400×400です。 【特長】 ■CoをベースにPを合金化 ■耐かじり性に優れる ■200～300度前後の摺動部品で利用される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ランキング形式でご紹介。コスト削減、ECOに貢献し悩みを解決
日頃から数多くのお問い合わせをいただいている、弊社の商品・サービス。 今回は、その上位3つをまとめてご紹介します。
金属箔複合素材等をロールtoロールで連続処理することが可能に！CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理ができます
レーザースリット機「KJ-1000A」は本機は金属箔や複合素材等をロールtoロールで連続加工できるレーザー加工機です。 【特徴】 ・金属箔等をロールtoロールで連続処理することが可能 ・CADデータをベースにして自由な設計・形状で処理可能 ・抜き加工だけでなく、スリット加工も可能 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ロール状のフィルム素材を数ミリの幅にスリット（切断）し、巻き取る加工技術です。製造受託可能なので、お気軽にご相談ください！
■高いスリット技術力 ポリエチレンテレフタレート(PET)だけではなく、ポリプロピレン(PP)のような軟質材料、アルミ箔のような金属の加工も対応可能です。 フィルムの伸び、フィルム端面の歪やバリを抑制いたします。 伸びやすく変形しやすい軟質材料に対しても、繋ぎ目なしで長尺の巻取りが可能です。 ■幅広い用途に対応 ●切断幅は最小2mmから対応可能 ●フィルムの厚みは12μm～200μmまで対応可能 ※対応可能な切断幅とフィルム厚はフィルムの材質によって変わります。 ■個体管理 ロールにバーコードを印字したラベルを貼り付けることで、個体管理が可能となります。 ■真空包装 真空パッキングによって、輸送中の巻きズレやゴミの付着を大幅に低減させることが可能です。 【当社はマイクロスリット加工の製造受託を行っております】 製造でのお困りごとがありましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。
歩留まり率の向上に貢献。冷間鍛造による加工硬化で、バネ乗数を向上させます。
株式会社ジャロックでは、自社製作のスウェージングマシンを活用した委託部品加工も承っております。 スウェージング部品は純チタン、βチタンなどのチタン合金、銅、アルミ等の非鉄金属も切粉を出さずに加工することができ、歩留まり率の向上に貢献します。また、冷間鍛造による、加工硬化で、バネ乗数が向上します。 プレス部品やその他部品加工もおこないますので、加工可否検討、お見積もりなど、お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
微細な機能部品に多くの実績！精密薄板バネ加工・精密絞り加工技術のご紹介
精密プレスの真骨頂とも言える、「品質の高精度な安定性」「抜群の生産性」「高い経済性」など、多くのメリットを高次元で同時に実現させることが、私たち不二精工の基盤技術です。 抜き、曲げ、絞り、カシメなど多工程を伴う微細部品を順送金型内でワンストップ完結。 さまざまな要求形状をサブミクロンオーダの高精度で体現します。 【精密プレス加工品】 ■主な製品の厚み：t=0.03mmの極薄モノからt=0.80mmの厚モノ ■主な製品サイズ：1mm角の極小モノから100mm角程度の大モノ ■加工速度：低速 60ストローク/分～高速 800ストローク/分 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の溝幅・形状に対応！任意に切断方法も設定可能！
溝入れ加工ではご希望の溝幅、形状に加工致します。ピッチ幅、溝深さ等サイズをご指定ください。 ダイシング加工でも任意に切断寸法を設定できます、ベベルカット、面取り加工に対応致します。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
防錆皮膜『無電解ニッケル-リンめっき』など多数ラインナップ！
『無電解ニッケル-リンめっき』とは、液中の化学反応により、めっき皮膜を析出させる方法です。 皮膜の付き回り性が良く、耐腐食性・膜厚均一性に優れています。 様々な材質（Fe,SUS,Cu,Al）に処理が可能。 無電解ニッケル-リンめっきをはじめ、シンコートシリーズ、 シンフロンシリーズ、シンジットシリーズ、精密箔膜形成技術 を掲載しております。 【主な特長】 ■無電解ニッケル-リンめっき 一般加⼯部品から精密加⼯部品まで幅広く利⽤される 総合的な防錆皮膜 ⾼い硬度を有し、耐摩耗性皮膜として活⽤可能 ■シンコートシリーズ ⾼硬度・⾼耐摩耗性皮膜 ⾼耐腐食性皮膜 ■シンフロンシリーズ 樹脂成形⽤⾦型の離型性向上 ■シンジットシリーズ ⽤途に合わせたセラミック粒子の選択が可能 ■精密箔膜形成技術 ⾦属箔による⽴体成形 ⾃由度の⾼い部品設計が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1μで通常の電解ニッケルめっき5μと同等の防錆効果があります。
一般無電解ニッケルめっきの場合、防錆効果の保証としてめっき膜厚を5μ以上施すことをお勧めします。 しかし弊社の1μ超防錆めっきは、膜厚1μで一般無電解ニッケルめっき5μと同等の効果を発揮します。
打ち抜きの即戦力 社内工場で製作しているので試作から量産対応可能!!
主な打ち抜き加工の種類 - トムソン型（ビク型） 木板に刃を埋め込んだ型で、紙やゴムシート,スポンジなどの薄物に適しています。 コストが低く、短納期での対応が可能。 - ピナクル型（腐食刃型） 金属板をエッチングして作る型で、トムソン型よりも高精度。 段差のない滑らかな仕上がりが得られます。 ポンチ型 ハンマーでゴムシート、樹脂シートを打ち抜く
