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防衛業界において、ステルス性能は極めて重要な要素です。レーダーに探知されにくくするためには、製品の形状が大きく影響します。軽量化と同時に、電波吸収特性を考慮した形状設計が求められます。当社のジェネレーティブデザイン解析は、これらの要求に応えるために、重量を最小化しつつ、ステルス性能を向上させる形状を提案します。 【活用シーン】 * ステルス性を求められる航空機部品 * レーダー波を吸収する形状設計 * 軽量化とステルス性の両立 【導入の効果】 * レーダー探知を回避し、生存性を向上 * 軽量化による燃費性能の向上 * 設計期間の短縮とコスト削減
農業機械の分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。アームなどの部品は、繰り返し負荷に耐え、長期間にわたって性能を維持することが重要です。ジェネレーティブデザイン解析は、これらの課題に対し、最適な形状を設計することで応えます。当社の解析技術は、重量を抑えつつ、必要な強度を確保する形状を提案し、農業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * アームなど、繰り返し負荷を受ける部品の設計 * 軽量化と耐久性の両立 * 過酷な環境下での使用 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 機械全体の信頼性向上 * メンテナンスコストの削減
エネルギー業界では、設備の軽量化と耐久性の両立が求められています。特に、過酷な環境下で使用される機器においては、設計の最適化が重要です。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。これにより、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・風力発電設備の部品設計 ・太陽光発電システムの架台設計 ・エネルギー貯蔵システムの筐体設計 【導入の効果】 ・軽量化による材料費削減 ・耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・エネルギー効率の向上
工作機械業界では、高精度な加工を実現するために、アームなどの部品の軽量化と高い剛性が求められます。特に、高速・高負荷の加工においては、部品の振動やたわみが加工精度に影響を与える可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。Fusion360を使用し、最適な材料配置を決定することで、高精度加工を支えるアーム設計を支援します。 【活用シーン】 ・工作機械のアーム設計 ・高精度加工用部品の設計 ・軽量化と高剛性を両立したい場合 【導入の効果】 ・部品の軽量化による機械全体の性能向上 ・高精度加工の実現 ・設計期間の短縮 ・金属3Dプリンターでの造形が可能
家具業界では、デザインの多様化と同時に、強度と軽量化の両立が求められています。特に、デザイン性の高い家具においては、構造的な強度を確保しつつ、材料の無駄を省くことが重要です。不適切な設計は、製品の耐久性低下やコスト増につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、Fusion360を用いて、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家具 ・軽量化と強度を両立したい家具 ・金属3Dプリンターでの造形 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・材料コストの削減 ・製品の軽量化
建設業界において、構造物の安全性は最重要課題です。地震や強風といった外力に対する構造体の安定性は、人々の安全と財産を守る上で不可欠です。構造設計の段階で、最適な形状を検討し、応力や変位を適切に制御することが求められます。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量を最小化する形状をAIで生成します。これにより、構造物の安全性と経済性の両立を支援します。 【活用シーン】 ・橋梁 ・高層ビル ・ダム ・その他、建設構造物 【導入の効果】 ・構造物の軽量化 ・材料コストの削減 ・設計期間の短縮 ・構造安定性の向上
スポーツ用品業界では、製品の軽量化と強度・耐久性の両立が、アスリートのパフォーマンス向上に不可欠です。特に、衝撃や負荷のかかる箇所においては、最適な形状設計が求められます。不適切な設計は、製品の破損やパフォーマンスの低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。解析ソフトは「Fusion360」を使用し、金属3Dプリンターでの造形も可能です。 【活用シーン】 ・スポーツ用品の設計検討 ・軽量化によるパフォーマンス向上 ・強度と耐久性の両立 【導入の効果】 ・製品の軽量化 ・強度と耐久性の向上 ・設計期間の短縮
