クルーの製品ラインアップ

高価なレアメタルを使わず、数千回という驚異的な充放電サイクル寿命を実現したリン酸鉄リチウム電池（LFP）。バッテリーの頻繁な交換が不要になったことで、物流倉庫や製造現場において「24時間365日休まず連続稼働する自動搬送車（AGV）」の構築が現実のものとなりました。 この長寿命バッテリーのポテンシャルを活かしきるためには、機体を動かす駆動部（足回り）にも、数年にわたる連続稼働や重荷重に耐えうる「タフな耐久性」が不可欠です。バッテリーは元気なのに、車輪やギヤが先に壊れてしまっては意味がありません。 当社取り扱いの「WGMシリーズ（ホイールギヤードモータ）」は、堅牢な減速ギヤと専用ウレタン車輪をモータと一体化した高耐久駆動ユニットです。LFP電池の長寿命サイクルに追従し、長期間メンテナンスフリーで重量物を運び続けるAGVのタフな足回りとしてご検討いただけます。

• ブラシレスDCモータ
• 台車
• 搬送・ハンドリングロボット

作業者の手を保護し、現場のヒヤリハットや労災リスクを排除する「安全スライドカッター」。直接刃に触れない安全構造により、紙やフィルム、薄手樹脂シート、布地などの切断作業において高い安全性を発揮します。 近年、この手動式スライドカッターの機構をベースに、包装ラインやシート加工工程へ組み込んで「自動切断装置（オートシートカッター）」化するニーズが高まっています。作業者が刃を往復させる手作業を自動化することで、労災リスクをゼロにすると同時に、切断ピッチの均一化と生産性の飛躍的な向上が実現します。 当社取り扱いの「PGMシリーズ（パラレルギヤードモータ）」は、薄型・省スペースな平行軸構造のギヤードモータです。厚みが制限されるスライド機構や自動切断スライダの駆動軸としてフラットに組み込め、滑らかで力強い直線送りを支える選択肢としてご検討いただけます。

• ブラシレスDCモータ
• コンベア用部品
• コンベア

自動車の足回り部品や構造骨格に使われる「高張力鋼板（ハイテン材）」や板厚8mmに及ぶ厚板金属部品。優れた強度と軽量化を両立する一方、高い成形難易度と重量が課題となる加工技術です。 こうした厚板・ハイテン材のプレス加工ラインでは、成形精度の確保はもちろん、重い金属板を金型内へ確実に送り込む「重量物フィーダー」や、加工後の厚物ワークを昇降・排出する「重負荷トランスファー機構」の自動化がライン全体のタクトタイムを大きく左右します。 当社取り扱いの「CMHシリーズ（低電圧・大出力コアードモータ）」は、ホールセンサーを搭載したDC駆動の大出力ブラシレスモータです。1トン超えの重負荷駆動にも対応するパワフルなトルクを備え、厚物プレスワークの自動供給、昇降リフター、ダイクッション周辺の強靭な駆動軸として検討可能な選択肢となります。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

部品の組み付けや検品、仕分けなどを行う「セル生産方式」の現場において、作業台のわずかなスペースに設置できる「卓上ロボット」や「小型検査ロボット」の導入が急増しています。 こうした小型・卓上サイズのロボット設計における最大の悩みが「制御盤のスペース確保と配線の複雑化」です。ロボット本体をいくら小型化しても、駆動用のモータドライバや制御アンプが場所を取り、そこから伸びる無数のケーブルが断線リスクや組み立て工数の増大を招きます。 当社取り扱いの「SGMシリーズ（小型ブラシレスギヤードモータ）」は、この課題を解決するドライバ内蔵型の小型モータです。モータ本体に駆動ドライバ回路を一体化しているため、外部ドライバの設置スペースが不要となり、DC電源と制御信号を繋ぐだけのシンプルな配線を実現。卓上ロボットの劇的な小型化と省配線化に貢献します。

• 小型モータ
• ブラシレスDCモータ
• モータ

一般的なリチウムイオン電池の最大の課題であった「熱暴走（発火）リスク」を克服したリン酸鉄リチウム電池（LFP）。その極めて高い安全性から、オフィスや病院、作業員が行き交う工場内を自律走行するサービスロボットや協働AGVの電源として一気に普及が進んでいます。 人がいる環境下で安全に稼働する次世代モビリティには、バッテリーの安全性だけでなく、不快なギヤ鳴りを排除した「静音性」と、狭い通路でも滑らかに動ける「低床コンパクトな足回り」が求められます。 当社取り扱いの「HSMシリーズ（ハブサーボモータ）」は、車輪内にダイレクトドライブモータを内蔵したインホイールユニットです。減速ギヤがないため圧倒的な静音性を誇り、LFP電池の安全性を活かしたサービスAGVや協働ロボットの理想的な足回りとしてご検討いただけます。

• 車輪
• 台車
• 駆動系部品

組み立てや溶接、ピッキングなど、あらゆる製造現場で活躍する「垂直多関節ロボット」や、人と共に働く「協働ロボット」。これらのロボットアームが重いワークを持ち上げ、狙った位置でピタリと止まるためには、モータの動力を増幅し、アームの自重や慣性に耐えうる強靭な「関節部（減速機）」が不可欠です。 特に多軸のアーム関節部においては、急激な加減速によるショック荷重や、停止時のガタつき（バックラッシ）を極限まで抑える剛性が求められます。 当社取り扱いの「精密遊星減速機（PLE/PLFシリーズ）」は、太陽歯車と複数の遊星歯車で負荷を分散する本物の遊星機構を採用。サーボモータの精密な動きをダイレクトに伝え、ロボットアームに求められる高トルクと優れた位置決め精度を実現するタフな駆動ユニットとしてご検討いただけます。

