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工作機械業界における使いやすさと高精度加工のニーズにお応えする、コンパクト・高性能3本ロール機『BU-SK』です。 従来のロール機では、熟練の技術が必要なため均一な品質でロール成形を行うことが難しいという課題がありました。 しかし、コンパクトながら使いやすさを追求した高性能3 本ロール機『BU-SK』は、 左右同調機構やバックアップロールにより、バランスの崩れや太鼓状、 鼓状などワークの変形を防止することで、誰でも簡単に高精度な加工を実現できます。 【導入の効果】 『BU-SK』を導入することで、以下のような効果が期待できます。 - 加工品質の向上 - 生産性の向上 - 人員不足の解消 など ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直動ガイドに関する基本的な知識を簡単に分かりやすくまとめた資料を 現在、無料でプレゼントしています！ 直動ガイドの概要説明のほか、構造や種類など総合的に解説。 また、アイセル独自のローラガイド “ミリオンガイド” についてもご紹介しています。 これから直動ガイドのことを学ばれる方はもちろんのこと、 知識豊富な方へも改めて知っておきたい基礎知識が満載です。 【資料内容】 ■直動ガイドとは？ ■直動ガイドの構造 ■直動ガイドの種類 ■転動体のない・あるガイドの特徴 ■ミリオンガイドのご紹介(採用事例など) ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
フルサーボ仕様の4本ロール機です。 円筒成形に加え、サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応しています。 4本ロール機のため、端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 また、油圧レスのため作業音も小さく、環境にやさしいロール機です。 標準装備にタッチパネルが付いているので、操作性も良好です。 【特徴】 ■サーボモータによる送りと加圧により異形曲げにも対応。 ■端曲げから円筒成形までを1工程で行うことができます。 ■作業音も小さく油圧レスのため、環境にやさしいロール機です。 ■標準装備にタッチパネルがついているので操作性も良好です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体の生産及び光学機器には、高精度・高剛性なガイドポストが必要となります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため高剛性を実現しています。 「性能」にこだわり開発した直動ガイドの形態、それが”ミリオンガイド”です。 また、ミリオンガイドで培った技術を応用することで高精度サーボプレスや高精度アクチュエータなど、 革新の直動デバイスを活かした製品も製造しています。 カタログには、金型用・FA用の標準品のラインアップと特注事例などをご紹介しております。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直動ガイドを使用する装置には、様々な課題が潜んでいます。 【例えばこんな課題が潜んでいます】 ●剛性不足 ●ガイドの複数本使いによるスペースの不足 ●もっと精度の高い位置決め これらの課題をアイセルの『ミリオンガイドシリーズ』なら解決できます！ 【ミリオンガイドシリーズの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラを採用しています。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ちます。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★装置で発生する様々な課題と解決方法を分かりやすくまとめた資料を現在、無料でプレゼントしています！ 採用事例集は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
実装機、精密昇降ステージ、ピック＆プレース機構、二次電池製造装置などには、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 ニードルローラを採用することで高剛性・高精度・低振動を実現しました。 ニードルローラ式のミリオンガイドは、ボール式の直動ガイドと比較して 転動体の接触面積が広く、高剛性を実現しており、かつ低予圧なので 低い摺動抵抗が求められる精密な位置決め箇所にも好適な製品です。 ★ミリオンガイドの採用事例が掲載された資料を現在、無料でプレゼントしています！ 「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次電池製造装置・実装機・半導体・液晶・タッチパネルなどの生産には、 高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 【ミリオンガイドの特徴】 1.