エルコメーターの製品・サービス一覧

繊維染色業界では染料や助剤の適切な粘度管理が、均一な染色品質と工程の安定化に不可欠です。 染料の粘度変化は色の濃淡や染色の均一性に影響を与え、製品の品質を左右します。 DINフローカップ『K2350』は染料や助剤の動粘度を簡便に測定し、染色工程における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・染料配合時の粘度測定 ・染色工程における粘度管理 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・染色品質の安定化 ・製品の均一性の向上 ・工程の効率化

• 試験機器・装置

印刷業界ではインキの粘度管理が印刷品質を左右する重要な要素です。 インキの粘度変化は色の再現性やインクの乗り、乾燥性に影響を与え、最終的な印刷物の仕上がりに 大きな差を生じさせます。 特にインキの種類や環境温度の変化によって粘度は変動しやすいため、正確な粘度測定と管理が求められます。 DINフローカップ『K2350』はインキの粘度を迅速かつ正確に測定し、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・インキ製造工程での品質管理 ・印刷現場でのインキ粘度チェック ・インキの保管状態の確認 【導入の効果】 ・印刷品質の安定化 ・インキ使用量の最適化 ・無駄なインキ消費の削減

• 試験機器・装置

コーティング業界では製品の品質を左右する膜厚の管理が重要です。 塗料の粘度管理は均一な膜厚を実現し、製品の耐久性や外観を向上させるために不可欠です。 粘度が高いと膜厚が厚くなりやすく、低いと薄くなりやすい傾向があります。 DINフローカップ『K2350』は塗料の粘度を迅速かつ正確に測定し、膜厚管理の精度を高めるためのツールです。 【活用シーン】 ・塗装工程における塗料の粘度測定 ・品質管理部門での塗料の受け入れ検査 ・研究開発部門での塗料特性評価 【導入の効果】 ・塗料の粘度を標準化し、膜厚のばらつきを抑制 ・塗装不良を減らし、製品の品質向上に貢献 ・作業効率を向上させ、コスト削減を実現

• 試験機器・装置

接着剤業界では製品の性能を左右する塗布性の管理が重要です。 均一な塗布は接着強度を高め、製品の耐久性を向上させるために不可欠です。 塗布性のばらつきは不良品の発生や顧客からのクレームにつながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』は接着剤の流動性を簡便に測定し、塗布性の評価を標準化することで 品質管理の課題を解決します。 【活用シーン】 * 接着剤メーカーの研究開発部門 * 接着剤の製造現場 * 接着剤を使用する製品の品質管理部門 【導入の効果】 * 塗布性のばらつきを抑制し、製品の品質を向上 * 品質管理の効率化とコスト削減 * 顧客からの信頼性向上

• 試験機器・装置

医薬品業界における製剤評価では製品の品質と均一性を保証するために、粘度測定が重要な役割を果たします。 特に液剤や懸濁剤などの製剤においては、粘度のわずかな変動が製品の安定性や有効性に影響を与える可能性があります。 DINフローカップ『K2350』はこれらの課題に対し、簡便かつ正確な粘度測定を提供します。 これにより製剤の品質管理を徹底し、製品の信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・液剤、懸濁剤、軟膏などの製剤の粘度測定 ・製造工程における品質管理 ・研究開発における製剤特性評価 【導入の効果】 ・製剤の品質均一性の向上 ・製造プロセスの最適化 ・製品の安定性向上

• 試験機器・装置

化学業界では反応の進行を制御するために、原料や生成物の粘度管理が重要です。 反応速度や生成物の品質は粘度に大きく影響されるため、正確な粘度測定が求められます。 不適切な粘度管理は反応の異常や製品の品質低下につながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』は塗料・ワニス・各種液体製品の動粘度（流動性）を簡便に評価できる粘度計測ツールです。 アルマイト処理されたアルミ製のカップ本体とステンレス製オリフィスの組み合わせにより、 堅牢で長期使用に適した構造となっています。 校正証明書付モデルも選択でき、トレーサビリティ管理にも対応します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの品質管理 ・原料の受入検査 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・反応の再現性向上 ・製品品質の安定化 ・品質管理の効率化

