タクボエンジニアリングの製品・サービス一覧

【TB42-20Bは手吹き対応のオイルブース】 オイルパンを使いやすい高さまで上げ、手吹き作業に最適な塗装ブースです。 全高約3,400mm、開口幅4,200mm。フード照明も配置。 作業に合わせて、サイズ対応。設計します。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）

• 塗装機械
• 集塵機
• スプレー

2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された　スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能

• 塗装機械
• その他塗装機械
• めっき装置

【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 インジウム ミラー コーティング システムは、イメージ写真の表現を保証するものではありません。創作可能な世界を表しています。 塗装テストで確認する必要があります。 見本作り、サンプル作り条件出しなどデータ作りは、データプロ（データ作成専用塗装ロボット）が最適です。 塗装データ作成ロボット データプロ （別売り） ・カラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能 ・素地は多彩

• 塗装機械
• その他塗装機械
• めっき装置

「塗装物搬送装置 コ・スワン」 は、塗装工程専用にタクボエンジニアリングが独自開発したオリジナル搬送ロボットです。火災や爆発リスクのある塗装ラインでも、防爆設計により火種の発生を抑え、安全に運用可能です。 【主な特徴】 ・防爆モータ採用：タクボエンジニアリングオリジナル小型防爆モータ採用。 ・塗装専用設計：塗料や溶剤に最適化された搬送機構で、製品品質を損なわず高精度に搬送。 ・防爆・安全設計：火種を出さず、可燃性塗料の使用環境でも安心。作業者とラインの安全を確保します。 ・省スペース・省エネ：コンパクト設計で工場スペースを有効活用。最新省エネ技術で運転コスト削減。 ・柔軟なライン対応：多品種少量生産や様々な形状・サイズの塗装物に対応可能。 ・高精度搬送：コンベヤーラインや、ロボットのハンドリングに最適。

• その他 搬送装置
• 搬送・ハンドリングロボット
• 多関節ロボット

インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。

• 塗装機械
• その他塗装機械
• めっき装置

【スワンプロ　2gun_4top】 スワンプロ　スタンダードタイプ 1度に2リング（治具）を同時に塗装します。 高精度回転機能付き搬送装置（4top）を標準装備。 【スワンプロ　ターレットガン仕様　2gun_4top】 ロボットの先端にターレットガンユニットを装着。 スワンプロ　2gun_ターレットガン／Turet Gun 4top ワークリングの内側など、スプレーガンが届きにくいところを補います。 1ユニットに2ガンを装着し、2カラーに対応します。ブースはオイルブースを使用。 【ラインダンサー】 防爆塗装ロボット　ラインダンサー 8Top 回転機構付き搬送装置、Wターン8top装備。4個のワークを同時に塗装します。連続するコンベアラインから切り離され、ハンドリングロボットにて移載を担います。コンベアラインを汚すことなく塗装生産が可能になります。 【データプロ】 データプロは、塗装データ作成専用塗装ロボットで、ティーチングデータをはじめ、条件設定また、塗装テストデータ、各種ワーク情報など、塗装テストや試験、条件出し、ロボット従事者教育用に開発された塗装ロボットです。

• 塗装機械
• その他塗装機械
• めっき装置

【インジウム ミラーコーティングシステムは、3コート3ベークが基本】 基本プロセスは、3コート3ベーク。中塗りにインジウム ミラー コーティングを施します。 【標準システム　4タイプ】 1. 3R3C　ラインダンサー4gun8top　自動式塗装システム 　3R3Cラインダンサー4ガン8トップ自動式塗装システム（大量生産向け） 2. 3R3C　スワンプロ2gun4top　自動式塗装システム 　3R3Cスワンプロ2ガン4トップ自動式塗装システム（準大量生産向け） 3. 1R3C　ラインダンサーTuret 3Gun 4top　自動式塗装システム 　1R3Cラインダンサー3ガンターレット4トップ自動式塗装システム（少量多品種向け） 4. 1R3C　スワンプロ Turet 2Gun 4top　バッチ式塗装システム 　1R3Cスワンプロ2ガンターレット4トップバッチ式塗装システム（少量多品種向け） ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塗装機械
• めっき装置
• その他塗装機械