高剛性 “点接触から線接触へ”高精度な幅広ローラ採用により、 従来のボールタイプに比べ10倍以上※の高剛性を実現しました。 2.高精度 高剛性、低振動を実現したミリオンガイドは優れた直進性を持ち、 特に繰り返し精度はボールタイプと比べ３倍以上の精度を実現しました。 3.低振動 高精度な幅広ローラ採用により、剛性を保ちながら低予圧化に成功。 これにより、超低振動でスムーズなころがりを実現しました。 ★第28回 機械要素技術展に出展いたします！詳細は基本情報をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二次電池・半導体の生産には、高精度・高剛性なガイドポストが必要になります。 アイセルでは、ニードルローラを用いた超精密直動ガイドを開発。 独自の技術により突入時の衝突・摩擦・振動を軽減し高精度な直進性を実現、 また転動体をボールからローラに替えることにより接触面積が大きくなるため 高剛性を実現しています。 ミリオンガイドGNGシリーズは、ダイセット用のガイドが主な用途で、 金型向けラインアップでは一番スタンダードなシリーズです。 【特徴】 ■ダイセット使用時にも下死点時のX・Y方向繰り返し位置精度を0.5μm以下に抑え、 製品品質の向上、不良率低減、金型再研磨サイクルの延長が可能です。 ■金型再組立時の再現性が向上し、順送金型等で全長が長く偏荷重が大きい際の 金型プレート間平行度を保ちたい場合にも好適です。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミリオンガイド』は、転動体にローラーを使用し、剛性を高めた FA装置向けのZ軸ガイド。低予圧・低振動でガタがなく精度も抜群です。 多角面にローラーを配置することで、まわり止め効果を生み出すほか、 転動体のニードルローラーによりわずかな予圧で剛性が維持でき、 突入時のショックが少なく低振動・長寿命です。 【特徴】 ■ころがり抵抗を極限まで低減 ■ガイド単軸での使用ができ、装置の小型化が可能 ■組立もカンタン。部材数も抑えてコストダウン ■X・Y繰り返し精度は0.5μｍ以下を実現 ■フルカスタマイズ可能！ブシュ・ポストの特殊形状に対応 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミリオンガイドGNBシリーズ』は、ボールねじを直結できる 中空タイプのミリオンガイドです。 実装機や加圧装置などのZ軸用ガイドに採用して頂くことで、 従来のリニアガイドと比較して単軸使用が可能で省スペース。 ポールねじ・ガイド・ワークポイントを同一直線状に配置することが可能で荷重バランスも良いほか、 ローラ式ガイドのため高剛性・高精度などのメリットがあります。 【特徴】 ■高剛性・高精度 ■荷重バランス良 ■シンプル構造 ■簡単選定 ■ねじ系φ8～φ20までのボールねじが直結可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転動体にニードルローラを採用し、高剛性・不回転・高精度な直進性の 『ミリオンガイド』に耐熱仕様『H-GNシリーズ』が登場しました。 リテーナ部の材質変更とポスト・ブシュ・ローラの特殊熱処理によって、 耐熱性を向上。熱源を有する精密装置や精密射出成形型などに最適です。 【特徴】 ■ポスト・ブシュ・ローラは特殊熱処理により耐熱性を向上 ■温度環境に合せた2種類の耐熱リテーナをラインナップ ・20H-GN（耐熱：200℃ 材質：ステンレス製） ・12H-GN（耐熱：120℃ 材質：耐熱樹脂） ■軸径は最大φ40まで対応可能（それ以上の場合は要お問い合わせ） ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転動体にニードルローラを採用することで、高精度な直進性を実現した ローラガイド『ミリオンガイド』に、真空用『V-GNシリーズ』が新登場。 オールステンレス製で、ベーキングに要求される熱やガスなどへの対策を実施。 大気圧から10-5Paまでの真空環境に対応可能です。 【ポスト・ブシュ・ローラの特徴】 ■マルテンサイト系ステンレス鋼を採用 ■特殊熱処理により耐熱性を向上（ベーキング温度最高200℃まで対応） ■表面処理にバフ研磨を採用。アウトガスの発生を抑制 【その他の特徴】 ■オーステナイト系ステンレス鋼をリテーナに採用 ■フッ素系真空グリース（ダイキン工業製 デムナムL200）を採用 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転動体にニードルローラを採用し、高剛性・不回転・高精度な直進性の 『ミリオンガイド』に、超高精度『PGNGシリーズ』が登場。 ブシュの静圧入（ゼロ圧入）仕様に最適な外径公差±1μmで、 フレ精度も1μm以下を実現。 半導体・電子部品向けの超精密金型など、 より精度の求められる現場での品質向上に貢献します。 【特徴】 ■ブシュ・ポスト圧入部の外径公差はわずか±1μm ■ブシュ外径、ポスト圧入部・ツバ端面のフレ精度1μm以下 ■最上級の転動面超仕上げ「スーパークロスフィニッシュ」を採用 ■検査成績書を添付 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファインブランキング加工を支える高精度＆高剛性ガイドが新登場。 