食品受託加工【粉砕】
時代のニーズに応える最高水準のものづくり
食品の粉砕のことならお任せください。 お客様から原料をお預かりし、徹底した品質管理のもと加工させていただきます。お好みの粒度域に調整することが可能です。 また、当社では粉砕工程の他にもさまざまなラインを持っています。洗浄殺菌・乾燥・混合・造粒・分析測定から、協力会社を含め最終製品化までの加工も手配致します。 少量試作から承っております。まずはご相談だけでも!ご連絡お待ちしております。
- 企業:株式会社はつらつ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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時代のニーズに応える最高水準のものづくり
食品の粉砕のことならお任せください。 お客様から原料をお預かりし、徹底した品質管理のもと加工させていただきます。お好みの粒度域に調整することが可能です。 また、当社では粉砕工程の他にもさまざまなラインを持っています。洗浄殺菌・乾燥・混合・造粒・分析測定から、協力会社を含め最終製品化までの加工も手配致します。 少量試作から承っております。まずはご相談だけでも!ご連絡お待ちしております。
ダンボール・紙器等の高精度な抜型設計・製造ならお任せください
有限会社山崎抜型は、真空成型抜型、ジョイントシート、 ゴム・ウレタンスポンジ抜型など、お客様のご要望に合わせたサービスを ご提供しております。 成型品の形状に合わせて刃ごと可動する特許技術も有しており、 試抜も可能なので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■真空成型抜型 ■ジョイントシート ■ゴム・ウレタンスポンジ抜型 ■紙器抜型 ■ダンボール抜型 ■その他の加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100%天然化石サンゴ由来の総合ミネラル食品パウダー
海底から吸い上げる風化造礁サンゴと異なり、弊社の化石サンゴは与那国島の地上で採掘されたもので、不純物を含まない100%化石サンゴで、カルシウムなど人の生命に必須とされる16種を含む、計70余種類ものミネラルをバランスよく含有しているのが特徴です。GMP認証を受けた弊社自社工場で、独自製法により無添加・無焼成で平均粒度3ミクロンの超微粒子パウダーに仕上ております。 多孔質構造の為、体内に摂取後はすみやかに溶解して吸収性に優れております。 【特長】 ◆多孔質構造による、毒素の吸着。 ◆高純度・高ミネラルバランス ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた吸音性能・耐久性!リーズナブルな価格で他品種小ロット可能
当社はパンチングメタルの専業メーカーとして、 技術的な製品アドバイス・金型製作からパンチングに付帯する 2次加工・3次加工(表面処理等)・パネルとしての製品製作など、 一貫したサービスを提供しております。 また、バーリング孔と呼ばれる突起状の孔加工も可能。 文字表現・ロゴマーク・イラスト・写真・幾何学模様・自然・工業製品・ その他図形など、コンピュータ制御により容易にパンチング加工を 可能にしました。 【抜きパターン】 ■正千鳥抜きと逆千鳥抜き ■直列抜き(並列抜き) ■飛ばし型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久・高強度の窒化チタンコーティングをご提供いたします
当社では、イオンプレーティング蒸着なので密着性が良く化学的に非常に 安定しているため物性変化が少ない「窒化チタンコーティング」サービスを ご提供しております。 耐摩耗性の高いTiN表面処理をHCD法で高密着に成膜し、金型の寿命を 数倍にしてコストダウンを実現。 平滑性に優れていて錆にくく品質の向上にも貢献し、 短納期(生地到着約中3日)での対応も可能です。 【特長】 ■ビッカース硬度:HV2400~3000 ■弾性率:251GPa ■熱膨張係数:9.35E-6K-1 ■超伝導転移温度:5.6K ■酸化温度:800℃(大気) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削屑形状の均一化で、脱油・貯蔵能力が向上。ボルトなどの異物を強制排出
『ロータリークラッシャー』は、すべての切削に対応した 高速・集中型クラッシャーです。 特殊鋼ハンマーで特殊鋼、アルミ、銅、樹脂など多様な素材の切削屑を、 高速回転ハンマーが任意の大きさに破砕。 この破砕処理により、切削油の脱油、プレスによるプリケット成形、 ホッパーへの貯蔵などの計画が容易になります。 【特長】 ■破砕寸法は任意の大きさに変更が可能 ■ハンマーは耐磨耗性に優れた特殊鋼を採用 ■歯形状のグレードが 切削屑に混入した異物片を強制排出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしを得意としております
熱間型鍛造の専門メーカーである当社では、 熱間加工の一種である自由鍛造を行っております。 自由鍛造は、プレスまたはハンマを用い、上・下金敷や汎用治工具で 力を加え、鍛伸、据込み、穴あけ、穴広げ、中空、展伸、せぎり、 切断等の基本作業の一つまたは組み合わせにより鍛錬・成形を行います。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■エアーハンマを使用した鍛伸、伸ばしが得意 ■材料長さ500mmもの材料を、1500mmまで材料を鍛伸することが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
印刷業務のキモとなる、機械のメンテナンス