【エネルギーコストの削減（経済的必要性）】 1.排気する熱エネルギーを再利用することで、・乾燥機の燃料（主にガス）使用量を削減。 2.熱交換率 約85%** の高効率設計により、エネルギー損失を最小限に抑制。 3.ランニングコスト（光熱費）削減に貢献し、企業の収益改善に寄与。 --- 【温暖化対策・環境負荷低減（社会的必要性）】 1.ガス消費量の低減により、CO₂排出量の削減。 2.カーボンニュートラル、SDGs、ESG対応といった企業の環境経営活動を支援。 3.環境配慮型設備として、環境申請やCSR資料でもアピール可能。 --- 【ご注意】 ・熱交換器は発生器ではなく、プレートヒーティング採用の熱交換器です。 ・排気温度の冷却や制御を目的としているわけではありません。 ・使用条件により、排気温度が下がることはあっても、排気温度を下げる目的ではありません。 ・燃費は外気温度環境と設定温度により自動的にオンオフ制御されるため、使用環境によります。

• 熱交換器
• 熱交換器
• プレート式熱交換器

熱交換器の特徴と性能 【　 熱交換率 85%　 】 排気される燃焼ガスから熱を回収し、新鮮外気と 85％ 前後の高効率で熱交換（乾燥室 120℃設定時） 85％の熱交換率は省エネ効果が非常に高く、燃料使用量とランニングコストを大幅に削減できます。（外気温度により変化） 【　 特許取得のプレート構造　 】 タクボ精機製作所により 独自開発・特許を取得したプレート式熱交換方式を採用。 排気と給気を完全に分離する密閉構造で、塗料ミストや排気中の湿気・ダストを遮断。清潔で保守性にも優れる設計です。 【　 安全性の高い間接加熱方式　 】 燃焼室と乾燥炉を物理的に遮断し、燃焼ガスが乾燥室に入らない構造。これにより、火種の混入リスクを無くし、安全性を極めて高く保っています 乾燥炉内は、毎分5m³の新鮮外気を取り入れることで、危険物塗装にも対応（東京都火災予防条例クリア） 主なメリット 熱効率：排気熱の最大85％再利用により、燃料使用量を大幅に削減 メンテ性：交換器ユニットになっているため交換がしやすい 柔軟性：ライン乾燥炉（山形型）への組み込みが容易。床板薄／組立式で移設／拡張自由

• その他
• 熱交換器
• その他塗装機械

製品紹介：塗装用乾燥機 ドライテック（DRYTECH） 塗装専用乾燥機の熱交換用に開発された熱交換器 2025年熱交換器単体販売開始 ■ 特徴 【　熱交換率 約85%　】 独自開発の高効率熱交換器により、燃焼排気の熱を最大限に回収。温度ロスを抑え、乾燥機の省エネ性能を大きく向上させています。 【　塗装品質への影響を最小化　】 熱源と空気を直接触れさせない間接加熱方式を採用。燃焼ガスの塗装ワークへの影響（変色・ガス焼け）を防ぎ、安定した塗膜品質を維持します。 【　CO₂排出量の削減　】 排熱再利用により、エネルギー消費を削減。地球環境と企業の脱炭素戦略にも貢献します。 【　長寿命・メンテナンス性　】 堅牢なステンレス構造で、腐食・高温に強く、長期安定稼働を実現。清掃性にも優れ、ランニングコストも低減。 ■ こんな課題を解決します！ 　・燃費を抑えたい 　・塗装品質に妥協できない 　・環境対策に取り組みたい タクボエンジニアリング株式会社

• 熱交換器
• プレート式熱交換器
• その他

TB21-23BSは塗装ロボット設置型　オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）

• 塗装機械
• 集塵機
• スプレー

自動車外装部品　ドアミラー　自動塗装システム　施工例 塗装ロボット　ラインダンサーによる自動式塗装システム 要件：ドアミラーパーツの高品位塗装 ゴミブツ不良削減 量産化　自動化 低塗料消費 環境対応 デジタル管理