ローラー仕様＋ポスト根元R形状で、高精度・高剛性を実現！ ■小型でポスト根元部R形状 当社独自の「R形状」で根元部にかかる応力を分散し、ポスト自体の剛性をアップを実現しました。 下死点時の剛性アップ、抜き精度が向上。 ■ローラー仕様「点接触から線接触へ」 ローラーに数μｍ予圧を与えることでガタがなく、高精度です。 ボールの１０倍以上の接触面積を持つローラーの採用により、高剛性を実現しました。 ■ニードルローラーを多面形に配置 剛性の高い「ローラー」を多面形に配置し、ローラーにμｍ単位の予圧を与えることにより、 高剛性・真直性・高速性を大幅に向上。なめらかな転がりと安定した精度を維持します。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くのご要望に応えてミリオンガイドシリーズに超小型タイプが新登場！ シリーズ最小径のΦ4 ながら高い剛性と省スペース化を両立した直動ガイドです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース ■ ニードルローラ採用により高剛性 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
～点から線へ～ 「ボールからニードルへ」— 多面形直動ローラーシステムの採用により 全方位に均一な高剛性を実現した直動ガイド 【特徴】 ■高剛性 ■低振動 ■高精度 ■フルカスタマイズが可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミリオンガイドZGシリーズ』は、転動体にローラーを使用することで剛性を高めたFA装置向けのZ軸ガイドです。 低予圧・低振動でガタが無く精度も抜群です。 ZGシリーズは高剛性・不回転なため単軸で使用することが可能で、複数軸使用する必要のあるリニアガイドと比較して 省スペース・組立工数の削減・良好な荷重バランスを実現することが可能などのメリットがあります。 【特徴】 ■ころがり抵抗を極限まで低減 ■ガイド単軸での使用ができ、装置の小型化が可能 ■組立もカンタン。部材数も抑えてコストダウン ■X・Y繰り返し精度は0.5μｍ以下を実現 ■フルカスタマイズ可能！ブシュ・ポストの特殊形状に対応 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ミリオンアクチュエータ』は、位置決め精度 ±1μmを実現したリニアアクチュエーターです。 ガイド部にローラー式ミリオンガイドを採用しているため、他社ボールガイド採用のアクチュエータと比べ、 剛性が 10 倍以上!また、振動も少なくなめらかなため、XY 方向繰り返し精度も3倍以上！ ステッパーなど、各種光学機器のレンズ・ミラー移動や微少角度調整、カメラ・センサの位置調整といった微調整用途に最適です。 【ミリオンアクチュエータの特徴】 ■繰り返し位置決め精度 ±1μm を実現！ ■ローラー式ガイドを採用しているため、振動が少なくなめらかで、 XY 方向繰り返し精度は従来品と比較して 3 倍以上！ ■省スペース＆一体構造のため、装置設計の時間短縮に貢献！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本製品は、高精度な微小直動送りが必要とされる光学機器のレンズ・ ミラー移動、微小角度調整や半導体製造装置のアライメントステージ X・Y・θ軸調整部などに用いられる直動アクチュエータです。 ガイド部には非開放型ローラ式ガイド「ミリオンガイド」の活用と 独自構造の開発により、サブミクロン単位での超高精度微小送りと 高速送りの両立化を実現。 お客様の要望に合わせてストロークの長短・スケールフィードバック・ モータの変更などのカスタム対応も行っております。 【特徴】 ■小型化 ■高速化 ■超高精度微小送り ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社比で58％のスペース削減を実現した”20mm角サイズ”の超小型版が新登場！！ 『ミリオンアクチュエータ』は、位置決め精度 ±1μmを実現したリニアアクチュエーターです。 ガイド部にローラー式ミリオンガイドを採用しているため、他社ボールガイド採用のアクチュエータと比べ、 剛性が 10 倍以上!また、振動も少なくなめらかなため、XY 方向繰り返し精度も3倍以上！ ステッパーなど、各種光学機器のレンズ・ミラー移動や微少角度調整、カメラ・センサの位置調整といった微調整用途に最適です。 【ミリオンアクチュエータの特徴】 ■繰り返し位置決め精度 ±1μm を実現！ ■ローラー式ガイドを採用しているため、振動が少なくなめらかで、 XY 方向繰り返し精度は従来品と比較して 3 倍以上！ ■省スペース＆一体構造のため、装置設計の時間短縮に貢献 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ■高精度化 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の繰返し位置精度±0.005を実現。 ■高剛性化 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が大幅にUP! 高精度と高剛性の両立に成功。 ■耐荷重と耐久性UP 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 ■様々なオプション取付けが可能 無接点オートスイッチをはじめ様々なオプション品が取付け可能。 ユニット内部にマグネットが内蔵されており、ボディ側面の溝に無接点オートスイッチが取付け可能。 ボディ側面に後入れナットが取付け可能。 小物や部品を取り付けるのに便利。ケーブルベア・シグナルタワーなどの部品が取付け可能。 ■油圧から電動へ ミリオンプレスは電動式のため、油圧プレス・シリンダのように作動油の汚染管理や廃油処理の必要が無く、 低騒音・省スペースなど環境や人にやさしいサーボプレスユニット。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・高剛性のサーボプレスユニットミリオンプレスシリーズに 最大30kNの加圧能力を備えた高加圧タイプを新たに開発いたしました。 ミリオンプレスシリーズでは、プレス向けに剛性を高められるよう設計した独自のガイド「ミリオンガイドGBTT」を採用。 ローラフォロア式のため動きが滑らかで、X・Y方向の繰り返し位置精度は±0.005mmを実現しています。 また、高負荷タイプのねじと軸受を標準装備しており、耐荷重性・耐久性も抜群です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くのご要望に応えてミリオンアクチュエータに超小型15角サイズが新登場！ 超小型15角サイズながら高い精度とコンパクト化を両立した直動アクチュエータです。 【特徴】 ■ 超小型で省スペース！ ■ ミリオンガイドを搭載しているため、超高精度・高剛性を実現！ ■ ブラックとゴールドを基調にしたNEWデザイン！ ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
アイセル独自のローラフォロア式ガイド「ミリオンガイドG B T Tシリーズ」と、 精密等級C 5の精密ボールねじを採用し、X・Y・Z 繰り返し位置精度の高精度化を実現しました。 ミリオンプレスはユニット単体・サーボ付きと必要な組み合わせに応じて購入可能です。 【特徴】 1.高精度 ミリオンガイドGBTTシリーズの採用により、X方向・Y方向の 繰り返し位置精度±０．０05を実現。 2.高剛性 プレス用に設計したミリオンガイドの採用により、剛性が 大幅にUP。 高精度と高剛性の両立に成功。 3. 耐荷重・耐久性U P 高負荷タイプのボールねじと広角サポート軸受を標準装備。 高負荷条件下でも対応でき長寿命を実現。 4. 様々なオプション取り付けが可能 ・無接点オートスイッチ ・部材取り付け用 後入れナット ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『X・Y・θアライメントステージ』は、テーブル送りに超高精度直動アクチュエータ “ミリオンアクチュエータ” を採用することで高精度送りを実現した製品です。 テーブル案内にはローラー式直動ガイド「ミリオンガイド」を採用。 高剛性と低振動の両立を実現しました。 【特徴】 ■高精度 ■高剛性 ■超薄型・シンプル構造 テーブル中央に穴を設けており、光を通す事も可能です！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーター軸とボールネジ・スピンドル等2軸間の継ぎ手として幅広く採用されているカップリング。 アイセルでは独自の機構を採用することで、高いネジり剛性と低慣性モーメントを実現し装置のスペック向上に貢献しています。 また、様々な産業機械の機械要素部品として採用されているメカロックにおいても、 独創的なメカニズムを採用。組立工数の削減を可能とするなど、効率化を推進します。 外径や内径の変更をはじめ、ボルト交換によるトルクアップなど、お客様のご要望に合わせた柔軟な対応も可能です。 また、アイセルのメカロック・カップリングは環境負荷軽減にも貢献するため、製品の含有化学物質に関わる管理を徹底。 お客様を通じて環境負荷の少ない製品が地球環境の保全に役立つことにも努めてまいります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MAシリーズは』高センタリング性能を持つスチールモデルです。 内輪フランジ部の肉厚が薄く、回転時の弾性変形を発生しやすくしている事から、 外周や端面フレを抑制し、より高いセンタリング性能を発揮します。 射出成型機や搬送装置などでのご使用や 他社からの乗り換えを検討されている方などにお勧めです。 