家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の開発 ・製品の軽量化による省エネ化 ・金属3Dプリンターによる造形 【導入の効果】 ・デザインの多様化と製品の軽量化の両立 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減
医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。特に、手術用ロボットや精密測定機器においては、アームの軽量化と高い剛性が、操作性や精度の向上に不可欠です。不適切な設計は、機器の性能低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。 【活用シーン】 ・手術用ロボットアームの設計 ・精密測定機器のアーム設計 ・医療用器具の軽量化 【導入の効果】 ・アームの軽量化による操作性の向上 ・高精度な形状設計による性能向上 ・金属3Dプリンター造形による試作の迅速化
ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善
自動車業界では、軽量化と同時に、部品の強度を確保することが求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるアームなどの部品においては、強度を維持しながら、重量を削減することが重要です。不適切な設計は、燃費の悪化や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。 【活用シーン】 ・自動車部品の設計検討 ・軽量化による燃費向上 ・強度と耐久性の両立 【導入の効果】 ・最適な材料配置の提案 ・設計期間の短縮 ・製品性能の向上
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、航空機の部品においては、強度を維持しつつ、重量を削減することが求められます。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を提案します。Fusion360を使用し、初期形状と制約条件を設定することで、最適な材料配置を決定します。生成した形状は金属3Dプリンターでの造形も可能です。 【活用シーン】 * 航空機部品の設計 * 宇宙探査機の部品設計 * ドローンの機体設計 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率の向上 * 材料コストの削減 * 製品性能の向上
『潤滑油関連の混入物・異物調査』は、調査対象に応じて様々な分析手法を 駆使し、異物トラブルの解決をサポートするサービスです。 潤滑油の中に固形の異物が混入した場合、摺動部では摩耗が促進され、 シール部分に入り込むことでオイル漏れを起こすなどトラブルの 原因になります。また、潤滑油に燃料など他の液体が混入した場合、 性状が変化してしまい、求める潤滑性能が発揮されなくなります。 再発を防ぐには、混入した固形異物や液体の発生源を特定し、混入を 遮断することが大切です。お打ち合わせやサンプリング、短納期要望など、 柔軟に対応を図りますので、お気軽にご相談ください。 【調査手法例】 ■油種の調査や混入量の確認 ■混入異物の取り出し ■拡大観察 ■無機系異物の場合：蛍光X線分析による元素組成調査やX線回折分析による化合形態分析 ■有機系異物の場合：赤外分光分析による有機組成調査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『潤滑油の摩耗粉診断(フェログラフィ)』は、オーバーメンテナンスの 防止や、設備·機器の長寿命化によるライフサイクルコスト低減が見込める CBMに有用とされる、潤滑油中の摩耗粉分析の手法の一つです。 機械を分解せずに機械内部の主に摩擦部分の状態を把握し、故障を予知・ 診断できる技術であり、機械の潤滑管理やCBMを進める有力なツールになります。 当社では、建設機械やガスタービン、陸・舶用ディーゼルエンジン等で 蓄積されてきた知識を最大限に活かして、お客様のメンテナンスのお手伝いを させていただきます。 【ご依頼いただく際の流れ】 ■お問い合わせご相談 ■調査内容ご提案 ■分析・調査 ■ご報告 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『潤滑油の摩耗粉診断(SOAP法)』は、オーバーメンテナンスの防止や、 設備·機器の長寿命化によるライフサイクルコスト低減が見込める、 潤滑油中の摩耗粉分析の手法の一つです。 Spectrometric Oil Analysis Programの略で、ICP発光分光分析装置に より潤滑油中の金属元素を検出します。 SOAP法は試料の前処理が容易で、多種の金属元素を同時に短時間で分析が できるのが特長で、摩耗粉の種類やオイルに含まれる添加剤の種類・消費傾向等が 把握できます。 