• 塗装機械

当社では、独自開発の塗装ロボット専用回転塗装技術「Rの技術」に対応した、 品質・コスト・環境の3つの課題を同時に解決する塗装専用ロボットを提供しています。 【スワン（自立式）／ラインダンサー（吊り下げ式）】 自立式の『スワン』は、回転機構を装備したWターンと 4軸ロボットが一体化したコンパクトな塗装専用ロボットです。 専用アプリ「スワニスト」によりティーチングの簡素化を実現しています。 吊り下げ式の『ラインダンサー』はスプレーガンを最大12台搭載可能。 ロボット1台当たりの生産性を向上させ、塗装コストの削減に貢献します。 【特長】 ■塗料の消費量やコストを削減 ■薄膜高品位塗装の実現 ■塗装環境の改善に貢献 ■バッチ式から自動式まで対応 ■AGV自動搬送装置も連携構築可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他産業用ロボット
• 搬送・ハンドリングロボット
• 塗装機械

シリンジポンプシステム-CCV循環式は、塗装用塗料精密供給装置「シリンジポンプ」を一般用に再設計し、専用のコントローラーを付属させた「シリンジポンプシステム」シリーズのオプションシステムです。 塗料タンクとCCVバルブ間を循環させる「CCV循環式」です。 高圧圧縮タンク「クイッククリーナー」を標準装備し、塗料ホース、シリンジポンプ回路を高圧で高速洗浄します。色変え、洗浄メンテナンス作業時間を大幅に短縮します。 スプレーガン先までの循環方式に使用変更可能です。（オプション） ※リターン式スプレーガンをご用意いただくかスコッチガンをご購入いただきます。 ※既存の制御盤へCC-LINK接続可能です。（オプション）

• シリンジポンプ

タクボエンジニアリング製塗装ロボット用に開発された塗料供給装置「ワンカップシステム」を、一般塗装システム用に再設計。専用コントローラ付属。 「ワンカップ式　シリンジポンプシステム」として一般販売可能にしました。 「ワンカップシステム」とは、塗料タンクの代わりにカップに塗料を補充し、セッティングするコンパクトな供給システムです。塗料の使用量が少ない塗装用や、少量多品種生産、バッチ式塗装用として設計。無駄な塗料の使用量を削減し、最適な塗装を実現した塗料供給システムです。 ・安心安全防爆仕様 ・オリジナル小型防爆モータ採用 ・複数スプレーガン対応可能（オプション） ・既存の塗装システムに導入可能（ご相談ください） ・既存の制御盤へCC-LINKなどで接続可能（オプション）

• シリンジポンプ

シリンジポンプシステム　標準品　ガン先循環式 【概要】 防爆仕様のシリンジポンプを再設計しシステム化。既存の塗装システムに導入可能なシリンジポンプシステムです。専用のコントローラーが付属。 1cc単位で制御可能なシリンジポンプシステムは、塗料を正確に制御し、塗料の無駄な使用を抑えます。また、スプレーガンからのリターンを回路設計し、塗料を循環可能な仕様になっています。 【特徴】 ・既存の塗装システムに簡単導入可能 ・1CC単位で制御可能 ・塗料の無駄な使用を無くす ・洗浄メンテナンスの作業性や時間を大幅短縮可能（クイッククリーナー　オプション品） 【ご注意】 ・スプレーガンは含まれておりません。リターン仕様のスプレーガンをご用意いただく必要があります。（スコッチガンオプション） ・既存の制御盤に接続する場合はシリンジポンプシステムのコントローラーからCC-LINKなどで接続可能です。（オプション）

• シリンジポンプ

『インジウム ミラーコーティングシステム』は、 導電性や透過性を有するレアメタルを加工した「インジウム塗料」のスプレー塗装により、 メッキ塗装の量産化を実現した生産システムです。 高速回転により薄膜塗装を実現する「Rの技術」と制御ソフトによる数値化された膜厚制御で、 塗料のミリ波透過性を活かした塗装や、環境負荷・塗料使用料の低減といったニーズに対応。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置、塗料供給装置、制御盤など、 塗装に必要な機器のシステム化により、塗装品質の安定性向上にも貢献します。 【特長】 ■メッキ塗装の量産化のニーズに対応 ■モバイル通信機器、家電製品、コスメ部品など、様々なサイズのワークに対応 ■ABS、PCの他、ガラス、ステンレス、エンプラなどの素材を塗装可能 ■カラーバリエーションが豊富 ■ロボットの無駄な動きの抑制・塗装時間の短縮に役立つ塗装治具も用意 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塗装機械