【MAシリーズの特徴】 1. 軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2. センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3. 緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4. ハブ内径を貫通加工でも使用可 5. 薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ★より高精度タイプならMAPRシリーズ 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ10～32までの16型式をラインナップ！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 【メカロック・カップリングの特徴】 ■高効率 アイセルのメカロック・カップリングは、外周・端面フレを極限まで抑制し、 高センタリング機能を実現しながらも、独自の機構により組立工数を削減し高い効率化を図る事が可能です。 ■多様なラインアップ スタンダードタイプ、高伝達トルクタイプ、ナット締め付けタイプなど用途に合わせて、 様々なタイプのメカロック・カップリングをラインアップしています。 ■特注対応 外径内径の変更、特殊公差対応など、お客様のご要望に合わせて1点からでも柔軟な特注対応が可能です。 ※メカロック・カップリングの選定に役立つスペックブックを無料進呈しています。 シリーズごとの仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧下さい。
ハブの端面振れ精度を追求したメカロックが【MAPR】シリーズです。 もともと精度の高いメカロックMAシリーズの中から、さらに厳選しシビアなテストをクリアした製品だけをご提供します。 より精度の高い製品をお探しの方にお勧めです。 【MAPRシリーズの特徴】 1. ハブの外周振れ10㎛以下 2. MAシリーズをさらに高精度化 3. 検査成績書付き 4. 軸径φ12～32までの14型式をラインナップ！ ●スタンダードタイプ MAシリーズ 【MAシリーズの特徴】 1.軸径φ5～φ85まで34型式を標準化 2.センタリング機能により外周、端面フレを抑制 3.緩やかなテーパ設計によりテーパ部が外れにくい 4.ハブ内径を貫通加工で使用可 5.薄肉、低面圧でハブ選択範囲が広い ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ACシリーズ」』は独自のインサイドクランプ方式で取り付け時のフレを極限まで抑え、 高精度センタリングを実現した新しいスリット形状のディスクカップリングです。 軸方向のコンパクト化に成功しており、シングルディスク仕様のACSシリーズは、 アルミ板バネカップリングの中で業界最小クラスのL寸法の短さを実現しています。 【特徴】 ■インサイドクランプ方式を実現 ■取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現 ■ボディ材質に高力アルミ合金を採用 ■軸への締結時にボルト1本でクイック締結 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ディスクカップリング ACシリーズ」はアイセル独自のインサイドクランプ方式を採用し 取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現しました。 従来のサイドクランプ方式に比べ、軸へのストレス軽減により、 モータ・サポートベアリングへの負荷を軽減します。 軸センタリング精度を２５％以上向上させ軸へのストレスが軽減されることで 機械の長寿命化と簡単に取り付けが出来るので取り付け時間の削減を実現します。 工作機械送り軸ユニットのボールネジとサーボモータの連結などに活用頂けます。 【特徴】 ○低慣性・高剛性で、カップリング破損や機械の故障を防止！ ○取り付け時のフレを極限まで抑え、高精度センタリングを実現！ ○軸へのストレス軽減によるランニングコストダウン！ ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MFシリーズ』は、独自のベアリング押え機構により ベアリング押え用カラーが不要なスチール製メカロックです。 アイセル独自の機構により、カラーの取付け作業やその為の スペースが不要となり、作業の効率化や省スペース化が図れます。 【特徴】 ■カラー不要で部品点数・組立工数を削減 ■ボスなしプーリを使用でき、ハブは貫通穴加工のみでOK。 ■当て止めが可能なため、組立てが簡単で時間短縮が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MFシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したスチールモデルです。 独自のベアリング押え機構により、従来タイプと比較してカラーが不要に。 省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 折り返し駆動用タイミングプーリなどでのご使用や 作業性・スペースを優先に検討されている方などにお勧めです。 【MFシリーズの特徴】 1. 省スペース 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。 省スペースな設計を図れます。 