日本コーティング工業の製品・サービス一覧

日本コーティング工業は創業1961年よりセラミック溶射に特化した 表面処理加工を行っているセラミック溶射のプロ集団です。 その高い技術が評価され、1971年M-4Sロケット「たんせい」にも 溶射技術が採用され、長年にわたり先端産業をセラミック技術で支えています。 皮膜自身がどんなに優れていても、表面形状が設計どおりに 仕上がっていなければ目論見どおりの性能は、確保できません。 またブラスティングや下加工といった前処理、封孔などの後処理にも柔軟に対応。 溶射以外の高い付加価値技術のご提案も行っております。 弊社では蓄積された高い溶射技術をお客様に高品質でご提供するため、 提案から溶射、納品、アフターケアまで一貫した体制でお客様へ提案をしています。 少量・多品種のセラミック溶射加工を得意としていまして、 企画段階からご提案も柔軟に対応させて頂きます。

• 加工受託

リップシール（オイルシールとも呼ばれる）は、 主に回転軸や往復運動するシャフトなどの隙間から 油やグリースが漏れないようにするためのシール部品です。 潤滑油の劣化や、潤滑油の劣化、水分や薬品の影響などの 外的環境要因や潤滑・温度要因でリップシールは摩耗していきます。 そんな摩耗をセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　リップシール部の摩耗対策をしたい ■提案 　相性の良いセラミックをコーティングし長寿命化を提案 ■効果 　従来の2倍以上の耐久性が上がり大変喜ばれた

• 加工受託

鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　圧延機メーカーで調達も価格が下がらないか ■提案 　圧延メーカーに納めている実績を提案した ■効果 　購入費が抑えられ、一部改善等にも可能になり安定供給が得られたと大変喜ばれた

• 加工受託

鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　伸線機の段ロールを摩耗しても再生して使いたい ■提案 　伸線機部に耐摩耗性のあるセラミック溶射を提案した ■効果 　段ロールを新品製作するとコストが掛かるので、 　修理再生することができて費用が抑えられ大変喜ばれた

• 加工受託

自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　製造ラインで使用される焼き入れコイルの寿命を延ばしたい 　 ■提案 　焼き入れコイル部に、耐熱性・絶縁性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 　生産ラインに採用され、寿命延長して生産性の向上に貢献したので、 　大変喜ばれて定期的に修理を頂くようになった

• 加工受託

自動車には、何千ものパーツが使用されております。 セラミック溶射の耐摩耗性、耐熱断熱、電気絶縁などの機能が 検討、採用され、自動車の燃費や耐久性を向上させています。 セラミック溶射で自動車関連のパーツのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　ピストンヘッドの熱による損傷を防ぎたい 　 ■提案 　ピストンヘッド部に、耐熱性・断熱性のあるセラミック溶射を提案 ■効果 　ピストンヘッドの損傷を防げ、エンジンの高率アップにも繋げることがき大変喜ばれた

• 加工受託

フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、 　更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案 　セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、 　NCI独自の仕上げ技術による表面粗度（亜鏡面～超鏡面迄）「みがき」の提供、 　また使用後再コーティングが可能なので、 　再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した　　　 ■効果 　寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、 　生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた

• 加工受託

鉄鋼や金属の生産ラインは、ダイナミックで過酷な環境です。 圧延部品、伸線機部品、周辺機器、ユーティリティ機器などの重要部品では、 常に摩耗されていて修理が頻繁に起こり困っておられます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　圧延ロールの装着部が摩耗が早く、ロールの修理が頻繁で困っていた　 ■提案 　メッキ処理からセラミック溶射に置き換えて圧延ロールの延命を提案した ■効果 　メッキ処理だと約半年～1年で修理が必要だったが、 　セラミック溶射に変えたことで2年以上の寿命が延び 　修理費用が抑えられて大変喜ばれた

• 加工受託

半導体・液晶業界では、ICチップや液晶パネルの製造ラインなど クリーンな環境で製造しています。 その様な環境下で製造装置は、絶縁性や耐プラズマ性などが要求されます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　装置内で部品（カバーリング、石英への溶射、シャワープレート）が、 　プラズマにより損傷を受け劣化した 　 ■提案 　耐プラズマ性や、コンタミ防止などの効果のあるコーティングを提案 ■効果 　損傷を受けたり部品の寿命が延び、コーティングが何度も再生可能になった 　部品を新品で購入する費用が抑えられ大変喜ばれた

• 加工受託

化学プラントには、送液、攪拌、濃縮などで色々な回転機器や 圧縮機器が過酷な条件の中で使用され、耐食耐摩耗の対策でお困りになってます。 セラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 　オイルシール部とメタニカルシール部が使用しているうちに摩耗して 　シール部分が削れて送液する液体が漏れて困っていた ■提案 　シャフトの摩耗した部分を一度削り取り、 　その部分にセラミック溶射をコーティングして 　シャフトの再生を提案した ■効果 　施工前の約3倍の寿命が延びてメンテナンスフリー化に貢献できた 　取り換え頻度が少なく費用面でも喜んでいただけた