塗装前、除塵用ブースとして開発。クリーンルーム内使用可能。小型、ダクトレス。高性能フィルターを採用し、工場内の空気を利用。また、ダクトレスのため、クリーンルーム内や塗装室内など設置可能。キャスター付きで移動も容易。 ワークの除塵用ブースとして使用いただけます。 小型除塵ブース ダクトレス 高性能フィルター使用 塗装前の被塗装物のエアー払いに

• その他塗装機械

塗装コストの大幅な改善へ 塗料を正確に制御することで解決する　シリンジポンプシステム ご要望が高かった、タクボエンジニアリング独自開発の塗料供給装置シリンジポンプシステムがいよいよ単体販売可能になりました。 タクボエンジニアリング製塗装ロボット標準装置の防爆型塗料供給装置シリンジポンプは、塗装専用に開発され、1CC単位で制御可能な塗料供給システムです。 全て数値で管理。塗料消費の見える化を実現しています。また、デジタル化により塗装のデジタル化を推進しています。 塗装の追求や塗装コストの追求に最適 無駄な塗料の消費削減や、廃棄塗料の削減化など環境にも対応 また、洗浄メンテナンスも簡単な設計で、循環システムで洗浄も自動化。シリンダーのメンテナンスも簡単な設計です。 導入も簡単。既存の塗装システムの塗料供給部分を入れ替えるだけ。（導入可能の判断はお問い合わせください）

• 塗装機械
• その他塗装機械
• シリンジポンプ

当社は、独自の回転塗装技術『Rの技術』により スプレーによるめっき／不連続性金属皮膜を再現できる インジウム塗料用の塗装ロボットシステムを提供しています。 武蔵塗料ホールディングスとの共同開発により実現した、 環境配慮型のコンパクトなシステムです。 樹脂・ガラス・金属など様々な基材に対応。 ロボットは求める塗装品質や生産量、設置スペースなどの条件に合わせ、 少量多品種向け「スワンプロ」、大量生産向け「ラインダンサー」から選べます。 【特長】 ■インジウム塗料は「エコミラー49」を使用 ■めっきを塗装ロボットのスプレーにて実現 ■回転塗装技術『Rの技術』により薄い塗膜を高効率で形成 ■必要な塗料だけを計算し塗装可能 ■必要生産量に応じたシステム化が自在 ■ミリ波透過性に優れた不連続性皮膜を形成 ※詳しくは下記ダウンロードボタンより各種資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 塗装機械
• その他塗装機械
• めっき装置

ワーク１個当たりの塗装コストを計算 　塗料の価格や使用量、稼働時間など計算根拠となる数値を入力するだけで、塗料コスト、生産量、など塗装コストを瞬時に計算します。塗装条件の他に設備条件を入力することで「ワーク１個当たりの塗料コスト」の他、「ワーク１個当たりの設備コスト」、「ワーク１個当たりのユーティリティコスト」が同時に算出されます。また、Rの技術以外の、例えば「網塗り」や「吊り下げ」塗装など、その他の塗装技術にも対応し。塗装コストを算出します。計算結果のtxt出力や写真画像の紐付け保存や、読み込み再確認・編集など管理機能も充実しました。 塗装コスト計算アプリの開発目的 　事前に塗装コストを把握する。塗装に携わる全ての方々に塗装の原価意識を持っていただき、適正な塗料の使用、生産効率向上、そして環境対応など、発展的で持続可能な塗装業界を盛り上げていただきたい。そんな想いで開発しました。弊社製品に限らず、あらゆる塗装従事者様にご活用いただけるよう設計しています。