• ブラシレスDCモータ
• その他 搬送用機械・器具
• リチウムイオン電池

「人が移動して、手作業で行うしかない…」とあきらめられがちな複雑な組み立てやピッキング、検査作業。これらの単純作業・手作業を自動化し、深刻な人手不足を解消する「究極の省人化・省力化ソリューション」として注目を集めているのが、AGV（無人搬送車）の上にスカラロボット等のアームを搭載した『自走式ロボット（モバイルマニピュレータ）』です。 工場内を自由に動き回り、目的の場所でロボットアームが作業を行うこのシステムは、機体がケーブルレスとなるため「DCバッテリー（低電圧）駆動」が前提となります。同時に、アームの精密な作業や機体のミリ単位の位置決めには、高度なサーボ制御が不可欠です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードサーボモータ（CMSシリーズ）」は、エンコーダを搭載し高精度な制御を可能にしたサーボ仕様の大容量モータです。バッテリー電源で稼働する自走式スカラロボットの駆動軸やアーム関節部において、妥協のない精密制御とパワフルな動作を実現する選択肢としてご検討いただけます。

• サーボモータ
• サーボ
• その他 搬送用機械・器具

制御盤や産業機械の電気設計において、JIS C 0617（IEC 60617準拠）の電気用図記号を用いた2D CADによる正確な回路図・配線図の作成は、設備の品質と信頼性を保つ上で不可欠です。CAD上で多数の機器や配線シンボルを配置・結線する設計作業では、回路の複雑化や配線本数の増加が設計工数・誤配線リスクに直結します。 この電気設計の効率化と機器の省スペース化に応えるのが、当社の「SGMシリーズ（小型ブラシレスギヤードモータ）」です。 モーター本体に駆動ドライバを内蔵した「ドライバ内蔵モデル」ラインナップにより、外部ドライバとの間の配線やJIS図記号上の複雑な結線を大幅に削減。電気CADにおける回路図面作成の手間を軽減すると同時に、実際の制御盤内の省スペース化と省配線化を実現します。卓上自動化機器や医療機器、FA設備の駆動軸として検討可能な選択肢です。

• 小型モータ
• ブラシレスDCモータ
• モータ

自動車の駆動系ハウジングや大型機器の保護ケースなど、板厚のある金属シートから継ぎ目のない立体形状を成形する「深絞りプレス加工」。大型プレス設備と高度な金型技術を駆使した一貫生産ラインは、製品の軽量化・高剛性化を実現する重要プロセスです。 こうした大型プレスによる深絞り加工ラインの生産性を高めるには、材料となる金属板（コイル材・シート材）を金型へ高精度に送り込む「NCロールフィーダー」や、加工後の大型ワークを自動で取り出す「トランスファー搬送ロボット・位置決め機構」の自動化が欠かせません。 当社取り扱いの「ステッピングモータシリーズ」は、パルス信号による精密な回転角度制御と高い応答性を備えた制御用モータです。サーボモータが多用されるプレス自動化ラインにおいても、圧倒的な「コストメリット（低価格）」と「高速回転・精密位置決め性能」を両立し、搬送・供給ユニットの費用対効果を高める選択肢としてご検討いただけます。

• ステッピングモータ
• ステッピングモータ
• その他 工場設備・部品

産業用設備のバックアップ電源やAGVの動力源として、従来の鉛電池から「リチウムイオン電池」への置き換えが急速に進んでいます。特にCAN通信に対応したスマート電池は、寿命や残量、さらに「セル温度」をリアルタイムで見える化でき、突然の停止や事故を防ぐDX保全に大きく貢献します。 このリチウム電池のパフォーマンスを維持し、熱暴走や劣化を防ぐために最も重要なのが「熱対策（排熱・冷却）」です。充放電時に発生する熱が制御盤内やバッテリーボックス内にこもると、寿命低下やエラー停止の原因となります。 当社取り扱いの「小型DCファン（AF/BFシリーズ）」は、こうしたバッテリー盤やFA機器の制御盤内にこもる熱を効率よく排気・冷却するDC駆動のファンモータです。CAN通信による温度監視システムと連動させ、高温時に確実な排熱を行うための信頼できる冷却パーツとしてご検討いただけます。

• ファンモータ
• ファン

工場や物流倉庫の無人化を支えるAGV（無人搬送車）やAMR（自律走行ロボット）において、動力源となるバッテリーの管理は稼働率を左右する重要課題です。 従来の鉛電池から、寿命や残量をCAN通信でリアルタイムに「見える化」できるスマートリチウムイオン電池への移行が進んでおり、突然の停止を防ぐDX保全が実現しつつあります。この「スマートな電池」を搭載する次世代AGVには、駆動部（足回り）にも同じく省スペースでスマートなモーターが求められます。 当社取り扱いの「HSMシリーズ（ハブサーボモータ）」は、車輪内部にモータとエンコーダを内蔵したダイレクトドライブ型のインホイールモータです。ギア等の伝達機構を持たないため、リチウム電池や制御ユニットの搭載スペースを広く確保でき、機体を極限まで低床化・コンパクト化することが可能です。スマート工場向けAGVの先進的な足回りとしてご検討いただけます。