2. 部品点数・加工コスト削減 カラーが不要になったことで部品点数を削減。 また、ボスなしプーリを使用できハブの段付き加工が不要です。 3. ハブの位置決めが簡単 ボルトの締め付け向きを変えることで、取り外しのために要していた スキマが不要になり、あて止めが可能となりました。ハブの組み付け ・位置決めが容易に行えます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「摩擦」で軸とハブを強固に締結するアイセルの摩擦締結具 メカロックは、 独自のメカニズムにより組立工数の削減など効率化を図ることが可能です。 『MCシリーズは』アイセル独自の”ベアリング押え”機構を採用したアルミモデルです。 独自のベアリング押え機構により、カラーが不要に。省スペースな設計・部品点数の削減に貢献します。 モータ折り返し型アクチュエータなどでのご使用や 低面圧・低慣性な製品を検討されている方などにお勧めです。 【MCシリーズの特徴】 1. 軸径φ4～φ35まで22型式を標準化 2. アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） 3. ボルト本数が少なく着脱時間短縮 4. 背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 5. 面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もうすぐ全国安全週間です！「第14次労働災害防止計画」では、令和9年までに製造業での 機械によるはさまれ・巻き込まれの死傷者数を令和4年比で5％以上減少させることが目標とされており、 安全対策の実施・強化が求められています。 減少傾向にあるものの、依然として多い製造現場でのはさまれ・巻き込まれ事故。 この機会に今一度、工場の安全対策を見直してみませんか？ アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で ”安全性” と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 【資料内容(抜粋)】 ■ 労働災害による死傷者数 ■ 設備用安全カバーの種類 ■ アイセルのマシンシャッターについて(採用事例など) ※設備用安全カバーの事が分かる基礎知識資料を無料プレゼント中！ 詳しくは「カタログをダウンロード」よりご覧ください。マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます！
『メカロック MCシリーズ』は、軸とハブをキーレスで強固に締結する磨耗締結具。 これまで難しかったアルミプーリへの使用が可能になりました。 軸・ハブ締結とベアリング押えを一本化することにより、 ベアリング抜け止め部品（カラー）が不要。部品点数が減り、コストダウンに貢献します。 【特徴】 ■軸径φ4～φ35mmまで22型式を標準化 ■アルミタイミングプーリ専用（スチールも使用可） ■ボルト本数が少なく着脱時間を短縮 ■背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 ■面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MCシリーズ』は、ボディ材質にアルミ合金を採用（表面はアルマイト処理）、 締結用ボルト本数を削減し、ハブ側にかかる面圧を軽減させることにより、 アルミプーリとの締結を可能にしたメカロックです。 ベアリング押え機構を本体に搭載しているため、カラーが不要で全長をコンパクトにできます。 また、分解時のハブの移動スペースを確保しなくてもスムーズな取外しが可能になり、 段付きシャフトでの位置決めが容易になります。 【特徴】 ■軸径φ4～φ35mmまで22型式を標準化 ■アルミタイミングプーリ適合（スチールも使用可） ■ボルト本数が少なく着脱時間を短縮 ■背面にインローを設け、ベアリング押えを兼用 ■面圧が低いので中空軸にも最適 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AHSBシリーズ』は、工作機械のスピンドル等高速用途に適した 高速仕様のバランス調整済製品です。 許容偏角は0.6°、最高回転速度は15000min^-1対応の受注生産品です。 仕様・納期等はお問い合せください。 【特徴】 ■釣合い良さの等級G2.5（15,000min^-1） ■主軸の発熱による軸方向のエンドプレイを吸収 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練者の引退と人材不足により、技術・技能の継承問題が深刻化しています。 そこで、熟練者のノウハウを数値化・データ登録し継承者のために、 機械による自動化を図るケースが増加中です！ 今回、板金曲げ加工について長年ベンディングロール機などを製造してきたアイセルが 製造現場における課題を踏まえながら、設備選定にあたってのポイントなどを解説した 『板金曲げ加工の選び方ガイドブック』を現在、無料でプレゼントしています。 現在、板金曲げ加工機の導入を検討されている方はもちろん、 これから設備選定を検討される方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容(抜粋)】 ■ 製造現場における課題 ■ 設備選定のポイント ■ アイセルのベンディングロール機の特徴 ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