• 塗装機械
• 生産管理システム
• その他

『クイックシステム-UV』は、回転塗装ロボット「スワンプロ」を中心に設置し、 その周辺に除塵・除電、乾燥、UV照射などブース化された各工程アイテムを 配置した塗装システムです。 通常の塗装ラインは、除塵、塗装、乾燥などの各工程はチェーンコンベアなどで結ばれています。 そのため、システムそのものが大きくなり、設置スペースの増大化や、 多くのエネルギーコストが課題です。 『クイックシステム-UV』では、塗装ロボット「スワンプロ」装備の 搬送装置“Wターン”を改良設計し、連続搬送を可能にしました。 コンベアレスの塗装ラインを構築でき、省スペース化を実現。 約1分で塗装製品（UV塗装）が完成し、生産性の改善や省エネに貢献します。 【特長】 ■バッチ式やラインへの組み込みなど、要望に応じて展開可能 ■UV塗装をはじめ、2コート、3コートなど多コートに対応 ■ロボットのティーチング作業を簡略化する専用ソフトもご用意 ※「PDFダウンロード」より資料をご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2019年12月4日から開催される「高機能塗料展2019」に出展。

• その他産業用ロボット

『スワイパ』は、塗装専用の帯電防止濃縮剤です。 サッと一拭きでコーティング。帯電防止膜がゴミの再付着を防止します。 また、当製品が作る除電膜は塗装するまでずっと残り、帯電防止効果を 長期間持続。これはイオン風除電方法とは異なる大きなメリットです。 塗装直前の最終ワイプ作業やエアブロ－作業時にも効果を持続し続けます。 【特長】 ■SDS(安全データシート）不要の安全濃縮剤 ■親水膜が帯電防止、ゴミの再付着防止 ■帯電防止効果は、長期間持続 ■ドアミラーからスマホなど、様々な樹脂製品に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 化学薬品
• その他安全・衛生用品

塗装ロボットのティーチング作業から作業者を解放　SWANIST／スワニスト。 難しいロボットティーチングをスワニストが解決します。 スワニストは、スワンロボット専用に開発された〈ティーチングアシスタント　ソフトウェア〉です。今迄の作業工程が削減され、実際にロボットと連動した画面を見ながら、バーチャル空間で塗装シミュレーションをする事が可能に。 塗装生産の作業性をより簡素化し、塗装コストダウン、塗料消費量削減、品質向上、膜厚管理、メンテナンスの効率化、環境対応、VOC排出抑制に貢献します。

• 塗装機械

SWAN-Sは、スワンロボットの搬送装置であるWターンを無くし、複数台ライン上に配置することで、連続大量生産を可能にした回転塗装ロボットです。 少数ロットの生産から将来的に大量生産を視野に、生産数を増やして行きたいユーザーの方に最適です。 回転塗装の技術はそのまま踏襲し更にコンパクト化されたことで、高品質低コストな塗装を大量生産する事が可能になり、生産性を大幅に向上させます。

• 塗装機械

塗装専用オーバースプレーミストの捕集ブースであるオイルブース背面に設計されたフィルター交換や清掃等のメンテナンス用点検扉を、従来の1枚式の点検扉を2枚式に改良し、軽量化。 これにより、点検時の取り外しがより簡単に作業出来、メンテナンス作業をより効率的に行う事が出来る様になりました。 オイルブースとは、水洗ブースでは実現不可能だった業務環境、公害、品質など、現場のさまざまな問題をクリアするオイルを使った塗装ブースです。 除塵効率95％、そしてブース前で会話や打ち合わせができる68dbという低騒音設計に加え、オイル寿命も30年以上の高寿命です。

• その他環境機器
• 廃液/排水処理装置

『スワン-C』は、既設のスピンドル塗装ラインに設置可能で、 再現性の高い仕上がりを実現できる、小物ワーク向け防爆型塗装ロボットです。 専用に開発した超小型スプレーガンを最大16丁搭載。当社標準ガンと比べ 吐出量が半分以下で、ムダを抑えつつワークの塗装が行えます。 標準ソフトにより条件設定やティーチングデータなどの塗装データ可視化もでき、 条件出しの時間短縮や、段取り替えの効率化、塗装品質の均一化にもつながります。 【特長】 ■既設のスピンドル塗装ラインに導入可能 ■ロボット・微量吐出シリンジポンプ一体型 ■ガンと塗料供給装置は1対1の構造設計のため、塗膜品質が安定 ■ロボットティーチングをアシストするソフトを標準搭載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他産業用ロボット