• 車輪
• 台車
• 駆動系部品

物流倉庫や製造工場において、梱包材として大量に発生する「廃発泡スチロール」は、その極めて大きい容積ゆえに保管場所を圧迫し、廃プラスチック処理コストを高騰させる大きな要因となっています。 1kgの廃発泡スチロールを1Lの専用溶剤（HM溶剤）でゲル状に溶解・減容し、プラントで再資源化するシステムは、廃棄物のかさ減らしとリサイクル率向上を両立する画期的なソリューションです。 この減容処理をさらに効率化するため、工場内や配送センター内を自動巡回して、かさばる発泡スチロールを処理装置まで運搬する「自動回収ロボット（回収AGV）」の導入が進んでいます。 当社取り扱いの「HSMシリーズ（ハブサーボモータ）」は、車輪内部にダイレクトドライブモータを内蔵したインホイールモータです。ギヤ等の伝達機構を必要としないため、低床でコンパクトな回収ロボットやスマートAGVの足回りとして検討可能な駆動ユニットです。

• 車輪
• 台車
• 駆動系部品

大型船舶や自家発電設備で広く使用される「C重油」は、コスト面で優れた燃料である一方、アスファルト成分や微細な固形スラッジ、水分が多く含まれています。これらを未処理のままエンジンへ供給すると、燃料噴射ノズルの磨耗や焼き付きといった深刻な損傷を引き起こします。 そのため、C重油を適切に加熱・処理して不純物と水分を完全除去する「燃料油清浄装置（NEW OFROユニット）」の安定稼働が、エンジン全体の寿命と稼働信頼性を決定づけます。 C重油は温度や油質によって粘度が大きく変化するため、遠心分離機やフィルターへ油を送出するポンプには、粘度変化や抵抗変動に影響されず設定通りの流量・圧力を保持する「高精度な流量制御（フィードバック制御）」が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードサーボモータ（CMSシリーズ）」は、高分解能エンコーダを搭載したサーボ仕様の大容量モータです。C重油清浄ラインにおける精密移送ポンプや、制御が不可欠な分離機構の信頼できる駆動軸として検討可能な選択肢となります。

• サーボモータ
• サーボ
• その他 搬送用機械・器具

工場から発生する水溶性切削液や金型洗浄廃液などの水系廃液。これらを産業廃棄物としてそのまま外部委託処理すると、莫大なコストが発生します。 この課題を解決するため、機内を減圧（真空）にして低温で水分だけを効率よく蒸発・分離させ、廃液を原液の数分の一から数十分の一まで濃縮・減容化する「減圧蒸留方式 排水処理装置」の導入が進んでいます。 減圧蒸留装置を24時間体制で安定して連続自動運転させるためには、蒸留釜内部での急激な発泡（起泡）を防ぐ消泡剤の定期的な微量投与や、溜まった濃縮液・回収水を自動で排出するドレンポンプ機構が不可欠です。 当社取り扱いの「SGMシリーズ（小型ブラシレスギヤードモータ）」は、こうした減圧蒸留装置や排水処理プラントに組み込まれる各種小型ポンプ・自動弁の駆動軸として検討可能なモーターです。ドライバ内蔵モデルをはじめとする省スペース設計と長寿命特性により、装置の小型化と連続自動運用の信頼性向上に貢献します。

• 小型モータ
• ブラシレスDCモータ
• モータ

工場やプラント内において、数百キロから数千トンに及ぶ大型機械や構造物、金型などの重量物を移動させる手段として「エアキャスター（空気膜浮上式重量物移動装置）」が活用されています。圧縮空気の力で搬送対象をわずかに浮上させ、床面との摩擦をほぼゼロにすることで、小さな力で安全かつ自由自在な全方向移動が可能になります。 このエアキャスターで浮上させた重量物台車を、人手に頼らず「自走化・自動化（AGV化）」したり、ラジコン等でリモート操作するニーズが高まっています。床面との摩擦抵抗が極めて小さくなっているため、推進・旋回用の駆動ホイールを取り付けるだけで、重量物の自動搬送システムが実現します。 当社取り扱いの「WGMシリーズ（ホイールギヤードモータ）」は、モータに車輪（ホイール型ギヤヘッド）が直接組み合わさった駆動輪ユニットです。エアキャスター搭載台車や自走式重量物搬送ロボットの足回りとして、コンパクトに組み込み可能な走行駆動軸をご提供します。

• ブラシレスDCモータ
• 台車
• 搬送・ハンドリングロボット

PFAS規制や環境・安全面への配慮から、有機溶剤やフッ素系洗浄剤から「水系工業用洗浄剤」への移行が世界的に加速しています。 水系洗浄装置では、洗浄液の加温ヒーター、超音波発振器、エアナイフ用ブロアなど、装置内部に多くの発熱源が存在します。特に精密部品や電子基板の水系洗浄ラインにおいては、制御盤や電源ユニット、乾燥工程の熱が装置内にこもることで、電子部品の誤作動や寿命低下を引き起こすリスクが高まります。 こうした洗浄設備の熱対策・排熱ソリューションとして、当社取り扱いの「小型DCファン（AF/BFシリーズ）」をご提案いたします。 風量重視で装置内の通風・排熱を行う軸流ファン（AFシリーズ）と、狭小スペースやピンポイントの冷却に適したブロアファン（BFシリーズ）をラインナップ。水系洗浄機や各種FA機器の安定稼働と長寿命化を支える冷却パーツとして検討可能な選択肢となります。

