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▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
チップソーの「ピッチ」とは刃と刃の間隔で、刃数が多ければピッチは細かく、刃数が少なければピッチは荒くなります。 アルミ切断では、この“刃数”が切断の精度、スピード、バリの発生などに大きな影響を与えます。 ▶️刃数選定の基本原則 ✅常に2〜3枚の刃が材料に同時に接触している状態が理想です。 ✅材料が薄いほど細かいピッチ（＝多歯）が必要になります。 ✅材料が厚い・固い場合はピッチを荒く（＝少歯）する方が安定します。
アルミ材の切断では、対象となる素材（押出し形材／板材／厚板など）によって適切な刃型を選定することが、品質と安全性の確保に直結します。 ここでは、代表的なアルミ用チップソー刃型をご紹介します。 ▶️アルミ形材用：交互(傾斜)刃（千鳥刃） 特徴 ✅平形の刃先が左右交互に配列（傾斜）している刃型。 ✅主に アルミサッシ・フレームなどの押出し形材 向け。 メリット ✅シャープな切れ味で薄肉形材に最適。 ✅切断中のバリ発生を抑制し、断面の仕上がりが良好。 ▶️アルミ板材用：高低交互刃（トリプルチップ） 特徴 ✅高い「台形刃」と低い「平刃」が交互に配置された特殊刃型。 ✅一般に“トリプルチップ”とも呼ばれ、中〜厚板の切断に広く使用。 メリット ✅切削荷重が分散され、一歯ごとの負荷が軽減。 ✅長寿命で安定した切断が可能。 ✅フラットな断面仕上げに優れる。 ✅切断切粉を３分割にして切粉排出に優れる。 使用例 ✅ヒートシンクの土台やアルミプレート切断など、断面品質と精度が求められる用途に最適。
アルミ切断においては、切断面の美しさ・効率・安全性の観点から、刃先にタングステンカーバイド（超硬合金）を使用したものが主流です。 ▶️構造の基本要素 チップソーは主に以下の構成からなります： ✅鋸基盤（ブレード本体）：鋼製の円盤。切断中の回転と支持を担う中核部分。 ✅超硬チップ（刃先）：鋸身の周囲に取り付けられた超硬合金の切削刃。素材に合わせた角度や形状が設計されています。 ✅センターホール（内径）：機械主軸に装着するための穴。 ✅スリット（切れ込み）：振動吸収や熱膨張を抑えるための工夫が施されています。 ▶️チップ材質｜なぜ「超硬」が使われるのか？ アルミニウムは柔らかく摩擦熱が発生しやすい素材です。 そのため、刃先の材質には以下の性質が求められます： ✅高硬度（摩耗しにくい） ✅耐熱性（熱で変形・損傷しにくい） ✅化学的安定性（溶着しにくい） これらを満たすのがタングステンカーバイド系の「超硬チップ」です。 耐摩耗性と寿命に優れており、アルミ以外にも真鍮や銅、プラスチックにも対応できます。
A5052やA6061などのアルミ板材に最適なチップソー選定を承っております。 切断機の仕様やご使用条件に応じて、最適な刃型・刃径・ピッチを専門スタッフがご提案します。お気軽にご相談ください。
『URKMシリーズ』は、アルミ板を精密切断する丸鋸切断機です。 強力なパワーと効率集塵に加えて、切削熱を極力抑える切断条件により、削り過ぎを抑え、加工精度を高めています。 アルミ厚板切断に最適な鋸刃を選定し、切断時間の短縮を可能にしました。 参考切断速度 Ａ5052 厚み70ｍｍ：Ｆ＝2500ｍｍ/min 単一位置決め切断（ABS）と単一自動送り（INC)切断の2切断モードにより、効率のよい切断作業が行えます。 また、見やすく操作が簡単な液晶タッチパネル操作方式を採用しています。 【特長】 ■ボックスモーション（刃物沈降後刃物後退）により、刃物沈降後、クランプが開放する為、作業者の待ち時間が短縮します。 ■ワーク浮上ボールベアリングにより、1トンのアルミ板の場合、わずか30kgfの力で360°自在に移動させることが可能。 ■刃物両側クランプでワークを固定しビビリの無い、安全安定した切断の実現 ■鋸刃追従テレスコピック式丸ノコカバーで切粉を効率よく吸引 ■バックゲージは0.01mm単位測定により正確な寸法精度を実現
URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅 1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ 3モデル ・伸縮カバー＋自走カバーのW丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100