スピンドル塗装における数々の悩みを一挙に解決する塗装ロボット新開発</br> 既設のスピンドルラインに配置、設置するだけの手軽さ。口紅ルージュ部品、パウダー、化粧水等々の部品パーツの塗装に最適化。その他、ボトル、水筒、レンズ等々にも対応。既設のスピンドルラインで塗装していたワークをそのまま引き継ぎます。

• 塗装機械
• 多関節ロボット
• 生産管理システム

塗料の供給を精密に制御する小型でコンパクトな塗料供給ポンプユニット。 ・設置スペースを取らないコンパクト設計。 ・1cc単位で制御可能なシリンジポンプを内蔵し、必要最小限、塗料の無駄な使用を無くします。 ・洗浄性が高く、色変え、段取り替え作業が短時間でOK。 塗装ロボットスワン 専用の高精度塗料供給ポンプユニットです。

• その他ポンプ
• その他実装機械
• その他機械要素

化粧品　成型品　口紅　ルージュ等の塗装に最適化 スピンドルラインの固定ガンから専用ロボット「スワンC」へ置き換えるだけで、デジタル塗装が実現。インテリジェンス塗装ロボット「スワンC」が塗装コストを改善します。 流体解析による塗着効率シュミレート ●普及型固定ガン・スピンドル塗装　約7％ ●塗装ロボットシステム「スワンC」　約42％ （タクボエンジニアリング（株）テストによる）

• 多関節ロボット
• その他表面処理装置

　スピンドルラインによる塗装システムの塗装コストを大幅に改善する塗装ロボットスワンCは、従来の固定ガン方式から、16丁ガン搭載の専用ロボットによる塗装方式です。 1ワークに対し1ガンが担当し、塗り切ります。（塗装仕上） 塗着効率約42％を実現したスピンドルライン対応塗装ロボットです。 タクボエンジニアリング製塗装ロボットの専用塗装技術「Rの技術」が塗装の低コスト化を実現します。 　既存のスピンドルラインの前に設置可能な手軽さ。ラインスピードと同期設定して即生産可能。もちろん新規にスピンドルラインを設置し新塗装ラインを構築可能です。 適応ワークは口紅、ルージュキャップなどスピンドルラインで塗装していたワークに適応。

• 多関節ロボット
• 塗装機械
• スプレー

●Rの技術が品質・塗装・環境を改善 回転塗装「Rの技術」は、塗装に必要な機器を1つにまとめロボットシステム化し、高度なプログラム技術により、塗膜品質、塗装コスト、塗装条件及びその管理等の問題を全て解決する、ロボット塗装技術です。 ●バーチャル空間にて塗装を再現（DX） ティーチングアシスタントソフトウエア「スワニスト」がさらに進化しバチャル空間にて塗装を再現し数値管理可能になります。ワークデータの取り込み、ワーク配置、角度調整、ティーチング、条件設定など全てデジタル化。ティーチング作業を大幅に改善します。 ●長尺製品まで回転塗装可能 回転塗装可能な対象ワークは幅広く、自動車内装部品から外装部品、エアロパーツを始め、モバイル通信機器や、コスメ、また、道路センターポールなどの長尺製品に至るほとんどが塗装可能です。

• 多関節ロボット
• その他FA機器
• ノズル

銀鏡、錯体、蒸着などスプレーによるメッキ塗装が成し得なかった量産システム化を実現しました。 ▶︎インジウムメッキ塗料「エコミラー49」使用 ・意匠性はもとよりミリ波七度透過性に優れた塗膜を実現 ・対応ワークは樹脂〜金属など幅広く適応 ▶︎インジウム ミラー コーティング システム 使用ロボット：ラインダンサー、スワンPRO 　基本コーティングプロセス ●アンダー→乾燥→インジウム塗装（メッキ）→乾燥→トップ→乾燥 ・ロボット塗装技術「Rの技術」により、薄膜均一塗膜化 ・ロボットによる塗料吐出管理、条件設定など、メッキ塗装の数値管理化 ・塗料の消費量管理可能 ・塗装の条件設定における一定の品質で生産 ・クリーンルームシステム等のシステム化によりゴミ不良対策 ・ワークを装着した回転治具のオンロードからアンロードまで自動化 ・バッチ式から自動式システムをラインナップ ▶︎設計施工販売はタクボエンジニアリング（株） メッキコーティングシステムの普及活動に賛同した企業と共にご案内 ▶︎塗装テスト タクボエンジニアリング　東金テクニカセンターにて可能