• ファンモータ
• ファン

パンフレットやマニュアル、小冊子の作成に欠かせない「中綴じ製本」。用紙の中心をステープル（ホッチキス）で留めて二つ折りにする中綴じ冊子は、見開き性が良く省スペースな印刷物として広く利用されています。 オフィスやオンデマンド印刷現場で活躍する卓上製本ツールや自動中綴じ製本機では、用紙の位置決め、ステープル圧着、紙折りといった複数の機構を限られた卓上サイズの筐体内に収める必要があります。 当社取り扱いの「PGMシリーズ」は、平歯車を用いた平行軸ギヤを採用することで、圧倒的な「薄型化」と「低価格化」を実現したギヤードモータです。遊星ギヤほどの強度は持ちませんが、厚み制限のある製本機器の内部機構や、コストを抑えて複数台を配置したい用紙搬送コンベアの駆動軸として、高い導入メリットを発揮します。

• ブラシレスDCモータ
• コンベア用部品
• コンベア

発電所、化学プラント、造船・船舶、臨海工場などの海水冷却ラインにおいて、フジツボやムラサキイガイといった海洋生物（貝類）の配管内への付着・繁殖は、配管の閉塞や熱交換効率の低下を招く重大なトラブル原因となります。 化学薬品を使わずに磁力の作用で生物の付着・固着を抑える「磁気式異物付着防止装置」は、環境負荷をかけずに配管メンテナンスの手間を劇的に削減するソリューションとして採用が広まっています。 こうした海水取水・冷却システムを安定運用するためには、大量の海水を連続して汲み上げる「取水ポンプ・循環ポンプ」や、配管手前で目詰まりを防ぐ「自動洗浄式ストレーナ（バルブ・スクレーパー機構）」の存在が不可欠です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした海水環境下で使用される各種ポンプや配管保全設備のタフな駆動軸として検討可能な選択肢です。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

自動車解体事業者（ELV処理施設）等において、廃車から回収される廃ガソリンや廃軽油などの「廃燃料」の処理は大きな課題です。回収された廃燃料には、燃料タンク内のサビやゴミ、微細な固形物が混入しているため、そのままでは再利用できず廃棄処分コストが発生していました。 この廃燃料を精密ろ過フィルタ（CJCフィルタ）等に通し、微細な不純物を除去してピカピカに清浄化することで、自社所有の作業車両や暖房ヒーターの燃料として安全に再資源化（リサイクル）する取り組みが注目を集めています。 この廃燃料再生装置において、不純物が混ざった廃燃料を安定した圧力でろ過フィルタへ供給する「送液ポンプ」には、長時間の連続稼働に耐えうる頑丈で信頼性の高い駆動系が不可欠です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした廃燃料再生ユニットや各種燃料移送ポンプのタフな駆動軸として検討可能な選択肢です。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

大型船舶のメインエンジン（舶用ディーゼルエンジン）において、潤滑油の劣化や異物混入はシリンダ・ベアリングの焼き付きを招き、重大な航行不能トラブルに直結します。特に燃焼によって発生する微細なカーボン（すす）や金属摩耗粉、水分の混入を防ぎ、油の品質を常に清浄に保つことが予防保全の要となります。 そのため、遠心分離機による連続的な粗分離と、高精度フィルタ（1μm除去）を組み合わせた「舶用潤滑油清浄ユニット」の導入が不可欠です。 この清浄ユニットにおいて、粘度の高い潤滑油を連続して循環・供給する「オイル移送ポンプ」や、強力な遠心力を生み出す「遠心分離機ドラム」の駆動軸には、船内環境における長時間の連続運転や負荷変動に負けない高い耐久性と信頼性が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした船舶用潤滑油清浄装置や各種流体ポンプのタフな動力源として検討可能な選択肢です。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

表面処理・めっき工場において、排水処理プロセスから発生する重金属スラッジ（脱水ケーキ）の処分費用は、工場運営における大きなコスト負担となっています。従来のフィルタープレスによる脱水では含水率が高く（約70〜80%）、処分重量が膨らむ原因となっていました。 この課題に対し、遠心分離とドラム乾燥を組み合わせることで、含水率を40%以下まで落とし、スラリーをパウダー状に減容化して産廃費を劇的に削減する「めっき廃水処理装置」の導入が進んでいます。 このシステムにおいて、重金属スラリーを含んだ高比重な廃水を供給する「移送ポンプ」や、強力な遠心力を生み出す「遠心脱水ドラム」、さらには乾燥ドラム内でパウダー状になった固形分を押し出す「スクリュー搬送部」には、泥状物質の抵抗に負けない高耐久でパワフルな駆動部が不可欠です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした廃水処理・減容化装置のタフな駆動軸として検討可能な選択肢です。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

油圧装置や大型機械の潤滑ラインにおいて、結露や冷却水の混入によって発生する「油の白濁（エマルジョン化）」は、機械の焼き付きやバルブの固着を招く重大なトラブル原因です。 白濁した作動油・潤滑油から効率よく微細な水分を取り除く手法として、特殊なフィルターで水分を大きく成長させて浮上分離させる「コアレッサ式油水分離機」が有効です。油を捨てずにクリアな状態へ復元でき、更油（油交換）周期を大幅に延ばしてメンテナンスコストを抑えることができます。 このコアレッサ式油水分離機を連続稼働させる際、目詰まりや油の乳化を進めないよう、適切な圧力と流量で油をエレメントへ供給する「送液ポンプ」や「バイパス循環ユニット」の駆動軸には、高い耐久性と安定した回転が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした油水分離装置やオイル循環ポンプのタフな駆動源として検討可能な選択肢です。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