IMC3000定寸装置を追加したサイクル運転モードとは、切断完了後、自動で次工程送りと角度旋回を行うため作業効率が向上します。 また、短い製品長さ切断が、容易に行えます。 本機は、アルミ切断機UCA-DM400と定寸装置付きIMC1000シリーズにサイクル運転モード（オプション）を追加したモデルになります。
UCA-400DCは、アルミサッシや形材の切断時に発生する粉じん・切り屑を、その場で強力に吸引する集塵装置一体型の切断機です。 特許取得済（第7572599号）の集塵構造により、作業環境をクリーンに保ち、周囲の機器や作業者への影響を最小限に抑えます。 従来の据置型集塵機が不要になり、設置面積を大幅削減。 省スペースと高精度加工を両立し、工場の安全・快適・高効率なアルミ加工を実現します。 ✅特徴 ・効率的な集塵 ：最大20Lの切粉回収を実現。ペール缶仕様で取り扱いが簡単。 ・省エネ設計 ：小型ファン（0.2kW）で電力コストを大幅削減。 ・自動運転機能 ：刃物回転と連動してファンが動作。付け忘れの心配なし。 ・高い吸引効率 ：サイクロン効果で吸引力が持続。フィルタ不要でメンテ負担も軽減。 ・簡単な切粉処理：手を汚さずワンタッチで処理可能。 ・安全性の向上 ：丸鋸をカバーで保護し、作業時の安全性を確保。
超硬丸鋸切断機UCK-MF200は、強力なモーターと大口径の鋸刃で、アルミ形材を効率よく大量切断します。 ■特長 ○簡単なプログラム入力で連続切断が可能。 〇最大9999mmまでの材料長に対応する定寸バイス ○サーボ制御ボールねじ送りバイス(ストローク500mm)を標準装備。 ○異寸法対応工程プログラム入力を100パターン記憶。 ○信頼性の高い「下鋸スライド切断」方式により、鋸寿命向上実現。 ○材料送りバイスはプロファイル・リフティングシステムにより、ワークの表面を保護します。 ○広い切断範囲により、幅広い形状の切断が可能 〇効率的なセミドライ給油でチップソーの寿命を延長 ■その他の機能 ・切断が終了すると自動停止します。
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶”ORCH3Sシリーズ” ■間仕切りパネル材を上下同時溝加工及びクロスカットまで行います。 ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・上下カッター軸と送り込み軸をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション）
ACPW500-60は、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えた高性能ダブルヘッド切断機です。 高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。 主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能 ・ギヤードモーターによるX軸の電子制御長さ調整 ・絶対磁気スケール測定システムで正確なヘッド位置決め ・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作 ・最大切断長：6,000mm ・鋸刃径：405mm（超硬刃）×2枚 ・鋸刃モーター出力：2.2kW ×2基 ◆ プロファイルの確実な固定 ・上クランプ2本（減圧弁付き）を標準装備 ・横クランプ・追加クランプもオプション対応
『APKS3000型』は、APKS1000型に自動送りモードを追加したモデルです。 切断完了後、定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行位置決めする為、作業効率が大幅に向上します。 架台簡易タイプで低価格を実現し、磁気スケール測定で高精度を長期間維持します。 タッチパネル入力で誰にでも簡単に操作できます。 QRコード入力にも対応可能です。（オプション）
左右半分づづ切削する傾斜刃（千鳥刃）によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。 ■対象材 ・建材用アルミサッシ ・アルミ形材
本ガイドは、アルミニウムを安全かつ綺麗に切断するために必要なチップソーの選定知識を、初心者にもわかりやすくまとめた入門資料です。 刃型、歯数、回転数、送り速度などの基本から、材質別の最適条件まで、現場目線で徹底解説。 奥村機械製作所が蓄積してきたノウハウを活かし、初めてアルミ切断に挑む方でも安心して使える内容です。