• 試験機器・装置

石油業界における原油分析では原油の粘度測定が品質管理において重要な役割を果たします。 原油の粘度はその流動性や組成を評価する上で不可欠な要素であり、精製プロセスの効率化や 製品の品質安定化に大きく影響します。 正確な粘度測定は製品の規格適合性を保証し、顧客からの信頼を得るためにも重要です。 DINフローカップ『K2350』は原油の粘度測定を簡便に行うためのツールとして、現場での迅速な品質管理を可能にします。 【活用シーン】 ・原油の受入検査 ・精製プロセスの品質管理 ・製品の品質評価 【導入の効果】 ・迅速な粘度測定による品質管理の効率化 ・規格適合性の確保 ・製品品質の安定化

• 試験機器・装置

化粧品業界では製品の品質を左右するテクスチャ（粘度、流動性）の管理が重要です。 クリーム、乳液、ファンデーションなど、多様な製品において、滑らかな使用感や安定した品質を保つためには、 テクスチャの正確な評価が不可欠です。 DINフローカップ『K2350』は塗料・ワニス・各種液体製品の動粘度（流動性）を簡便に評価できる粘度計測ツールです。 これにより製品の製造プロセスにおける品質管理を効率化し、顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 * クリーム、乳液、ファンデーションなどのテクスチャ評価 * 研究開発における処方検討 * 製造ラインでの品質管理 【導入の効果】 * テクスチャのばらつきを抑制し、製品の品質を安定化 * 簡便な操作で、迅速な粘度測定を実現 * DIN規格準拠で、信頼性の高いデータ取得

• 試験機器・装置

食品業界では製品の品質を一定に保つために、原材料や製造過程における粘度測定が重要です。 特にソース、ドレッシング、ジャムなどの流動性が製品の食感や仕上がりに大きく影響する食品においては、 粘度測定の正確性が求められます。 不適切な粘度管理は、製品の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』は食品の流動性を簡便に評価できる粘度計測ツールです。 【活用シーン】 ・ソース、ドレッシング、ジャムなどの製造工程における粘度測定 ・原材料の品質管理 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・製造工程の効率化 ・品質管理の標準化

• 試験機器・装置

インク業界では製品の品質を一定に保つために、粘度測定が重要です。 インクの粘度は印刷の仕上がりや色の再現性に大きく影響するため、正確な測定と管理が求められます。 粘度測定が不正確な場合、印刷ムラや色のずれが生じ、製品の品質低下につながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』はインクの動粘度を簡便に評価できる粘度計測ツールです。 アルマイト処理されたアルミ製のカップ本体とステンレス製オリフィスの組み合わせにより、 堅牢で長期使用に適した構造となっています。 校正証明書付モデルも選択でき、トレーサビリティ管理にも対応します。 【活用シーン】 ・インク製造工程での品質管理 ・研究開発におけるインク特性評価 ・印刷現場でのインク粘度調整 【導入の効果】 ・インクの品質安定化 ・印刷品質の向上 ・製品の歩留まり向上

• 試験機器・装置

塗料業界では製品の品質を一定に保つために、塗料の粘度管理が重要です。 粘度の変動は塗装の仕上がりや乾燥時間に影響を与え、最終製品の品質を左右します。 DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、品質管理のばらつきを抑えるための基本ツールです。 【活用シーン】 ・塗料製造における品質管理 ・塗装現場での粘度チェック ・研究開発における塗料特性評価 【導入の効果】 ・塗料の品質安定化 ・塗装不良の低減 ・作業効率の向上

• 試験機器・装置

自動車塗装業界では塗料の品質が仕上がりの美しさ、耐久性に大きく影響します。 特に塗装ムラや剥がれを防ぐためには、塗料の適切な粘度管理が不可欠です。 不適切な粘度管理は塗装不良を引き起こし、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』は塗料の流動性を簡便に評価し、塗装品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの塗装ライン ・補修塗装工場 ・塗料メーカーの研究開発部門 【導入の効果】 ・塗装品質の向上 ・塗料使用量の最適化 ・作業効率の改善

• 試験機器・装置

木工業界では製品の仕上がりと耐久性を左右するニスの品質管理が重要です。 特に塗装ムラや乾燥不良は、製品の価値を大きく損なう可能性があります。 ニスの粘度管理を徹底することで、これらの問題を未然に防ぎ、高品質な製品を安定して供給することが求められます。 ISOフローカップ『K2353』はニスの粘度を迅速かつ正確に測定し、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・木工製品の塗装工程 ・ニスの調合チェック ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ニスの粘度を標準化された方法で測定 ・塗装不良のリスクを低減 ・製品の品質向上と安定化

