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アルミの熱間鍛造ならお任せ下さい！【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 大阪 】
【アルミ 鍛造 加工 強度向上 量産 コストダウン 大阪 】 【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～10000 【加工】 熱間鍛造 NC旋盤 【特徴】 こちらはアルミ熱間鍛造の切削加工品です。 熱間鍛造とは、熱した金属を金型にプレスすることで成形する技術です。金属を押しつぶすので強度が上がること、また、切削せずとも複雑な形状を作成できることなどがメリットです。 当社では熱間鍛造機を社内に保有しており、鍛造とそれに続く切削加工を一貫しておこなえます。鍛造により大方の形状を作り切削加工は細かい部分だけにすることで、材料費が抑えられコストダウンに繋がります。 設計部隊もおりますため、ご要望の仕様に合わせた形状をご提案させて頂くことも可能です。 アルミの加工はぜひ松井製作所までご相談ください！ その他、バルブの組立、漏れ検査工程も対応しております！ 詳しくはHPをご覧ください。
銅の熱間鍛造をお探しの方へ！【銅 熱間鍛造 強度向上 小型化 材料コスト削減 加工費削減】
【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。
鍛造から完成品まで一貫生産でのご提供
フォージテックカワベ株式会社では、一般鍛造品・精密鍛造品等をご提供する 受託加工サービスを承っております。 ギア類（円形）の製品については、密閉鍛造工法を実施。 熱間鍛造と冷間鍛造の複合工法による精密鍛造化や、熱間・温間鍛造では 難しいとされる高精度な素材加工の冷間鍛造なども可能ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品紹介】 ■密閉鍛造：一般鍛造品 ■複合鍛造：精密鍛造品 ■冷間鍛造 ■機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルプス薬品のユビオ素材で、皆様の健康で豊かな生活をより安全に・より効果的にサポート
ユビオフラボノイド(TM)・デリバリー技術は自然との共生を目指す アルプス薬品工業株式会社が開発した天然素材の力を100%発揮させる 新しい技術コンセプトです。 ラボノイド配糖体を効率良く腸内フローラに届ける画期的な送達技術であり アルプス薬品のユビオ素材は、腸内善玉菌のパワーを充分に引き出し、 フラボノイドの吸収を向上させる環境を整えます。 【ラインアップ】 ■ユビオルチン ■ユビオイソケルセチン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品添加物として、酸化防止剤、日持ち向上剤に。退色防止効果・劣化防止効果がございます
『ユビオケルセチン』は、植物に含まれるケルセチン本来の特性を再現した 高吸収型ケルセチンデリバリー製剤です。 原料植物はマメ科のエンジュを使用。ソバは一切使用しておりません。 中性から弱酸性(pH5.5もしくはそれ以上)の水にケルセチンの24万倍の 溶解度を示し、飲料、健康食品等、食品一般に幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■天然構造を維持 ■水に溶けやすい ■吸収性が高い ■低コスト ■原料植物はマメ科のエンジュを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
時代のニーズに応える最高水準のものづくり
食品の粉砕のことならお任せください。 お客様から原料をお預かりし、徹底した品質管理のもと加工させていただきます。お好みの粒度域に調整することが可能です。 また、当社では粉砕工程の他にもさまざまなラインを持っています。洗浄殺菌・乾燥・混合・造粒・分析測定から、協力会社を含め最終製品化までの加工も手配致します。 少量試作から承っております。まずはご相談だけでも！ご連絡お待ちしております。
ダンボール・紙器等の高精度な抜型設計・製造ならお任せください
有限会社山崎抜型は、真空成型抜型、ジョイントシート、 ゴム・ウレタンスポンジ抜型など、お客様のご要望に合わせたサービスを ご提供しております。 成型品の形状に合わせて刃ごと可動する特許技術も有しており、 試抜も可能なので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■真空成型抜型 ■ジョイントシート ■ゴム・ウレタンスポンジ抜型 ■紙器抜型 ■ダンボール抜型 ■その他の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
１００％天然化石サンゴ由来の総合ミネラル食品パウダー
海底から吸い上げる風化造礁サンゴと異なり、弊社の化石サンゴは与那国島の地上で採掘されたもので、不純物を含まない１００％化石サンゴで、カルシウムなど人の生命に必須とされる１６種を含む、計７０余種類ものミネラルをバランスよく含有しているのが特徴です。GMP認証を受けた弊社自社工場で、独自製法により無添加・無焼成で平均粒度３ミクロンの超微粒子パウダーに仕上ております。 多孔質構造の為、体内に摂取後はすみやかに溶解して吸収性に優れております。 【特長】 ◆多孔質構造による、毒素の吸着。 ◆高純度・高ミネラルバランス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた吸音性能・耐久性！リーズナブルな価格で他品種小ロット可能