熟練者の引退と人材不足により、技術・技能の継承問題が深刻化しています。 そこで、熟練者のノウハウを数値化・データ登録し継承者のために、 機械による自動化を図るケースが増加中です！ 今回、板金曲げ加工について長年ベンディングロール機などを製造してきたアイセルが 製造現場における課題を踏まえながら、設備選定にあたってのポイントなどを解説した 『板金曲げ加工の選び方ガイドブック』を現在、無料でプレゼントしています。 設備選定のポイントのほか、作業効率の向上・属人化からの脱却を実現した アイセルのベンディングロール機についてもご紹介しています。 現在、板金曲げ加工機の導入を検討されている方はもちろん、 これから設備選定を検討される方も知っておきたい情報が満載です！ 【資料内容】 ■ 製造現場における課題 ■ 板金曲げ加工の現場における動向 ■ 設備選定のポイント ■ アイセルのベンディングロール機の特徴 ■ 溶接・二次加工機のご紹介 ■ ライン化のご紹介 ※資料は「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、この機会にぜひご一読ください。
アイセルのマシンシャッターシステムは、アルミフレームの特徴をうまく応用し、 アルミフレームの中にシャッター走行用レールを設けています。 そのため従来のドア方式やハッチ方式に比べて場所も取らず、 ドア方式の出っ張りや、ハッチ方式の手間な設計、工数増加などの問題を解決できます。 新たに設計される機械はもちろんのこと、現在ご使用中の機械への取り付けも可能です。 【特徴】 ■扉が外に飛び出ないため、省スペース ■簡単に設計・組み立て・解体が可能 ■2ｍｍ厚の樹脂版をヒンジで補強することにより軽くて強いシャッターを実現 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※規格サイズのマシンシャッターは『マシンシャッターSシリーズ』ブランドブックをご覧ください。
機械や作業現場の“安全”と“見える化”を追求したアイセルのマシンシャッター。 安全性の向上はもちろん、シャッター式の扉は外へ飛び出さず、 天面まで開口できるため、省スペース化と作業性の向上も図ることが可能です。 また、シャッター部に透明樹脂板が選定できるので内部の見える化が図れ、 安全意識、清掃意識の向上を促すことができます。 マシンシャッターは標準化された部品を採用することで、 シャッターの取付けパターンとサイズさえ決めれば簡単に設計・取付けが行え、 豊富なアクセサリーのラインアップにより思い通りの安全カバーを選定することが可能です。 “安全”と“見える化”だけでなく“省スペース化”や“作業性の向上”も図れる 安全カバー“マシンシャッター”は作業現場の課題解決に貢献していきます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業現場が求める安全カバーを追求し、安全と使いやすさにこだわったアイセルの『マシンシャッターシリーズ』。 その中でも『マシンシャッターSシリーズ』は、よりデザイン性を追求、また簡単な選定を可能にしました。 製品は需要の高い２型式と4つのデザインモデルを採用し、作業現場の安全対策や店舗での使用、 物流関係など幅広くお使いいただけるマシンシャッターを開発しました。 今までの使いやすさに加え、短納期でコストパフォーマンス性も向上しています。 【マシンシャッターシリーズの特徴】 ■作業性 広い作業スペースでの作業が可能。上部からワークの出し入れ、 メンテナンスが容易になるなど優れた作業性を有しています。 ■豊富な形状 豊富な形状パターンに加え、縦開きだけでなく横開きも可能。 ■省スペース化 シャッター式の扉のため、扉が前方へ飛び出しません。 狭いスペースを有効活用することができます。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内の安全対策、どのような対策をされていますか？ 労働災害を減らす安全対策に付随して、作業効率を良くし 生産性や品質の向上を目的とするケースが増加中です。 アイセルのシャッター式安全カバー『マシンシャッターシリーズ』は、 『作業性向上・省スペース・豊富な形状』で”安全性”と ”作業性” を兼ね備えた安全カバーです。 また、選べる全209形状・0.1mm単位でサイズ変更も可能です！ 人気の規格から簡単にそして楽に選定したい場合は、 短納期&低価格な規格化シリーズ『マシンシャッターSシリーズ』もあります。 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 マシンシャッターの総合カタログもご覧いただけます。
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