• 試験機器・装置

繊維染色業界では染料の品質が製品の色合いや均一性に大きく影響します。 染料の粘度管理は染色の再現性を高め、不良品の発生を抑制するために重要です。 粘度の変動は、染色の濃淡ムラや色のばらつきを引き起こす可能性があります。 ISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定フローカップで、染料の粘度を現場で簡単に測定できます。 これにより染色の品質管理を強化し、安定した染色品質を実現できます。 【活用シーン】 * 染料調合チェック * 染色工程における品質管理 * 染料メーカーでの品質評価 【導入の効果】 * 染色の再現性向上 * 不良品の削減 * 品質管理の効率化

• 試験機器・装置

印刷業界ではインクの品質が印刷物の仕上がりを大きく左右します。 特にインクの粘度は、印刷の均一性や色の再現性に影響を与える重要な要素です。 粘度管理が不十分な場合、インクのカスレや色のムラが発生し、製品の品質低下につながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はインクの粘度を迅速かつ正確に測定することで、印刷品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 * インク調合時の粘度チェック * 印刷現場でのインク粘度管理 * 品質管理部門でのインク検査 【導入の効果】 * インクの品質を安定させ、印刷物の仕上がりを向上 * インクの使用量を最適化し、コスト削減に貢献 * クレーム発生率を低減し、顧客満足度を向上

• 試験機器・装置

航空宇宙業界では機体の耐久性と安全性を確保するため、コーティングの品質管理が非常に重要です。 特に耐食性や耐摩耗性、均一な塗布は航空機の運航安全性に直結します。 コーティングの粘度管理が不十分な場合、性能の低下や早期劣化を招く可能性があります。 ElcometerのISOフローカップ K2353はISO規格に準拠した粘度測定により、コーティングの品質を現場で 簡単に評価できます。 【活用シーン】 ・航空機部品のコーティング工程 ・コーティング剤の品質管理 ・研究開発における塗料評価 【導入の効果】 ・コーティングの品質安定化 ・塗布不良の削減 ・品質管理の効率化

• 試験機器・装置

自動車塗装業界では、仕上がりの品質を左右する塗料の粘度管理が重要です。 塗装ムラや仕上がりの不均一さは製品の価値を損なうだけでなく、顧客からのクレームにつながる可能性があります。 ISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、塗装工程における問題を未然に防ぎます。 【活用シーン】 * 自動車メーカーの塗装ライン * 補修塗装工場 * 塗料調合チェック 【導入の効果】 * 塗料の品質管理の標準化 * 塗装不良の削減 * 顧客満足度の向上

• 試験機器・装置

造船業界では船体の耐久性を確保するために、防錆塗料の適切な塗布が不可欠です。 塗料の粘度管理は塗膜の厚さや均一性に影響し、防錆性能を左右する重要な要素となります。 粘度測定が不適切だと塗膜の剥離や腐食を招き、船体の寿命を縮める可能性があります。 ElcometerのISOフローカップ『K2353』はISO規格に準拠した粘度測定により、防錆塗料の品質管理を容易にします。 【活用シーン】 * 防錆塗料の調合チェック * 塗装現場での品質管理 * 塗料メーカーの品質検査 【導入の効果】 * 塗料の粘度を標準化された方法で測定 * 塗膜の品質向上に貢献 * 船体の耐久性向上

• 試験機器・装置

インク製造業界では、製品の品質を一定に保つために、インクの粘度管理が重要です。 粘度のわずかな変動が、印刷品質や色の再現性に影響を与える可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定フローカップであり、インクの粘度を現場で簡単に評価できます。 陽極酸化処理されたアルミ製の本体とステンレス製オリフィスにより、流下時間を測定することで、 インクの一貫性を把握できます。 【活用シーン】 * インク製造工程における品質管理 * インク調合時の粘度チェック * 新規インク開発における粘度測定 【導入の効果】 * インクの品質安定化 * 印刷品質の向上 * 製品の歩留まり向上