金属加工工場において、使用済みのドリルやエンドミルを捨てることなく再研磨し、工具寿命を延ばす「ドリル研磨機」の活用が進んでいます。熟練工の技に頼らず、誰でも簡単に「目で見て合わせる」だけで正確な刃先角度やシンニング研磨が行える卓上型装置は、加工コスト削減の決定版として高い需要を誇ります。 こうした卓上研磨機や工具研磨装置の設計では、砥石を一定速度で均一に回転させる駆動部に加え、ドリルの刃先位置や研磨アプローチ角度を微細にコントロールする「位置決め機構」の精度が研磨品質（刃先強度や切れ味）を大きく左右します。 当社取り扱いの「ステッピングモータシリーズ」は、こうした卓上研磨機や自動工具再研磨装置において、研磨ヘッドの角度調整や送り機構の精密な位置決めを担う駆動軸として検討可能なモーターです。高価なサーボモータを使用せずにコストを抑えつつ、再現性の高い研磨精度を実現するアクチュエータとしてご活用いただけます。

• ステッピングモータ
• ステッピングモータ
• その他 工場設備・部品

ビルや工場の給水・空調・エアー配管工事において、従来の火気を使う「溶接」や手間の増える「ねじ切り」を行わずにステンレス管を接続できる「プレス式継手」の採用が広がっています。専用工具で継手外周を圧着するだけで確実な施工が行え、工期短縮と人手不足の解消に大きく貢献しています。 このプレス式継手を現場で施工するための「電動圧着工具（プレス工具）」や、ステンレス管の「切断・面取り加工機」には、現場作業者が扱いやすい軽量・コンパクト性と、厚手のステンレス管を力強くかしめる高出力な駆動系が求められます。 当社取り扱いの「小型ギヤードモータ（SGMシリーズ）」は、こうした配管施工用電動工具やポータブル加工機器の駆動部として検討可能なモーターです。 ギヤ減速による強い圧着トルクの確保と、ツール自体の小型・軽量化の両立に寄与し、配管工事のさらなる省力化・施工品質の安定化を支えます。

• 小型モータ
• ブラシレスDCモータ
• モータ

金属加工の現場において、NC旋盤やマシニングセンタ等から排出される「切粉（キリコ）」の処理は大きな課題です。切粉に付着した高価な切削油（金属加工油）を分離・回収して再利用することで、油脂購入費の抑制と廃油処理コストの削減、SDGsに貢献する資源循環が実現できます。 切粉から切削油を効率よく分離・回収する手段として広く採用されているのが「遠心切粉脱油機」です。切粉が入ったバスケットを高速回転させ、遠心力によって油分だけを飛ばして分離します。 この脱油機において、油を含んで重くなった切粉のかたまりをスムーズに加速させ、アンバランスな偏荷重がかかる状態で連続高速回転させるドラム駆動部には、極めて力強く頑丈なモータが必要です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした遠心切粉脱油機や再資源化処理装置のタフな駆動軸として検討可能な選択肢となります。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

製造業の設計・開発現場において、過去の設計図面や不具合記録、技術文書をAIで串刺し検索できるツールの導入が進んでいます。熟練エンジニアのノウハウを即座に参照し、類似設計を流用（標準化）することで、設計工数の削減と品質トラブルの未然防止が可能になります。 こうした過去図面の参照や新規装置の開発・標準化を進める中で、設計者が常に直面するのが「駆動部のコンパクト化とコストダウン」です。過去の設計で使用していた大型のギヤモータを、最新の省スペース・高トルクな減速機へ置き換えるニーズが高まっています。 当社の「精密遊星減速機（PLE/PLFシリーズ）」は、高トルク・高耐久を誇る遊星ギヤ（プラネタリギヤ）を採用した精密減速機ユニットです。最新のFAラインやロボット、各種自動化設備の設計において、装置全体のコンパクト化と高い応答性を実現する駆動軸として検討可能な選択肢となります。

• ブラシレスDCモータ
• その他 搬送用機械・器具
• リチウムイオン電池

船舶の燃費悪化や航行能力の低下を招く「フジツボ」などの海生生物。これらが船体に付着するのを防ぎ、メンテナンス工数や年間維持費を大幅に削減するために不可欠なのが、防汚剤（添加剤）を配合した「船底塗料」です。 こうした特殊な塗料や添加剤を製造する工場では、高粘度な樹脂と成分をムラなく均一に混ぜ合わせる「撹拌（ミキシング）」プロセスが品質を左右します。また、完成した高粘度な塗料を配管経由で送り出す「送液ポンプ」にも、極めて高い負荷がかかります。 これら塗料製造用の撹拌機や高圧ポンプを安定して稼働させるためには、粘度の変化や抵抗に負けないトルクフルな動力源が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした高粘度液体の撹拌設備やペイントポンプのタフな駆動軸として検討可能なモーターです。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

自動車の電動化に伴い、ECUケースやモーターケースといった電装部品の需要が拡大しています。これらの部品は、一枚の金属板から継ぎ目なく立体的な形状を作り出す「深絞りプレス加工」によって大量生産されます。 深絞り加工は複数回のプレス工程（トランスファー加工）を連続して行うことが多く、工程間でワーク（金属部品）を素早く正確に受け渡す「自動搬送機構（トランスファーフィーダー）」の性能が生産効率を大きく左右します。この搬送機構には、重い金属部品や金型を扱うための「大きな力（トルク）」と、金型の正確な位置にワークをセットする「ミリ単位の位置決め精度」の両立が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードサーボモータ（CMSシリーズ）」は、こうしたプレス加工ラインの自動化設備において、重量物の精密な搬送と位置決めを支える駆動軸として検討可能なモーターです。