• 加工受託

日本コーティング工業株式会社の「セラミック＆メタルコーティング総合カタログ」は セラミック及び合金によるコーティングの素材特性やその溶射法、用途事例を掲載した総合カタログです！ 【掲載内容】 ◆溶射法の特長 ◆各溶射方式による特長 ◆各溶射材料による特長 ◆(1)耐摩耗、(2)離型性、(3)電気絶縁、(4)耐熱 　(5)クリアランス制御、(6)耐食コーティングの活用事例 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤
• 加工受託

日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• コーティング剤
• 加工受託

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• コーティング剤
• 加工受託

高温で溶かした被膜材料を吹き付けるシンプルな技術「溶射法」の解説資料をプレゼント！ 母材の材質や形状、皮膜の厚み等を問わず、柔軟な対応が可能な溶射法を是非ご検討ください！ 表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があり、皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与など様々です。 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】

• 表面処理受託サービス

アルミナ（alumina, aluminum oxide）酸化アルミニウム。 アルミニウムの酸化物。アブレイダブル溶射（abradable spraying） 削られやすい特性を有する皮膜を得る目的で行われる溶射。 適用例として、タービン回転翼に相対するケース内壁に溶射し 回転翼とケースとの間隙を適正化するものなどがある。 アブレッシブ磨耗（abrasive wear）接触面上の凹凸や面間に介在する 硬質粒子の切削作用が主因となる磨耗形態。 アーク溶射（electric arc spraying）2本の線状の金属溶射材料間にアークを発生させ、 その熱によって生じた金属材料溶滴を圧縮空気のジェットで 微細化し加速して母材に吹き付けて皮膜を形成する溶射法。 イットリア（yttria, yttrium oxide）酸化イットリウム。イットリウムの酸化物。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

• コーティング剤

当社で行っている「サーモ溶射」についてご紹介いたします。 溶射材料は粉末状態で、被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス 制御用コーティングに好適です。 また、使用する材料の溶融温度が低いこと、噴射速度が遅いことから、 高い溶射効率で成膜が可能となっております。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態 ■新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■被削性のある皮膜が得られるため、クリアランス制御用コーティングに 　適している ■自溶性合金にも利用される ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

NCIが溶射できる材料は、セラミックばかりではありません。例えば、自溶性合金。1.5％以上のボロンとシリコンを含むニッケルもしくはコバルトをベースにした合金ですが、これらは溶射されたあとに約1100℃の雰囲気で再溶融されて合金層を造り、無気孔の皮膜となって母材に溶着します。耐摩耗性に優れていることが特長です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• コーティング剤
• 合金

当社で行っている「ローカイド溶射」についてご紹介いたします。 溶融熱源に酸素－アセチレン炎を使用し、棒状に焼結加工された溶射材料を 利用する方式で、溶融温度は、約3000℃。 完全に溶融された粒子だけを、エアジェット流で加速・噴射し、装置の自由度が 高く、複雑な形状の母材にピンスポットで溶射できる利点があります。 【特長】 ■完全に溶融されたセラミック粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力の 　高い皮膜が得られる ■溶融温度がプラズマ溶射法よりも低温で、母材への熱影響がより少なくて済む ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

ローカイド溶射に使用する「ロッドタイプ溶射材料」について ご紹介いたします。 完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高く、 過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ローカイド溶射に使用 ■完全に溶融された粒子だけが噴射されるため、粒子間結合力が高い ■過酷な条件下でも期待どおりの特性を十二分に示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

Q1.皮膜の硬さはどれくらいですか？溶射材料によって異なりますが、通常の場合Hv500～1000です。Q2.どうして引っ付いているのですか？投錨効果といわれるものです。Q3.剥がれる事は無いのですか？急熱、急冷、基材腐食などによって剥がれることがあります。Q4.内径に溶射は可能ですか？もちろん可能です。但し小径(直径100以下)においては制約がありますのでご相談下さい。Q5.納期はどれくらいですか？通常3週間位ですが、特急品も対応しますのでご相談下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• コーティング剤

日本コーティング工業が極めてきた 64年以上のローカイド溶射の実績があればこそ、 プラズマ溶射の良さを引き出すことができ、 プラズマ溶射のメリットを十分発揮させることが可能になります。 半導体液晶やエネルギー、飲料や食品分野の実績が多数あります。 【特長】 ■溶射材料は粉末状態。新しい素材への対応も含めて、選択肢がワイド ■高融点材料に強く、しかも皮膜に気孔が少ないため、母材との付着力が強固 ■プラズマ生成には不活性ガスを使用するため、 　酸化による材料変化の少ない皮膜をつくることができる ■溶射する材料に適した溶射条件に調整することが可能　　 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。