• 試験機器・装置

塗料製造業界の品質管理において、塗料の一貫性は製品の性能を左右する重要な要素です。 塗料の粘度管理が不十分な場合、仕上がりの品質低下や、製造工程での問題発生につながる可能性があります。 ISOフローカップ K2353は、ISO規格に準拠した粘度測定により、塗料の品質を安定させ、製造プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・塗料の調合チェック ・製造工程での品質管理 ・研究開発における塗料評価 【導入の効果】 ・塗料の品質安定化 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上

• 試験機器・装置

水産加工業界では製品の品質を一定に保つために、塩分濃度の正確な管理が不可欠です。 塩分濃度が適切でない場合、製品の風味や保存性に影響を及ぼし、品質低下につながる可能性があります。 従来の測定方法では手間や時間、測定者によるばらつきが生じることもありました。 当社の塩分濃度計『E130 SSP』は専用パッチを使用し、短時間で正確な塩分濃度測定を実現します。 誰でも簡単に操作でき、安定した測定結果を得られるため、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・魚介類の漬け込み、塩蔵、調味加工における塩分濃度測定 ・製造工程における塩分濃度のモニタリング ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定者による誤差の低減 ・品質管理の向上 ・作業効率の改善

• その他環境分析機器

食品製造業界では製品の品質を一定に保つために、塩分濃度の正確な管理が求められます。 特に製造プロセスにおける塩分濃度の変動は製品の味や品質に直接影響を与えるため、 正確な測定と迅速な対応が不可欠です。 従来の測定方法では手間や時間、測定者によるばらつきが生じる可能性がありました。 当社の塩分濃度計『E130 SSP』は専用パッチを使用し、誰でも簡単に高精度な塩分濃度測定を実現します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの品質管理 ・原材料の塩分濃度チェック ・製品の塩分濃度測定 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の安定化 ・品質管理の効率化

• その他環境分析機器

研磨業界ではブラストノズルの摩耗が研磨効率の低下や材料の無駄につながり、コスト増加の要因となります。 ノズルの状態を適切に管理することは安定した品質を維持し、コストを削減するために不可欠です。 ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、 交換時期を適切に判断することを可能にします。 これにより、無駄な材料消費を抑え、研磨作業全体の効率を向上させます。 【活用シーン】 ・金属部品の研磨作業 ・塗装前の表面処理 ・石材の研磨作業 【導入の効果】 ・ノズルの交換頻度を最適化し、材料費を削減 ・研磨作業の効率を向上 ・品質の安定化

• その他計測・記録・測定器

塗装業界ではブラスト処理における塗膜の均一性が製品の品質を大きく左右します。 特に塗膜の厚さや密着性は製品の耐久性や外観に直接影響するため、均一なブラスト処理が不可欠です。 ブラストノズルの摩耗は、噴射圧力を低下させ、塗膜の均一性を損なう原因となります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 これにより、塗装の均一性を維持し、高品質な塗装を実現します。 【活用シーン】 ・塗装前の下地処理 ・ブラスト処理の品質管理 ・塗装工程におけるトラブルシューティング 【導入の効果】 ・塗膜の均一性の向上 ・塗装品質の安定化 ・研磨材の無駄を削減

• その他計測・記録・測定器

鉄道業界では車両のメンテナンスにおいて、ブラスト処理による錆や旧塗膜の除去が頻繁に行われます。 この際、ブラストノズルの摩耗は処理効率の低下や仕上がりの品質に影響を与えるため、適切な管理が求められます。 ノズルの摩耗が進むと噴射圧力が低下、作業効率が落ちるだけでなく均一な処理が難しくなり、 結果として塗装の耐久性にも悪影響を及ぼす可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定し、摩耗状態を把握することで適切な交換時期を判断し、車両の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体、部品のブラスト処理におけるノズル管理 ・塗装前の下地処理における品質管理 ・メンテナンスサイクルの最適化 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗装の仕上がり品質向上 ・メンテナンスコストの削減

• その他計測・記録・測定器

プラント業界のメンテナンスにおいては、設備の安定稼働が重要です。 特にブラスト処理を行う設備では、ノズルの摩耗が噴射効率の低下や作業品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 これにより、プラントの稼働停止や補修コストの増加につながることも考えられます。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握することで、適切なタイミングでのノズル交換を可能にします。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗チェック ・定期メンテナンス時のノズル状態確認 ・ブラスト処理の品質管理 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・メンテナンスコストの削減 ・設備の安定稼働に貢献