【ご依頼いただく際の流れ】 ■お問い合わせご相談 ■調査内容ご提案 ■分析・調査 ■ご報告 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、サステナビリティ燃料の適用性確認を行っています。 サステナビリティ燃料には、灯油、A重油、軽油などの液体燃料に 代わるバイオ燃料や、水素などがあります。 これらが、既存の燃料と同様に使えるのかや、基本的な性状が規格を 満たしているのかに、多くの関心が集まっています。 【こんなご要望をお持ちの方に】 ■燃料が要求品質を満たしているかを調査したい ■硫黄や窒素含有量から環境負荷を調査したい ■RPF等の廃棄物燃料やバイオマス燃料の性能を調査したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、潤滑トラブルを未然に防ぎ、ライフサイクルコスト(機械設備の 生涯費用)を低減する為、オイル・グリスの状態を把握する、「グリースの 不具合調査」を行っております。 オイルやグリスは多くの機械設備に用いられていますが、機械設備の トラブルの内、潤滑が原因となっているものは、25％にも上ります。 当社では川崎重工グループの提供する多種多様な製品に用いられている 各種オイル、グリスなどについて様々な内容の調査経験を保有。これらの 経験を活かしてオイル、グリスに関する技術的課題に取り組んでおります。 【こんなご要望をお持ちの方に】 ■オイル、グリスの汚染、劣化具合を調査したい ■オイル中のスラッジ等の異物の発生源を調査したい ■オイル交換時期の決定のためのデータを取得したい ■機械摺動部の損傷原因を調査したい ■異種油の混入有無を調査したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、導通不良、接点不良などの不具合を起こす原因となる アウトガスの分析を行っています。 アウトガスとは、材料や製品から放出される揮発性の化学物質の ことです。 当社では、構成部品から製品に至るまで、目的に応じた分析方法を ご提案いたします。 【アウトガス成分による不具合例】 ■梱包材から放出される硫黄系アウトガス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃油中のPCB分析では、油とPCBとが非常によく似た物性を有しているため、 精製操作が非常に困難です。 また、この油分が、分析機器に混入するとPCB分析を妨害してしまいます。 そのため、精製によって油分を除去する必要がありますが、 国が定めた分析法（以下、公定法と称する）では、完全に除去できません。 また、公定法では、特定異性体の消失、妨害成分による定量誤差 並びに工程の繁雑さによる高いブランク値などが問題として挙げられます。 そこで、当社はゲル浸透クロマトグラフィーを用いた 新しい精製法を開発し、これらの問題を解決しました。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行っている「VOCサンプリング方法」についてご紹介します。 当社の特徴と致しましては、この分析計では捕集バッグに一度採取したサンプルを分析できるのは勿論のこと、 排気装置の煙道に直接ホースを挿入し連続測定をすることによりリアルタイムに濃度を把握することができます。 また応答性にも優れていますので現場での作業内容と比較しながらVOCの発生タイミングを探ることが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行っている「蛍光X線分析」についてご紹介します。 試料にX線を照射すると、試料に含まれる各元素から、それぞれの元素に 特有の波長を持つ蛍光X線が発生します。この波長から、元素の種類を 同定することができ、さらに蛍光X線の強度を測定することで、 各元素の濃度を定量的に求めることが可能です。 当社の装置はOやCといった軽元素の検出にも対応しており、 無機材料に加えて高分子材料など、幅広い試料の分析が可能です。 【分析に必要な試料】 ■微量の粉末試料や数mm程度の金属片等があれば定性分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が行っている「X線回折分析」についてご紹介します。 X線回折装置は、物質にX線を照射することで生じる回折現象を利用し、 物質の結晶構造の分析を行います。物質を構成する原子の種類や 配列に関する情報から、化合形態の定性分析や定量分析、さらには 結晶状態の評価が可能です。 当社のX線回折装置は各種アタッチメントを備えており、二次元検出器を 用いた微小部測定、薄膜試料の分析、極点測定による配向性評価など、 多様なニーズに対応可能です。 【分析に必要な試料】 ■微量の粉末試料や数mm程度の金属片等があれば定性分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社に設置している「X線分析顕微鏡」についてご紹介します。 内蔵カメラにより試料を観察し、任意の位置で元素(11Na～92U)の 定性・半定量分析を行うことが可能です。 10μmおよび100μmのX線プローブを搭載しており、マッピング分析と 同時にX線透過像の取得も可能です。 【分析に必要な試料】 ■微小な異物(数mm)から部品サイズ(数10cm)まで分析が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