• サーボモータ
• サーボ
• その他 搬送用機械・器具

最新のライフサイエンス研究において、「ヒトの腸内環境をラボの中に再現する」ような高度な嫌気培養装置が注目を集めています。腸内細菌や細胞を安定して培養するためには、酸素を完全に遮断した特殊な培養容器内で、新鮮な培地の供給や老廃物の回収を絶え間なく行う「連続灌流（かんりゅう）システム」が不可欠です。 このような微量かつ連続的な液体の移動を行うシリンジポンプやペリスタルティックポンプ（チューブポンプ）には、マイクロリットル単位の極めて精密な流量制御と、低速での安定した回転が求められます。 当社取り扱いの「ステッピングモータシリーズ」は、こうしたラボ用自動化設備や培養装置に組み込まれる精密ポンプの駆動軸として検討可能なモーターです。高価なサーボモータを使用しなくても、パルス信号に同期して正確な吐出・吸入コントロールが可能なため、多数のポンプを搭載する研究機器の開発コスト抑制に貢献します。

• ステッピングモータ
• ステッピングモータ
• その他 工場設備・部品

バッテリーで稼働する大型AGVや産業車両において、動力源に交流（AC）モータを使用する場合、直流（DC）電源から交流へ変換するためのインバーターや昇圧回路が必要になり、システム構成が複雑化・大型化してしまいます。さらに、バッテリーの電圧降下に伴うトルク低下も設計上の懸念点となります。 こうした課題に対し、「最初から直流（DC）バッテリー電源での稼働を前提に設計された高出力なDCモータ」を採用するアプローチが有効です。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、DC24Vや48Vなどのバッテリー電源で直接駆動できる大容量ブラシレスモータです。昇圧インバーター等の追加デバイスが不要でありながら、始動時から強力なトルクを発揮します。三相交流モータからの置き換えや、シンプルで力強い駆動システムが求められるバッテリー式産業機械の動力源として検討可能なモーターです。

• ブラシレスDCモータ
• DCモータ
• DCモータ

工場における電力消費の大きな割合を占めるコンプレッサー。 その配管ラインからの「エア漏れ（圧縮空気の漏洩）」は、莫大な電力ロス（損失コスト）に直結します。 近年、このエア漏れを特殊なマイクアレイで検知し、ディスプレイ上に可視化する「音響カメラ（超音波カメラ）」が普及しています。さらに一歩進んで、この音響カメラを自動化ラインのリーク試験装置に組み込んだり、工場内を監視するカメラの旋回台（パン・チルト機構）に搭載して、24時間体制で自動検査を行うニーズが高まっています。 当社取り扱いの「ステッピングモータシリーズ」は、こうした検査カメラを目的の角度へ正確に指向させたり、配管に沿ってカメラをスライドさせる自動検査装置の精密な位置決め駆動軸として検討可能なモーターです。高価なサーボモータの代替として、コストを抑えつつ検査設備を自動化する選択肢となります。

• ステッピングモータ
• ステッピングモータ
• その他 工場設備・部品

製造業における人手不足を背景に、制御盤の製作工数や保守の手間を削減する「省力化」が急務となっています。中でも、従来のねじ締め作業やトルク管理、稼働後の増し締め作業を不要にする「丸形圧着端子対応の差込式端子台」は、盤内配線の効率と信頼性を劇的に向上させる技術として注目を集めています。 一方で、制御盤の完全なメンテナンスフリー化を推し進める上で、配線の省力化と並んで重要になるのが「熱対策」です。省スペース化により盤内の機器が高密度に配置されるほど熱溜まりが発生しやすくなり、ドライバや電源等の機器の寿命低下や誤動作の原因となります。 当社取り扱いの「小型DCファン（軸流タイプのAFシリーズ、ブロアタイプのBFシリーズ）」は、こうした省力化・高密度化が進む制御盤内の排熱や、発熱部品の局所冷却用途として検討可能なファンモーターです。端子台の進化による配線工数削減と併せて、確実な排熱による盤内環境の安定化をご提案します。

• ファンモータ
• ファン

「国内製は予算が合わないが、海外製は品質が不安…」そんな設計現場のジレンマを解決する、クルー株式会社の『SGMシリーズ』。外径24mmからの極小サイズを展開する、小型ブラシレスギヤードモータです。 最大の特長は、従来のコアードモータ技術を応用し、自動化設備による大量生産を前提に設計された「圧倒的なコストパフォーマンス」です。ブラシレスモータ特有の低ノイズ・長寿命・メンテナンスフリーという利点を持ちながら、大幅なコストダウンを実現します。 さらに、装置の省スペース化に直結する「ドライバ内蔵型（IDタイプ）」と、パワーを最大限引き出せる「外部ドライバ型（EDタイプ）」の2つの駆動方式をご用意。ドライバ内蔵型なら、電源（DC12V/24V）とPWM信号のみで、従来のブラシ付きモータと同じような手軽さで即座に駆動・制御が可能です。 卓上型ロボット、自動販売機、クレーンゲーム機など、コスト制約が厳しく、かつ確実な動作が求められる自動化機器の動力源として、日本のエンジニアの「次の一歩」を徹底的な伴走サポートと共に後押しします。