• 塗装機械
• めっき装置
• スプレー

『インジウムミラーコーティングシステム』はスプレーによるメッキ塗装 の量産化を実現します。インジウム塗料「エコミラー49」による塗膜は意匠性の他、 ミリ波透過性など機能性を兼ね備えた皮膜になります。 この機能を生かすには一定化した薄膜を実現することが重要です。 スプレー塗装「Rの技術」でかつ薄膜多重塗装の技術をシステム化で実現しました。 「インジウム ミラー コーティング システム」はワークを選びません。 モバイル通信機器から家電製品、コスメ化粧品 部品、ABS、PCをはじめガラス、ステンレスなど幅広く対応します。 【特長】 ■薄膜制御がメッキ塗装の鍵 ■塗料供給装置シリンジポンプ ■膜厚コントロール自在 ■条件設定を簡単にするソフトウエア ■ワークや素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他塗装機械
• 塗装機械
• その他産業用ロボット

『Rの技術』とは、 品質・コスト・環境、塗装の共通課題を同時に解決する塗装ロボット技術のことです。 グローバルな生産拠点が当然となった今、 塗装も世界レベルの競争力が求められています。 『Rの技術』はロボット用塗装技術として開発され、 ガン、ロボット、塗料供給装置、搬送装置など塗装機器を高度な制御技術により回転塗装を完成させました。 とりわけ薄膜が重要なレーザーカット用塗装やミリ波を透過させるインジウムメッキ塗装などに好適な薄膜塗装技術です。 【Rの技術の特長】 ■専用治具ごと回転塗装：ティーチングアシスタントソフト「スワニスト」が回転塗装をサポート ■Rの技術に対応するロボット：スワンプロ、ラインダンサー、ソフトボーイ・プロバッチ式から自動式塗装ラインに対応 回転する被塗物との好適な方向と距離を保ちながら塗装するので、膜厚の安定化、高品質化を実現し、デジタル塗装が完成します。 ※製品情報詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット

　独自開発の防爆塗装ロボット「ソフトボーイ・プロ」「ラインダンサー」「スワンプロ」を使用し、回転塗装Rの技術で塗膜形成。薄膜多重方式により、最適な塗料の使用量と塗料の性能を発揮。1ロボットでコート〜4コート対応可能。塗装を製品化する塗装システムです。 　ドルフィンアンテナカバー、ドアハンドル、ヘッドライト、センターピラーなど多くの実績があります。 【塗装システム　バリエーション】 　・ドアミラー塗装システム 　・ドアハンドル塗装システム 　・ドルフィンアンテナカバー塗装システム 　・センターコンソール、カーナビパネル塗装システム 　・その他多数 【分散生産リスク回避ロボット】 　・データ作成専用　塗装ロボット　データプロ 　　テスト塗り、サンプル生産、色出し、ティーチング作成、条件出し専用小型塗装ロボット（ガン、搬送装置、ブース、塗料供給装置全て一体化 　　塗装データは、生産ラインのロボットへ転送可能。生産ラインを止めることなく条件出しやサンプル生産が可能になります。 　　点在する工場での品質のばらつきを無くし、一定のコストで生産が可能。