定寸装置などの把持（チャック）装置において、把持対象物が搬送中に滑りを生じると、切断精度やハンドリング性能が低下し、不良品やトラブルの原因となります。 そこで、把持対象物の滑りを高精度に検出するセンサシステムを香川県産業技術センター様と共同開発を行いました。 このセンサは、平行ばねと検出素子を組み合わせた独自の構造を持ち、把持対象物の形状や大きさに依らず、チャックの把持面内の滑りを検出、計測することができます。 また、ひずみゲージと圧電フィルムの２種類の検出素子を用いて、静的／動的な滑りの双方に対応できるようにしました。 0.1 mmオーダのワークの滑りを検知可能で、出願中特許 特開2022-92993 の技術を採用しています。
操作はカンタン。本体を手動でスライドさせて長さを決め、ハンドルで微調整が可能。誰でも直感的に扱えます。 ✅ 特長 ・すべての単頭切断機に対応 ・ピットメジャースケール付きスライドストップ式で直感操作可能 ・長尺材挿入を妨げない跳ね上げ式定寸ストッパー（オプション） ・鋸刃による再カット防止用自動引き込みユニット（オプション） ✅デジタル仕様 ・デジタル表示パネルで長さ表示 ・表示OFF時も表示値を記憶保持 ・分解能：0.1mm 選ばれる3つの理由 1. 見やすいデジタル表示で、寸法が一目瞭然！ 動かすだけで自動点灯する液晶表示器を内蔵。バッテリー駆動で配線不要、導入もスムーズです。 2. 0.1mm単位の高精度切断 磁気スケールで高い測定精度を実現。長期間使ってもズレにくく、安定した作業をサポート。 3. 誤切断を防止する安心設計 目視確認用のピットメジャー付き。デジタル表示との比較ができ、誤差やミスをしっかり防ぎます。
『パワークロスカットソーACP-T470-5』は、丸鋸（チップソー）にてアルミ形材、木材やサイディングボードを高速で横切りする切断機です。 【特長】 ■高出力3.7ｋｗモーターによる重切削対応。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式により面材にバリが出ない安定した切断面を実現。 ■鋸走行ガイドは、リニアガイドを使用し高度な精度を保持。 ■鋸走行駆動は、エアーハイドロ方式を採用し安定した鋸移動を可能。
奥村機械製作所のアルミフレーム切断機は、アルミ材の切断に最適なマシンです。 弊社独自の新型搬送方式を採用し、アルミ材が搬送時にローラーによる傷付きを防ぎます。 また、切断精度や鋸寿命も高める工夫が施されており、製造コストの削減にも貢献します。 このマシンは、ハイコストパフォーマンスなアルミ専用切断機として、お客様のニーズにお応えします。 【自動送り付き超硬丸鋸切断機の特徴】 以下は、このマシンの主な特徴です。 ●弊社新開発の高剛性本体＋搬送方式で、アルミ材の傷付きを防ぎます。 ●刃物両側クランプで、切断時の安定性と鋸寿命を向上させます。 ●下鋸切断で、騒音を低減します。 ●セミドライ切削油潤滑で、環境に優しく、後工程の作業も楽にします。 ●ボールねじによる鋸刃送り機構で、切断速度と精度を調整できます。 ●サーボモーターによる定寸機構で、切断寸法を正確に設定できます。 ●搬送時ワーク浮上装置で、材料送り時のキズを防ぎます。
『UCA-300型/UCA-400型』は、アルミサッシ切断専用機として 切断スピードと切断面重視を主眼に設計製作された直角専用切断機です。 ■UCA-300型 切断能力： 高さ145mm×幅300ｍｍ ■UCA-400型 切断能力： 高さ145mm×幅400ｍｍ ■丸ノコ：510mm ■モーター：2.2ｋｗ ■刃物走行：エアーハイドロ方式 刃物軸走行部は研磨仕上げを行った精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し、 長期間にわたって軽快、正確な切断作業を行うことが出来ます。 切断時発生する切粉は、別途集塵機接続された φ150ダクトホース取り口より回収されます。 また、簡易集塵装置を内蔵したUCA-300DC、UCA-400DCもラインナップに追加しています。 ■関連ページに集塵装置内蔵切断機の動画がありますのでご確認願います。 切断切粉は内臓ファンにより機械内のペール缶に回収されます。 【特長】 ■下鋸走行のため丸鋸はカバーで覆われ、作業者が安心して切断作業を行うことが出来る。
『APK1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 定寸ストッパーは、エアシリンダーで上下動作が行えます。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、 作業効率が大幅に向上します。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■液晶タッチパネル式 ■作業効率UP ■操作は簡単 ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