• 小型モータ
• ブラシレスDCモータ
• モータ

電子機器の品質保証において、プリント基板（PCB）の製造履歴や使用部品を追跡する「トレーサビリティ」の重要性が高まっています。 基板にシリアル番号や2次元コード（QRやDataMatrix）を付与する際、従来はラベル貼付が一般的でしたが、リフロー炉の高温（250℃前後）による剥がれや印字カスレのリスクがありました。そのため、現在はSMT（表面実装）ラインの先頭（はんだ印刷機やマウンターの前工程）にレーザーマーカーを組み込み、基板のソルダーレジストを直接レーザーで焼印（剥離・発色）する方式が主流となっています。 このレーザー印字を成功させる鍵は、「基板の正確な停止と位置決め」です。極小の2次元コードを印字し、後工程のカメラで正確に読み取るためには、コンベア上で基板がミリ単位のズレや振動なく停止しなければなりません。 当社取り扱いの「ACサーボモータ（CMSシリーズ）」は、こうしたSMTラインにおけるレーザーマーカー等の精密な基板搬送・位置決め機構の駆動軸として検討可能なモーターです。

• サーボモータ
• サーボ
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産業機械のトラブルの多くは、油圧シリンダやバルブを動かす「作動油の汚れ」に起因します。金属摩耗粉や粉塵（スラッジ）、あるいは結露による水分の混入（白濁・エマルジョン化）を放置すると、機器の動作不良やパッキンの劣化を招き、重大な設備停止に繋がります。 これを未然に防ぐため、設備稼働中に作動油を常にクリーンに保つ「浄油機（遠心分離機やろ過装置）」の導入が効果的です。特に遠心分離機は、水と油の比重差を利用して遠心力で白濁を解消し、フィルターレスで微細なスラッジまで分離できる点が強みです。 こうした浄油設備において、粘度の高い作動油を連続して循環させる「高圧ポンプ」や、ドラムを高速回転させる「遠心分離ユニット」の駆動には、重負荷に耐えうるタフな動力源が求められます。 当社取り扱いの「低電圧・大出力コアードモータ（CMHシリーズ）」は、ホールセンサーを搭載したブラシレスDC仕様の大容量モータであり、こうした浄油機やオイルポンプの連続稼働を支える駆動軸として検討可能なモーターです。

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鉄骨造建築において、角形鋼管柱の接合は従来、熟練工による「現場溶接」が主流でした。しかし、深刻な溶接工不足や天候による工期遅延、高所作業での食い違い（目違い）のリスクが建設業界の大きな課題となっています。 この解決策として普及が進んでいるのが、コラムカプラ等に代表される「現場無溶接継手工法」です。現場でのアーク溶接作業を廃止し、ボルト等による機械的な接合に置き換えることで、天候に左右されず、特殊な技能がなくても均一な施工品質を確保できます。火気を使用しないため安全性も向上し、大幅な工期短縮が見込めます。 ただし、現場でスムーズに無溶接接合を行うためには、工場生産の段階で継手部品や鋼材に対して極めて精度の高い寸法加工（切断・穴あけ等）を施しておく必要があります。 当社取り扱いの「ACサーボモータ（CMSシリーズ）」は、こうした無溶接工法を根底で支える、建築鋼材の精密加工機や自動化ラインの駆動軸として検討可能なモーターです。

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鉄骨造建築物において、地震や強風による水平荷重から建物を守る「ブレース（筋交い）」。その張力を調整し、耐震の安全性を担保する中核部品がターンバックルです。 建物の命綱となる重要保安部品であるため、JIS規格（JIS A 3302など）に基づく厳格な強度（降伏点や引張耐力）と寸法精度が求められます。従来は職人の手作業に依存する工程もありましたが、近年は品質のバラツキをなくし「安定品質」を供給するため、鋼材の切断、ねじの転造加工、溶接などの各工程をロボットや専用機で行う「自動化生産ライン」の導入が主流となっています。 当社取り扱いの「ACサーボモータ（CMSシリーズ）」は、こうした建築金物の品質を製造段階から支える、自動加工機や搬送ロボットの精密な駆動軸として検討可能なモーターです。

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重量物を運ぶAGV（無人搬送車）の設計において、「車体の軽量化」と「内部スペースの確保」は長年の課題です。 従来の鉛蓄電池はエネルギー密度が低く非常に重いため、必要な稼働時間を確保しようとするとバッテリ自体が巨大化し、車体重量の多くをバッテリが占めていました。これをリチウムイオン電池に載せ替えることで、同等容量であれば重量は約3分の1、体積は約2分の1にまで小型化できます。これにより車体内部に余裕が生まれ、より低い床面設計（低床化）や、最大積載量の向上が可能となります。 当社取り扱いの「ホイール型ギヤ付きモータ（WGMシリーズ）」は、こうしたリチウム化による省スペース設計の利点をさらに引き出す、重量物AGVの足回りとして検討可能なモーターユニットです。

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AGV（無人搬送車）の動力源を検討する際、「放電時の電圧降下特性」は走行性能に直結する重要な要素です。 鉛蓄電池は、放電が進みバッテリ残量が減るにつれて電圧がなだらかに低下していく特性があります。そのため、稼働後半になるとモータに供給される電圧が下がり、AGVの走行スピードやトルクが落ちてしまう現象が起こります。一方、リチウムイオン電池は放電末期まで電圧が平坦（フラット）に保たれる「定電圧特性」を持つため、充電が切れる直前まで安定した走行性能を維持できます。 当社取り扱いの「ACサーボモータ（CMSシリーズ）」は、こうしたリチウム電池の安定した電圧供給を活かし、ステーションでのミリ単位の停止精度や、多関節アームの正確な軌道制御が求められる無人搬送機器の駆動軸として検討可能なモーターです。