私たちは印刷オペレーターとして、お客様から頂戴した大切なお仕事のデータを昼夜印刷しています。 しかし実際に印刷しているのはオペレーターではなく、印刷機械です。 というのも、印刷オペレーターがいくら経験豊かなベテランでも、 印刷機械のメンテナンスが行き届いていなければ、きちんとした印刷ができないからです。 言い換えると、経験の浅いオペレーターであっても、 機械メンテナンスさえしっかりできていれば、 大きなトラブルなく、高品質な印刷物を刷り上げることができます。 つまり、それだけ「印刷機械の状態」は重要なのです。 しっかりとした印刷を行うためには、 「壊れる前に点検・交換」、「汚れる前に清掃」など、定期的な機械のメンテナンスが必須事項です。 そのため、我々はメンテナンス項目と実施日をしっかり計画し、 年間カレンダーに書き込み、実施しています。 これが高品質な印刷を行うための第一歩だと考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーインフラが直面する課題解決に貢献!機器の再生・延命を実現しています
事業用・自家用発電業界の適用事例をご紹介します。 火力発電設備において高効率化、稼働率の向上および長寿命化が 求められております。 当社は、母材表面に適切な溶接材料を選択して表面を改質する 肉盛溶接技術にて機器表面の耐摩耗・耐食性能を向上させることにより、 機器の再生・延命を実現しています。 【事例】 ■石炭粉砕ミル ローラの当社工場施工 ■石炭粉砕ミル テーブルライナの現地施工 ■石炭粉砕ミル ローラおよびテーブルライナの同時施工 ■石炭焚きボイラ火炉壁の現地施工 ■偏心軸摺動部の当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるセパレータフレームの減肉対策 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマス発電設備の減肉対策に貢献!バイオマス発電業界の適用事例についてご紹介
当社の『バイオマス発電業界の適用事例』についてご紹介します。 再生可能エネルギーの1つとして位置づけられるバイオマス発電は木質チップ、 木質ペレット、パーム椰子殻(PKS)などのバイオマス燃料により 発電されています。 当社は、その設備が抱えている課題(腐食・摩耗による減肉)に対して 肉盛溶接技術によりお応えします。 【事例】 ■ボイラーパネルの当社工場施工 ■スクリューの当社工場施工 ■硬化肉盛プレートによるサイクロンの減肉対策 ■空気ノズル天面の当社工場施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られています
株式会社ブローチ研削工業所はワイヤー放電加工や、形彫放電加工、 各種研磨などの精密加工を行っております。 ワイヤー放電加工を利用したワイヤーカットサンプル『精密嵌合』のご紹介です。 桜の花びらをモチーフとして6つのパーツを別々にカット。 ミクロン単位のクリアランス調整により、絶妙な嵌合が得られています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス用・SUS304用のTIG溶接棒をご紹介します!
『TIG溶接棒 ステンレス用』は、溶接トーチ(TIGトーチ、ダイヘントーチ他)など 工具の販売を行っている株式会社ヤマキの製品です。 ステンレス・SUS304用としてお使いいただけます。 長さは915mmで、販売単位は5kgです。 【特長】 ■TIG溶接棒 ■ステンレス用 ■SUS304用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ヤマキの溶接関連部材はオンラインショップからもご購入いただけます。 詳しくは下記URLよりご確認ください。
皆で最善策を考え、ベストを尽くす!お客様が満足できる製品を提供します
東京精密鍛造株式会社では、創業以来80年以上に渡り、 自動車部品、建設機械部品、産業用機械部品など、 多種多様な鍛造品を製造してまいりました。 熱間鍛造プレスやエアースタンプハンマーなどの 熱間鍛造用設備に加え、冷間鍛造用設備も保有しています。 その為、熱間鍛造+冷間鍛造の複合鍛造品の製造が可能です。 今までの経験と技術、新しく導入した3次元鍛造シミュレーション システムを活用して、お客様が満足できる製品を提供します。 当社では、「CO2排出量削減」に積極的に取り組み、 2023年に太陽光発電設備を導入し工場で使用する電力の約20%を 自家発電で賄っています。 また、その他に使用する電力は、「CO2フリー電力」で契約し、 カーボンニュートラル(CO2排出量ゼロ)を達成しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造で複雑形状製作!金型設計~出荷まで、一貫生産体制により短納期を実現
当社は、先端の鍛造シミュレーションを導入して技術力向上に励み、 お客様のニーズにお応えしています。 フォージングプレス1000~3150t、エアースタンプハンマー1.5t、3tの 鍛造設備を有し、大小様々な形状の鍛造品の製造が可能。 主に熱間鍛造品は、型打ち鍛造で製造しています。型打ち鍛造は少量だと コストが高いイメージがありますが、型材費・段取り時間を削減することで コストを抑えています。 【特長】 ■密閉鍛造による歩留向上 ■プレス、ハンマ鍛造の多数個取りによる生産性向上 ■「熱間鍛造+冷間鍛造」の複合鍛造による加工レス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造で多数個取りと、金型をインサート化することで製品コストを25%削減!!
▼課題 ・小型製品を多数製造したい。 ・コストを安く抑えたい。 ▼解決 ・製品が小さく数量が多い為、6個取りの金型で成形。歩留が下がっても、生産性が17%向上した。 ・金型をインサート化し、金型の材料費を17%削減した。 ・鍛造後に孔開け加工するだけで、完成部品として使用でき、1個当たりの製品コストを25%削減できた。 ▼仕様 材質:S25C(鉄) 重量:0.2kg 寸法:24 × 51 ×24 mm 精度:-0.5~+1.5mm 設備:1.5トン エアースタンプハンマー 数量:3,000~15,000個/月 ▼金型 自社で金型設計~金型製作、メンテナンスまで対応。 鍛造品の製作だけでなく、金型設計から請け負うため、製品の精度を保つことが可能です。 東京精密鍛造株式会社 〒300-2727 茨城県常総市大沢1858 TEL:0297-42-4631 FAX:0297-42-4634