• その他計測・記録・測定器

石油化学プラントでは設備の安定稼働が不可欠であり、ブラストノズルの適切な管理はその一環として重要です。 ノズルの摩耗は噴射圧力の低下や作業効率の悪化を招き、プラント全体の生産性に影響を与える可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定。 摩耗状態を把握し、適切なタイミングでの交換やメンテナンスを可能にします。 これにより、プラントのダウンタイムを最小限に抑え、効率的な運用を支援します。 【活用シーン】 ・石油化学プラントにおけるブラスト作業 ・配管やタンクの防錆処理 ・プラントメンテナンスにおけるノズル管理 【導入の効果】 ・ノズルの摩耗状態を早期に発見し、交換時期を最適化 ・ブラスト作業の効率化と品質向上 ・プラントの安定稼働に貢献

• その他計測・記録・測定器

航空宇宙業界では航空機の安全性を確保するために、部品の品質管理が非常に重要です。 ブラストノズルは表面処理において重要な役割を果たしますが、摩耗によって噴射性能が低下すると 処理の品質に悪影響を及ぼし、安全性を損なう可能性があります。 当製品はブラストノズルのオリフィス寸法をすばやく容易に測定することで、摩耗状態を把握し、 適切なメンテナンスを可能にします。 これにより、安全性の確保に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機の部品製造 ・航空機のメンテナンス ・表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 ・ブラストノズルの摩耗状態を早期に発見 ・表面処理の品質向上 ・安全性の向上

• その他計測・記録・測定器

エネルギー業界では、発電所や送電設備など、大規模なインフラ設備の安全性が最重要課題です。 特に、屋外に設置される設備は過酷な環境下での腐食リスクに常にさらされており、塗膜の劣化による絶縁不良は 重大な事故につながる可能性があります。 D266は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に発生する微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出し、設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 * 発電プラントの配管検査 * 変電所のタンク検査 * 送電鉄塔の塗膜検査 * 石油・ガスプラントの配管検査 【導入の効果】 * 塗膜の早期欠陥発見による、設備の長寿命化 * 絶縁不良による事故のリスク低減 * 検査コストの削減 * 安全な作業環境の実現

• その他検査機器・装置

金属加工業界の表面処理工程では、防食・重防食塗装の品質が製品の耐久性を左右します。 微細なピンホールや塗膜の欠陥は、腐食の原因となり、製品寿命を短くする可能性があります。 したがって、表面処理後の塗膜に欠陥がないかを正確に検査することが重要です。 ElcometerのD266は、高電圧直流方式を採用し、これらの欠陥を迅速かつ正確に検出します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの防食・重防食塗装検査 * 膜厚0.5mm～7.5mmの厚膜塗装の検査 * 表面処理工程における品質管理 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の長期的な信頼性の確保

• その他検査機器・装置

金属加工業界、特に研磨工程においては、製品の品質を保証するために、研磨後の膜厚を正確に測定することが重要です。膜厚の不均一は、製品の耐久性や外観に影響を与え、不良品の発生につながる可能性があります。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、1分間に70回以上の高速読み取りができ、研磨後の膜厚測定を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・研磨後の金属製品の膜厚測定 ・品質管理部門での検査 ・製造現場での工程管理 【導入の効果】 ・迅速な膜厚測定による工程時間の短縮 ・不良品の削減によるコスト削減 ・製品品質の向上

• 膜厚計

エネルギー業界、特に防食用途においては、構造物の長期的な保護が重要です。 腐食は、設備の劣化を早め、安全性や効率を損なう原因となります。 防食塗装の適切な管理は、設備の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減するために不可欠です。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、防食塗装の膜厚を正確に測定し、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・プラント、パイプライン、タンクなどの防食塗装の膜厚測定 ・塗装前後の膜厚測定による品質管理 ・屋外、雨天時の測定 【導入の効果】 ・防食塗装の品質向上 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減