構造、流体関係の設計支援システムを数多く開発。システム開発事例をご紹介。 工業用ヒーターの大手メーカー井上ヒーター殿とヒーター強度評価システムを 共同開発した事例をご紹介。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、年々厳しくなる振動試験の規格、複雑になる振動試験波形に対処すべく、動電式振動試験装置（J260/SA8M）を導入し、 2010年10月より稼動しております。最新鋭の制御器（B&K社製 LASER VIBRATION CONTROL SYSTEM）により、 重量、サイズ、最大加振力の制限はあるものの、ほぼすべての規格の試験が可能となりましたのでご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、様々な振動問題の解決に役立つ技術を保有しております。今回は、振動問題で最も発生頻度が 高い「回転機械の振動」に関する計測技術をご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アスベストに関する調査の目的は、｢建材や吹き付け材等に含まれているか」および「室内や作業場等の大気中に飛散しているか」の二通りに大別されます。 当社では、建材中のアスベストを最新の分析機器および分析技術で分析調査しており、また従来からの大気中の測定・調査、作業環境測定も行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
近年ゴミ焼却場から排出される焼却灰や飛灰を処理する最終処分場の不足が問題となっています。 そこで、灰の無害化・減容化対策として、高温溶融処理による灰の溶融スラグ化が積極的に取り入れられています。 当社は、化学分析で培った経験を基に、金属アルミニウムの添加回収試験を繰り返し、 溶融スラグ中の金属アルミニウムの定量分析法を確立したので、紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接構造物では、溶接の熱により変形が発生します。変形が大きいと、組立時に位置が合わず組立でき ない、他の部品に干渉する、といった問題が発生するため、変形の予測や変形を抑制する施工法の検討と いう要求が、製造現場から上がってきます。 本資料では、溶接変形を数値解析で予測する方法について紹介いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同展は日本最大級の製造業の展示会で、設備、計測製品、IT、DX等を扱う企業が出展し、 主に製造業の設計・開発・品証・製造部門の方を対象としています。 弊社は『試験・計測・解析技術』と『ミストコレクター（新型ミストリーナー）』を出展いたしました。 会期中は、「空気砲衝突試験」のミニチュア展示や、 高精度シミュレーション技術・応力の出張計測・非破壊表面観察・受託試験の紹介を行うとともに、 試験・計測・解析に関する技術相談も承りました。 また、新型ミストリーナーを展示し、ミスト環境改善事例をご紹介いたしました。 出展時のポスターをページ内に提示しましたので ご興味ある方はダウンロードをお願いいたします
近年PL法が施行され、製品の品質を取り巻く環境はますます厳しくなっています。 そのため微量な漏れを安全に短時間で検出することができるへリウムリークテストが注目を集めています。 当社では容器や治具等を製作し、お客様のご要望に応じたへリウムリークテストを実施致します。 へリウムリークテストとは、へリウムガスを利用したリークテストでヘリウムリークディテクターを使用してリーク量を検出します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「メンテナンスには、できるだけお金をかけたくない」 だから、使えるとこまで使って壊れたら交換。 しかしこの方法が通用しない場合が多いのが現実です。 そこでこれまでは一定期間運転したらオイル交換やオーバーホールを行うなど ＴＢＭ（Time Based of Maintenance:時間基準保全）による管理が行われてきました。 そして現在、ＣＢＭ（Condition Based ofMaintenance:状態監視保全）へと移行しています。 状態を見ながら使えるところまで使って、必要なメンテナンスを行うという、 理想的な管理を行うための診断技術の一つとして、フェログラフィ分析は発達してきました。 フェログラフィ分析は、機械を分解せずに機械内部の主に摩擦部分の状態を把握し、故障を予知・診断できる技術です。 