『JCU-510D型』は、簡単で安全にフリー角度切断が正確に行える切断機です。 ■JCU-510Dの特徴 ・左-30°~右30°まで自由な位置でらくらく角度設定可能。 ・旋回角度は、高分解能 ”0.05度（3分）” 単位で細かく設定できます。 ・切断中はカバー兼用上クランプで固定され、安全な作業が行えます。 ・切断切粉は、集塵機（別途）にて吸引されます。 ・コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ・アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。 ・自動定寸装置（オートポジショナー）も接続可能です。
「UCA-SD300」 あらゆる角度でアルミを精密に切断する、ハンドル軸傾斜式のコンパクトマシン。 最大45度の傾斜で、あなたのプロジェクトに完璧な角度を提供します。 安全カバー兼用上クランプにより、安全かつ確実な切断を実現。 高精度アンギュラベアリング主軸と高剛性ガイドレールが、納得の切れ味を保証します。 テーブルと背当て定規の硬質クロムメッキ処理により、搬送時の擦り傷を防止。 切削油吹付装置はエアーミスト方式を標準装備し、刃物ストロークは4段階ダイヤル調整式で、あらゆるニーズに対応します。 豊富なオプションで拡張性にも優れ、あなたの作業を次のレベルへと引き上げます。
JCU-355は、塩ビモールやアクリル形材など、樹脂系材料に特化した高速・高精度切断機です。 丸ノコ刃によるジャンピングカット方式を採用し、バリや白濁を最小限に抑えた美しい切断面を実現。 各種成形材・カバー材・細長材の切断加工に最適で、工場の省力化と品質安定に貢献します。 豊富な実績があり、セミオーダーメイド対応も可能です。
『APKS1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動で移動する為、作業効率が大幅に向上します。 他社メタルソー、バンドソー、プレスに接続実績もございます。 ご興味のある方は是非一度ご相談ください。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■環境に強い磁気スケール測定 ■見やすい液晶タッチパネル式 ■簡単1点位置決め ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
左右半分づづ切削する刃型によりアルミサッシ、押し出し材をバリが少なく仕上面を奇麗に切断します。
フレコン袋に切粉を回収する簡易集塵機です。 切り屑ダストは、フレコンバッグにまとめられ、専用台車で本体から取り出せます。省力化と環境面において工場の環境整備に役立ちます。
『ACPクロスカットソー』は、丸鋸（チップソー）にて木材やアルミ形材を高速で横切りする切断機です。 ■軸傾斜0～45度までフリー角度調整。 ■丸ノコ前後スライド式の為、大断面切断が可能です。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■切削油吹付装置を標準装備(アルミサッシ切断用) ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。
『NRM型』は、木材、アルミ形材、樹脂板などに溝入れを行う溝加工機です。
URKG切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図った小型タイプ。 ・最大厚み t110mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅×定規長 1000ｍｍ×1000ｍｍ ・走行丸鋸カバーを採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。 ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃取り付け（オプション） ・材料厚み ｔ200ｍｍ対応（オプション）
『UCA-2D400型』は、革新的な3次元丸鋸切断機です。 左右60°の旋回テーブルと最大45°の軸傾斜機能により、長尺材のクロスカットが容易になります。 テーブル上の丸ノコは、ボールねじとモーター送りで自動通過し、ワークを固定したまま精密なカットを実現します。 限られたスペースでも壁際に設置可能で、作業効率を大幅に向上させます。 ・軸傾斜 : 垂直から45度までの範囲で調整可能。 ・テーブル旋回 : 左右60度の自由な旋回。 ・安全クランプ : 安全カバー兼用で確実な角度切断を実現。 ・硬質クロムメッキ処理: テーブルと背当て定規に施され、搬送時の擦り傷を防止。 ・切削油吹付装置 : エアーミスト方式を標準装備、セミドライ潤滑もオプションで選択可能。 ・刃物走行 : ボールねじ方式による無段階速度調整。