当社はパンチングメタルの専業メーカーとして、 技術的な製品アドバイス・金型製作からパンチングに付帯する 2次加工・3次加工（表面処理等）・パネルとしての製品製作など、 一貫したサービスを提供しております。 また、バーリング孔と呼ばれる突起状の孔加工も可能。 文字表現・ロゴマーク・イラスト・写真・幾何学模様・自然・工業製品・ その他図形など、コンピュータ制御により容易にパンチング加工を 可能にしました。 【抜きパターン】 ■正千鳥抜きと逆千鳥抜き ■直列抜き（並列抜き） ■飛ばし型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久・高強度の窒化チタンコーティングをご提供いたします
当社では、イオンプレーティング蒸着なので密着性が良く化学的に非常に 安定しているため物性変化が少ない「窒化チタンコーティング」サービスを ご提供しております。 耐摩耗性の高いTiN表面処理をHCD法で高密着に成膜し、金型の寿命を 数倍にしてコストダウンを実現。 平滑性に優れていて錆にくく品質の向上にも貢献し、 短納期(生地到着約中3日)での対応も可能です。 【特長】 ■ビッカース硬度：HV2400~3000 ■弾性率：251GPa ■熱膨張係数：9.35E-6K-1 ■超伝導転移温度：5.6K ■酸化温度：800℃（大気） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削屑形状の均一化で、脱油・貯蔵能力が向上。ボルトなどの異物を強制排出
『ロータリークラッシャー』は、すべての切削に対応した 高速・集中型クラッシャーです。 特殊鋼ハンマーで特殊鋼、アルミ、銅、樹脂など多様な素材の切削屑を、 高速回転ハンマーが任意の大きさに破砕。 この破砕処理により、切削油の脱油、プレスによるプリケット成形、 ホッパーへの貯蔵などの計画が容易になります。 【特長】 ■破砕寸法は任意の大きさに変更が可能 ■ハンマーは耐磨耗性に優れた特殊鋼を採用 ■歯形状のグレードが 切削屑に混入した異物片を強制排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしを得意としております
熱間型鍛造の専門メーカーである当社では、 熱間加工の一種である自由鍛造を行っております。 自由鍛造は、プレスまたはハンマを用い、上・下金敷や汎用治工具で 力を加え、鍛伸、据込み、穴あけ、穴広げ、中空、展伸、せぎり、 切断等の基本作業の一つまたは組み合わせにより鍛錬・成形を行います。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしが得意 ■材料長さ500ｍｍもの材料を、1500ｍｍまで材料を鍛伸することが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
印刷業務のキモとなる、機械のメンテナンス
私たちは印刷オペレーターとして、お客様から頂戴した大切なお仕事のデータを昼夜印刷しています。 しかし実際に印刷しているのはオペレーターではなく、印刷機械です。 というのも、印刷オペレーターがいくら経験豊かなベテランでも、 印刷機械のメンテナンスが行き届いていなければ、きちんとした印刷ができないからです。 言い換えると、経験の浅いオペレーターであっても、 機械メンテナンスさえしっかりできていれば、 大きなトラブルなく、高品質な印刷物を刷り上げることができます。 つまり、それだけ「印刷機械の状態」は重要なのです。 しっかりとした印刷を行うためには、 「壊れる前に点検・交換」、「汚れる前に清掃」など、定期的な機械のメンテナンスが必須事項です。 そのため、我々はメンテナンス項目と実施日をしっかり計画し、 年間カレンダーに書き込み、実施しています。 これが高品質な印刷を行うための第一歩だと考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーインフラが直面する課題解決に貢献！機器の再生・延命を実現しています
事業用・自家用発電業界の適用事例をご紹介します。 火力発電設備において高効率化、稼働率の向上および長寿命化が 求められております。 当社は、母材表面に適切な溶接材料を選択して表面を改質する 肉盛溶接技術にて機器表面の耐摩耗・耐食性能を向上させることにより、 機器の再生・延命を実現しています。 【事例】 ■石炭粉砕ミル ローラの当社工場施工 ■石炭粉砕ミル テーブルライナの現地施工 ■石炭粉砕ミル ローラおよびテーブルライナの同時施工 ■石炭焚きボイラ火炉壁の現地施工 ■偏心軸摺動部の当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるセパレータフレームの減肉対策 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマス発電設備の減肉対策に貢献！バイオマス発電業界の適用事例についてご紹介
当社の『バイオマス発電業界の適用事例』についてご紹介します。 再生可能エネルギーの1つとして位置づけられるバイオマス発電は木質チップ、 木質ペレット、パーム椰子殻（PKS）などのバイオマス燃料により 発電されています。 当社は、その設備が抱えている課題（腐食・摩耗による減肉）に対して 肉盛溶接技術によりお応えします。 【事例】 ■ボイラーパネルの当社工場施工 ■スクリューの当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるサイクロンの減肉対策 ■空気ノズル天面の当社工場施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