機械の潤滑管理やＣＢＭを進める有力なツールになります。 当社では、建設機械やガスタービン、陸・舶用ディーゼルエンジン等で蓄積されてきた知識を最大限に活かし、 お客様のメンテナンスのお手伝いをさせて頂きます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用中の製品が想定していた耐用年数よりも短期間で故障してしまった！ 故障した製品を分解してみると、ゴム部品が破損していた。 皆様、こんな経験はありませんか？ ゴム材料は安価、加工性が良い、高機能という特長があるため、多種多様な用途の製品に利用されてい ますが、金属・無機材料に比べて圧倒的に劣化し易いという弱点があります。 このため、ゴム材料の適用を誤ると、ゴム製パッキンやチューブの不具合による有害物質の流出など、 重大事故に繋がる恐れもあります。 今回は、ゴム部品に不具合が発生した場合の原因調査方法についてご紹介します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多軸強度評価システムでは、今回紹介したタービンのブレードのような引張と変動曲げ荷重だけ でなく、最大３方向の変動荷重を制御することも可能で、自動車や鉄道車両の部品の評価にも適用 できます。 当社では、試験の計画から実施および強度評価までお手伝いいたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、各種機器・製品、実機部品に対して、実運用に 近い状態で荷重を負荷する強度試験と、設計段階で予想した応力分布や疲労強度と比較、評価し、 各種製品、実機部品が十分な構造強度を有するか確認できる場を提供しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振動によって、製品には物理的な破壊（共振による破壊、疲労破壊）や摩耗などが発生するこ とがあります。また、温度変化は、ヤング率や内部摩擦などの物性変化、熱伸びによる寸法変化、 脆化などを引き起こし、湿度は、腐食などの原因となります。本試験装置は、振動、衝撃などの 動的な環境ストレスに加え、温度や湿度などの静的な環境ストレスを複合した試験をすることが できます。 従来、単独で行われてきた環境試験が、「温度」「湿度」「振動（衝撃）」の3 つの試験条件を同 時に制御できるため、実際の環境に近い試験となり、単独の環境試験をそれぞれ行うのに比べて 大幅な時間短縮が可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、45年以上にわたり、川崎重工業の製品開発・品質保証を支えてきた 実績と技術力を活かした『試験・分析サービス』を提供しています。 高分子から潤滑油、金属材料、ガスなど、幅広い分野の試験・不具合調査に対応可能。 JIS規格やISO認証に準拠した試験により、信頼性の高いデータの提供が可能です。 異物混入対策やプラスチック部品の劣化防止、腐食原因の特定など、 開発・品質保証の強化にご興味をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。 【特長】 ■年間1000件、累計4万件超の対応実績 ■高分子・金属・潤滑油・ガス・製品など幅広い試験対象に対応 ■トラブルの原因特定や品質向上につながる提案が可能 ■JIS、ISOなどの各種規格に準拠し、信頼性の高いデータを提供 ※分析技術のうち、10点を厳選して紹介した資料を無料で進呈中です。 ＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、配電盤やキュービクル、バッテリーやモーターなどの自動車関連機器、 インバーターや制御ボックスといった鉄道車両用部品を中心に、多くの試験実績があります。 近年は、機器単体の評価に加え、複数の機器を含むシステム全体での評価が増加しており、 それに伴って環境試験における試験体の大型化・多様化が進んでいます。 そこで当社では、小型から大型まで幅広いサイズの試験体に対応可能で、 広範な温度設定が行える環境試験装置に対応するため、『環境発生装置』を導入しました。 本装置以外にも、小型試験体用の汎用的な恒温恒湿槽を6台所有しているほか、 川崎重工グループが所有する大型環境試験室を活用した試験にも対応可能です。 【特長】 ■環境発生装置 常設の大型試験槽を利用可能。試験槽の改造や新規製作も可能 ■大型環境試験室 －70℃～＋150℃の幅広い温度範囲に対応した環境試験室 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「オイル」と聞いて、皆様は、何を思い浮かべますか。エンジン関係の分野であれば、エンジンオ イルや燃料油(ガソリン、軽油、重油等)、ポンプ関係の分野であれば、作動油、駆動関係の分野で あればギア油などが思い浮かぶのではないでしょうか。このように、多種多様なオイルが様々な場 所で用いられています。