ACP-T475Jクロスカットソーは、丸鋸（チップソー）長尺材を高速で横切りする切断機です。 ■丸ノコボックスモーション（刃物上昇後、後退）機構式の為、戻り刃が材料に接触しません。 ■ダウンカット方式は、面材にバリが出ない安定した切断面を可能にします。 ■鋸軸走行ガイドは、LMガイドを使用し長期にわたり高度な走り精度を保持。 ■鋸軸走行は、エアーハイドロ方式を採用し安定した美しい切断を実現。 ■フロントアームレスタイプのため作業性が向上 ■定寸切断を連続して行う自動定寸装置付きクロスカットソーも製作出来ます。
自動定寸装置付きのアルミ板材切断機です。 ロングストローク仕様でｔ50×面材500角の大型材も投入可能！ 安全シャッター装備で鋸刃の露出を防ぎ、切粉の飛散を抑えます。 スピンドルモーターでコンパクトな設計。
奥村機械製作所のアルミフレーム切断機は、アルミ材の切断に最適なマシンです。 弊社独自の新型搬送方式を採用し、アルミ材が搬送時にローラーによる傷付きを防ぎます。 また、切断精度や鋸寿命も高める工夫が施されており、製造コストの削減にも貢献します。 このマシンは、ハイコストパフォーマンスなアルミ専用切断機として、お客様のニーズにお応えします。 【自動送り付き超硬丸鋸切断機の特徴】 以下は、このマシンの主な特徴です。 ●弊社新開発の搬送方式で、アルミ材の傷付きを防ぎます。 ●刃物両側クランプで、切断時の安定性と鋸寿命を向上させます。 ●下鋸切断で、騒音を低減します。 ●セミドライ潤滑で、環境に優しく、後工程の作業も楽にします。 ●ボールねじによる鋸刃送り機構で、切断速度と精度を調整できます。 ●サーボモーターによる定寸機構で、切断寸法を正確に設定できます。 ●搬送時ワーク浮上装置で、材料送り時のキズを防ぎます。
『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。
超硬丸鋸切断機UCK-MF200は、強力なモーターと大口径の鋸刃で、アルミ形材を効率よく大量切断します。 ■特長 ○簡単なプログラム入力で連続切断が可能になりました。 ○送りバイス(ストローク500mm)を標準装備。 ○異寸法対応工程プログラム入力を100パターン記憶。 ○信頼性の高い「下鋸スライド切断」方式により、安定した切断で鋸寿命向上実現します。 ○材料送りバイスはプロファイル・リフティングシステムにより、ワークの表面を保護します。 ○広い切断範囲により、幅広い形状の切断が可能 ■その他の機能 ・切断が終了すると自動停止します。 ・送りバイスはサーボ軸で制御され、搬送速度と部品の長さを調整可能
ラジアルソーの加工プログラムを事務所PCで簡単に作成・編集し、USBで切断機本体へ転送できるソフトです。 作業現場ではタッチパネルで品番を選ぶだけでプログラム呼び出しが可能。 予定データの作成機能により、作業前の準備時間を大幅に短縮できます。 ✅基本仕様 ・データ転送方式：USBメモリー ・操作方式：本体タッチパネル（品番選択） ・プログラム予約：あり（予定データ作成） ・ソフト対応機種：3軸ラジアルソー／2軸ラジアルソー
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
『APKS1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、作業効率が大幅に向上します。 【３つの特長】 1．架台簡易タイプで低価格を実現 2．磁気スケール測定で高精度を長期間維持 3．誰にも簡単タッチパネル入力 操作は、切断寸法を入力して「起動」キーをタッチするだけ。 あとは定寸ストッパーが設定位置へ移動します。 ■QRコード入力にも対応可能です。（オプション）
自走丸鋸が芯材を0.2~0.4ｍｍ残しUカットを行うので安定した加工面になります。
直進性に優れたD4刃型により銅ブスバーを軽快に切断します。 銅板切断時にワークの噛みこみしにくい仕様です。 切り屑を3分割して切粉の排出を容易にします。
傾斜刃や高低刃に比べて切断抵抗が小さい為、消費電力が抑えられるコストパフォーマンスの高いチップソーです。
直進性に優れたD4刃型によりアルミ・銅の厚肉材を軽快に切断します。 切り屑を3分割して効率よく切粉を排出します。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