• コーティング剤
• プラズマ表面処理装置

当社で取り扱っている「酸化物系溶射材料」についてご紹介いたします。 アルミナは、ダイヤモンドに次ぐ硬さがあり、融点は2,050度。耐熱性、 耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性にも富んでいるため、広い用途に使用可能。 また、ジルコニアは、熱膨張率が金属に近いので耐熱コーティングの主役。 最近ではイオン特性などその秘めた機能性が、燃料電池はじめ未来系分野で 注目されています。 【特長】 ■アルミナは、ダイヤモンドに次ぐ硬さがあり、融点は2,050度 ■ジルコニアは、熱膨張率が金属に近いので耐熱コーティングの主役 ■クロミアは、もっとも緻密な溶射皮膜を形成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

フィルムなど樹脂系製品の製造工程では、ロール表面のきめの細かさ・特性が製品品質の決め手。もちろん、仕上げの研磨処理との相乗効果も大きいのですが、ある種のセラミックスはプラスチックや溶融ガラスに対して離型性がとても高く、溶射すれば耐スクラッチ性や面粗度などへのかなりシビアな要求にも対応できます。極端な例では粘着テープでも粘着しない処理が可能。離型性の高さは金型加工にも役立ちます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• コーティング剤

表面改質法の溶射法には、プラズマ溶射、爆発溶射、フレーム溶射、アーク溶射があります。皮膜材料は、金属・合金・セラミックス・ガラス・高分子材料があります。目的は表面硬化・耐熱・耐摩耗、特殊機能の付与です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

• 表面処理受託サービス

当社の「スーパーフィニッシュ技術」についてご紹介いたします。 面粗度の細かい超鏡面から粗いナシ地まで、ナノ単位の領域まで 調整することが可能。 円筒面や平面、滑りが良い表面や滑りにくい表面、粘着しやすい 表面・粘着しにくい表面、剥がれやすい表面・剥がれにくい表面などに、 自在に調整できます。 【特長】 ■面粗度の細かい超鏡面から粗いナシ地まで、ナノ単位の領域まで調整できる ■滑りが良い表面や滑りにくい表面など、自在に調整可能 ■前処理や後処理にも溶射施工の経験が生かされている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤
• セラミックス

当社で行っている「耐熱・断熱コーティング」についてご紹介いたします。 セラミックスの耐熱性・断熱性は、宇宙空間でも実証済みで、急激な熱負荷 にも、母材をクラック(割れ)から守ることが可能。 例えば、ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング すれば、ピストン寿命を延ばすとともに、燃焼室の高温が維持されて 燃焼効率も高まります。 【特長】 ■耐熱・断熱コーティング ■急激な熱負荷にも、母材をクラック(割れ)から守ることができる ■ディーゼルエンジンのピストンヘッドをセラミックコーティング ■セラミック溶射が真価を示す ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤
• セラミックス

セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、 「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、 超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。 【特長】 ○ロケット →ローカイド溶射は気孔率が高く、熱衝撃を緩和し驚異的な耐熱性能を生み出す ○深海探査艇 →セラミックコーティングで、最大潜行深度2000mを500回を超える潜水記録を打ち立てた ○燃料電池 →固体電解質型燃料電池では、セラミックスであるジルコニアを溶射した発電素子が使われている ○高温超電導 →すでに90°K（絶対温度）レベルの超伝導素材を溶射で作り上げた ○半導体製造装置 →セラミックスを装置自体にコーティング。あってはならない汚染を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

• コーティング剤
• セラミックス

当社で行っている「電気絶縁コーティング」についてご紹介いたします。 絶縁性の高い素材の中でも、セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイド プロセスなら複雑な形状にも対応でき、セラミック溶射法を活用すれば、 片側が絶縁体、もう一方が導電体という複合的な機能を持たせることも可能。 複雑な形状の高周波焼入れコイル、高温電気材料であるカーボンの絶縁対策、 さらには半導体製造装置など、その優れた特性は様々な可能性を秘めています。 【特長】 ■電気絶縁コーティング ■セラミックスは高熱に強いうえ、ローカイドプロセスなら複雑な形状にも 　対応できる ■セラミック溶射法を活用 ■高エネルギーを制御する「トリスタン」の絶縁部品などとして 　優れた特性は様々な可能性を秘めている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• コーティング剤

化学プラントなど腐食の起こりやすい環境下で、 さらに耐熱性や耐摩耗性などが要求される場合があります。 しかも、長期間にわたって…。ほんのわずかな腐食・トラブルが、 時間の経過とともに広がり続け、設備全体が大きなダメージを受けることにもなるからです。 セラミックコーティングなら、シビアな要求にも自在に対応。 貯蔵タンクをはじめ撹拌機やポンプ・バルブ、あるいは各種機器にいたるまで、 低下することのない保護性能を示します。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

• コーティング剤
• 化学薬品