その中で、今回は軸受油、作動油など、摺動に関連する「潤滑油」に焦点 を当てご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品開発においてゴム部品を選定する場合や既存製品のゴム部品を新規材料へ変更する場 合、ゴム材料の適用を誤ると部品に不具合が発生し、製品全体が故障・破損するような重大事故に繋がる 恐れもあります。したがって、品質保証(製造物責任や安全性)の観点から、その材料が実際の使用環境や 使用条件において十分耐久性を有しているか、さらには要求寿命(機能や期間)を満足する材料であるか等 の信頼性を評価する必要があります。 今回は、ゴム部品の信頼性評価試験について紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オゾン劣化試験は、予め引張ひずみを与えた試験体（ゴム・樹脂製品）を屋外よりも過酷なオゾン環境下 で規定時間暴露したときの、試験体のき裂の発生状況を観察する試験です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひとつの製品を作り上げる工程には、いくつもの検査が伴います。特に、その製品が仕様を満た すことを確認する検査には、何らかの試験が必要です。ただ、検査の方法が確立されていても、試 験に必要な設備を持たなかったり、経験が少なかったりする場合は、検査を外注することがありま す。当社は、その外注先として検査を代行いたします。 検査の方法が確立されていない場合もあります。例えば、最近話題の水素を扱う機器など、新し い領域の製品は、検査の方法や必要な設備から検討しなければなりません。また、検査の方法が確 立されていても、その手間を軽減したい場合もあります。当社は、検査の方法の開発や変更でも、 その検討をお手伝いします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料は、その優れた構造強度特性や加工性から、製品の様々な場所に使用されています。 一方、これら製品の高機能化・高性能化に伴い、金属材料が曝される環境や使用条件は厳しくなる傾向にあり、 製品の設計の際には、金属材料の選定、塗膜、めっき、溶射など防食対策について、十分な事前検討が必要となります。 製品に使われている金属材料の３大損傷原因である「疲労」「腐食」「摩耗」のうち、 特に「腐食」が原因となる損傷については、製品の使用環境や使用条件により腐食のメカニズムが複雑に変化します。 このため、腐食原因の特定やその対策を立案するには、腐食事例について豊富な知見をもった技術者が、適切な試験を行う必要があります。 当社では、JISやASTMなどに基づく規格試験、腐食促進（加速）試験、さらにはお客様がお使いの製品や使用環境を模擬した試験など、 様々な腐食現象に対応した各種試験を行うことで腐食原因を解明し、さらに適切な金属材料の選定や防食対策などをご提案することができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、地球温暖化対策や環境負荷低減を目的として、環境およびエネルギー関連機器の高効率 化、省エネルギー化が一層進められています。 これに伴い、各機器は高温・高圧化の傾向にあ り、使用する材料は腐食の点で非常に厳しい環境下にさらされることになってきています。 特 に、高温腐食の問題については、複雑化、深刻化する傾向にあり、これに対処するために高温腐食 の防止技術の開発がこれまで以上に重要です。 高温腐食防止技術の開発には、まず高温腐食現象の正しい理解が重要であり、適切な試験・評価 方法に基づいた材料の選定方法の構築、腐食防止方法の選択、 さらに腐食環境抑制策や機器の適 切なメンテナンス技術の確立が必要となります。 そこで弊社では、種々の高温腐食現象に則した高温腐食試験（JIS 規格にも準拠）などに基づい て、最適な材料や腐食防止方法の選択を進めております。 技術資料では、標準的な高温腐食評価試験 についてご紹介いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の「環境試験」についてご紹介いたします。 鉄道車両が1両丸々設置可能な、国内有数規模の大型環境試験室や、 -70℃から150℃まで、幅広い温度範囲が特長の環境試験室を保有 【こんなことにお困りではありませんか？】 ・低温環境下でエンジンがかかることを確認したい ・酷暑環境下で空調が効くかを試したい 配電盤やキュービクル、バッテリーやモーター、インバーターや制御ボックス など、機器単体だけではなく、複数の機器を含むシステム全体での評価が 可能です。 【活用メリット(一部)】 ■製品、材料、塗装試験片などを、試験前後の試験体の性状変化から 耐久性(耐環境性)を評価可能 ■配電盤やキュービクル、バッテリーやモーター、インバーターや 制御ボックスなど、機器単体だけではなく、複数の機器を含む システム全体での評価が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