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微小な振動や圧力を検知するセンサーとして、「圧電ワイヤーセンサー」の活用が広がっています。セラミックス製の圧電素子とは異なり、フッ素樹脂（PVDF等）などの柔軟な圧電材料を同軸ケーブル状に加工しているため、曲面への配置や長距離の敷設が容易な点が最大の特徴です。 センサーに圧力や曲げ、振動などの機械的応力が加わると、圧電効果（ピエゾ効果）によって電圧が発生します。電源供給が不要（自己発電型）であり、数ヘルツの低周波から超音波帯域（広帯域）まで、マイクロ秒単位の「高速応答」で微小な変化を捉えることができます。この特性を活かし、AGV（無人搬送車）の接触検知バンパー、見守りベッドのバイタルセンシング、製造ラインにおけるフィルム張力や異常振動のモニタリングなどに用いられます。 当社はセンサーメーカーではありませんが、こうした高感度センサーと連動して動く「フィルム巻取機の精密な張力制御」や、「接触センサーを搭載したAGVの駆動部」に組み込めるモータ製品を取り扱っております。

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AGV（無人搬送車）の電源を鉛蓄電池からリチウムイオン電池へ載せ替える最大のメリットの一つが、「充電運用の効率化」です。 鉛蓄電池は充電時間が長く、運用を止めないためには「バッテリ交換室」を設け、重量のある予備バッテリを人手で交換する作業が必要でした。一方、リチウムイオン電池は高い電流での急速充電が可能であり、待機時間や荷物の積み下ろし時間を利用した「継ぎ足し充電（オポチュニティ充電）」に対応します。これによりバッテリ交換作業が不要となり、AGVの24時間連続稼働システムを構築しやすくなります。 当社取り扱いの「ブラシレスモータ（CMHシリーズ）」は、こうした充電の合間を縫って連続稼働するAGVの上部搬送コンベアや、自動充電ステーションの接点押し出し機構などの駆動部として検討可能なモーターです。

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医療現場において、eラーニング等で事前学習した看護手順を実践レベルへ引き上げるためには、精巧な患者モデルを用いたシミュレーション演習が必須です。 とくに心肺蘇生（CPR）や体位変換、関節可動域訓練などの身体的介入を伴う手技では、「患者の体重」や「筋肉・関節の抵抗感」をリアルに体感できなければ、実際の臨床現場で正しい力を加えることができません。現代の高機能シミュレータは、こうした「力覚（フォースフィードバック）」を電子制御によって再現し、より現実に近い緊張感のあるOSCE（客観的臨床能力試験）を実現しています。 当社取り扱いの「ACサーボモータ（CMSシリーズ）」は、その精密なトルク制御技術により、胸骨圧迫時の人体の反発力や、麻痺患者の関節の硬さなどを忠実に再現するシミュレータ用アクチュエータとして最適なソリューションです。

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次世代のロボティクスやウェアラブルデバイスにおいて、人間の皮膚のように柔らかく、圧力や変形を検知できる「フレキシブルセンサ（触覚センサ）」の開発が急務となっています。そこで注目されているのが、高い比誘電率と柔軟性を両立した「高誘電エラストマー」を誘電層に用いる静電容量センサです。 ゴムのようにしなやかに伸縮しながら、わずかな接触や圧力の変化を静電容量の変化として高精度に捉えることができるため、不定形な物を掴むロボットグリッパーの指先や、人間の動きに追従するアシストスーツのセンサーとしての応用が期待されています。 当社取り扱いの「小型ギヤードモータ（SGMシリーズ）」は、こうした最先端のフレキシブルセンサと連動して動く、ロボットハンドや小型ウェアラブル機器の駆動部として検討可能なモーターです。センサが検知した繊細なデータをもとに、確実かつ省スペースで機構を駆動させるアクチュエータとしてご活用いただけます。

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建設現場の省人化や工期短縮に貢献する「プレキャストコンクリート（PCa）」。あらかじめ工場で鋼製型枠にコンクリートを打設・養生して製造されるPCa製品（柱、梁、壁板、ボックスカルバートなど）は、天候に左右されず高い品質を維持できるのが特長です。 PCaの製造工程は、型枠清掃・組み立て、配筋、コンクリート打設、締固め、蒸気養生、脱型という複雑なプロセスを辿ります。多品種少量生産となるため、型枠の稼働状況や打設スケジュール、出荷場での在庫位置を正確に把握する「生産管理システム」の導入が工場の生産性を大きく左右します。 当社取り扱いの「ホイール型ギヤ付きモータ（WGMシリーズ）」は、こうしたPCa工場内において、数トンから数十トンに及ぶ巨大で重いコンクリート製品や鋼製型枠を、工程間で安全かつ自動で搬送する「重量物搬送AGV」の足回りに最適なモーターソリューションです。

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射出成形用金型は、流し込む「樹脂の種類」によって求められる温度管理（温調）設計が大きく異なります。 ガラス繊維強化樹脂やスーパーエンプラなどの「硬質樹脂」は、流動性を確保するために金型温度を高めに設定する必要があり、ヒーターや媒体油による強力な加熱サイクルが求められます。特殊な樹脂プレス加工（スタンピング）でも、確実な金型温度制御が成形品質に直結します。 逆にTPU等の「軟質樹脂」は、金型内で十分に冷却固化させないと離型時に変形してしまうため、金型へのテフロンコーティング等による離型性向上に加え、冷却水を効率よく循環させて確実に熱を奪う「金型温調機（チラー）」の能力が重要です。 当社取り扱いの「ブラシレスモータ（CMHシリーズ）」は、こうした樹脂特性に合わせた金型の精密な温度管理を支える、金型温調機の水・油循環ポンプの駆動用として広く採用されています。

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