• 多関節ロボット
• その他の自動車部品
• その他FA機器

【塗装ロボットにあらず】 タクボエンジニアリング製塗装ロボットは一般的ロボットとは違い塗装専用「ロボットシステム」です。塗装に必要なロボット、コントローラ、スプレーガン、シリンジポンプシステム、搬送装置（回転機構付き）などが標準で備わっています。 【吊り下げ式と自立式の2タイプ】 　塗装ロボットの基本は大別して、「吊り下げ式」と「自立式」の2タイプ。大量生産と少量多品種生産用に設計しています。 【回転塗装Rの技術搭載】 　ロボットによる塗装技術「回転塗装技術Rの技術」を独自開発。薄膜高品位塗装を実現。さらに無駄な塗料の使用を無くし塗装コストを改善します。 【独自開発のティーチングアシスタントソフト　スワニスト標準装備】 【カスタマイズ可能】 　複数ガン装着ユニットやターレットガンユニットなど塗装実現のために可能な技術を投入しています。自動量産ラインには主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にし効果を高めます。塗料や生産量、ワークに応じて対応します。

• 塗装機械
• 多関節ロボット
• その他塗装機械

　ライン生産対応機（自動式）とは、連続したコンベアラインに組み込み可能な量産型塗装ロボットシステムで、タクト送り、連続送り（無停止）などにロボットが追従します。 　コンベア対応塗装ロボットシリーズは、主に可搬重量20kgを誇るラインダンサーM型ロボットを使用し、最大12個のスプレーガンを搭載可能にした量産型塗装ロボットです。他に、スワンS型はリーズナブルで量産効果を高めた塗装ロボット。最大4ガン搭載し連続追従やタクト送りなどのラインの流れに対応します。また、ワークサイズの小さい塗装の量産には、スーパースピンドル300Cが適応します。

• 塗装機械
• 多関節ロボット

回転塗装Rの技術を継承した、回転塗装専用の4軸据え置きタイプの小型塗装ロボット。 少量多品種生産に威力を発揮し、色替えや段取り替えの作業コストを大幅改善。洗浄時間の短縮や、洗浄用溶剤、廃棄溶剤、廃棄塗料の少量化を実現。

• 塗装機械
• 多関節ロボット

　小型防爆モータのご要望にお応えし、200Wタイプと600Wタイプの2種類を単体販売開始致しました。 　危険雰囲気に設置する機器の駆動用組み込み機器として使用可能です。

• ACモータ

当製品はスマートフォン　カバー部品等の塗装システムで、無駄な塗料消費を抑え、 超光沢ピアノタッチ塗装の高品位塗装を実現可能な塗装システムです。 電気容量はバランスアーム型ロボットに比べて-40％削減。 1CC単位の塗料を制御し、低エネルギーで生産を実現しました。 またシリンダー脱着も容易で、メンテナンスがスピーディに行えます。 【特長】 ■製膜性に極めて優れている ■トータルエネルギーコストが小さい ■低エネルギーでの量産効果が高い ■環境負荷低減に対応している ■確立したモジュールの集合ロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• その他表面処理装置
• その他産業用ロボット

ソフトボーイ・プロ　Wターンタイプを使用し、回転塗装Rの技術で高品位 低ランニングコスト塗装を実現。ドアミラーの塗装ランニングコストを抑え 少量多品種生産を実現します。 当製品は乗用車等のドアミラー専用に開発。品質、コスト、環境、量産など 様々な角度から要求を満足させる様設計しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• スプレー
• その他機械要素

塗装ロボット「ラインダンサー」による高品位塗装を、ドラゴンラインで システム化することで、低コストで、大量生産を実現します。 コンベアラインにアキューム機構を導入しており、当製品を採用することで、 ブース給排気風量を約45％削減。設備の小型化と同時に生産効率を向上します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• その他機械要素
• その他FA機器

排熱回収型　熱風乾燥機　ドライテックは、断熱材をサンドした パネルの構造のため、大型サイズのオーダーも自在に対応します。 高性能熱交換システムを採用し、安全性・品質・経済性・作業性・拡張性に 優れており、最高レベルの仕上がりを実現。 広範囲にわたる作業性を考慮し、安全に効率良く環境に対応した作業が 可能になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗装機械
• 乾燥機器
• 熱交換器

円形治具に10個の携帯電話パーツを取り付け、正逆回転させてロボットが塗装。 塗装コスト、エネルギーコスト、塗料消費量の削減化が可能な塗装システムの 導入事例のご紹介です。 総合エネルギーを抑え拡張性が高く、携帯電話機だけでなくモバイル通信機器の 塗装にも利用されています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット
• 塗装機械