• 膜厚計

航空宇宙業界では航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。 特に、耐食性、耐摩耗性、耐熱性といった特性が求められるため、コーティングの膜厚を正確に測定し、 品質を保証することが不可欠です。 膜厚の不均一性は、腐食や早期劣化を引き起こし、重大な事故につながる可能性があります。 エルコメーターのデジタル膜厚計456は、航空宇宙分野の厳しい要求に応える高性能膜厚計です。 【活用シーン】 * 航空機部品のコーティング検査 * 航空機製造における品質管理 * 航空宇宙関連施設のメンテナンス 【導入の効果】 * コーティング品質の向上 * 製品の信頼性向上 * コスト削減と効率化

• 膜厚計

自動車塗装業界では、塗膜の厚さは製品の耐久性、外観、そして防錆性能を左右する重要な要素です。 塗装の厚さが均一でない場合、早期の劣化や外観不良を引き起こし、顧客満足度の低下につながる可能性があります。 エルコメーターのセパレート型膜厚計A456シリーズは、正確な膜厚測定を通じて、塗装品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車車体の塗装工程 ・塗装後の品質検査 ・塗装修理後の膜厚測定 【導入の効果】 ・塗装品質の安定化 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

• 膜厚計

航空宇宙業界では、機体の安全性と耐久性を確保するため、防錆塗装の品質管理が非常に重要です。 特に、過酷な環境にさらされる機体においては、塗膜のわずかな欠陥が腐食を引き起こし、 重大な事故につながる可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、航空機の安全な運航を支えます。 【活用シーン】 * 航空機の製造・メンテナンスにおける防錆塗装検査 * 航空機部品の塗装品質管理 * 腐食リスクの高い箇所の早期発見 【導入の効果】 * 塗膜欠陥を迅速に検出し、腐食リスクを低減 * 安全性の向上と、航空機の運航コスト削減に貢献 * 品質管理の向上による、顧客からの信頼獲得

• その他検査機器・装置

化学プラント業界では、腐食性物質への高い耐性が求められます。 配管やタンクの塗膜にわずかな欠陥があると、そこから腐食が進行し、設備の早期劣化や 重大な事故につながる可能性があります。 特に、化学物質の漏洩は、環境汚染や作業員の健康被害を引き起こすリスクも伴います。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、 微細なピンホールや膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 これにより、プラントの安全性を確保し、長期的な運用コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管、タンク、貯蔵設備の検査 ・防食塗装後の品質管理 ・定期的なメンテナンス検査 【導入の効果】 ・早期の欠陥発見による腐食リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・安全性の向上と環境リスクの低減

• その他検査機器・装置

橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、腐食対策が重要な課題です。特に、ブラスト処理による塗膜剥離は、その後の塗装の品質を左右するため、適切なブラストノズルの管理が求められます。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や塗膜剥離の不均一性を引き起こし、結果として腐食の再発リスクを高める可能性があります。当社のブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルの摩耗状態を迅速かつ容易に測定し、適切な交換時期を判断することを可能にします。これにより、ブラスト処理の品質を維持し、橋梁の腐食対策を効果的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗状態の確認 ・ブラスト処理の品質管理 ・橋梁のメンテナンス 【導入の効果】 ・ブラスト処理の効率化 ・塗膜剥離の品質向上 ・腐食再発リスクの低減

• その他計測・記録・測定器

造船業界では、ブラスト処理における品質と効率が重要です。ノズルの摩耗は、噴射圧力の低下や研磨材の無駄につながり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの品質にも悪影響を及ぼします。ブラストノズル内径ゲージ『E103』は、ノズルのオリフィス寸法を迅速かつ容易に測定することで、摩耗状態を把握し、適切な交換時期を判断できます。これにより、安定したブラスト性能を維持し、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ブラストノズルの摩耗管理 ・塗装前の表面処理工程 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・ブラスト性能の安定化 ・研磨材の無駄を削減 ・作業効率の向上 ・塗装品質の向上

• その他計測・記録・測定器

塗料業界の品質管理において、塗膜のピンホールや膜内欠陥の早期発見は 製品の耐久性と信頼性を確保するために不可欠です。 これらの欠陥は腐食や劣化を引き起こし、製品の性能を損なう可能性があります。 直流高電圧放電式ピンホール探知器『D266』は、高電圧直流方式を採用し、 微細な欠陥を迅速かつ正確に検出することで品質管理プロセスを強化します。 【活用シーン】 * 鋼構造物、配管、タンクなどの重防食塗装検査 * 塗膜のピンホール、ホリデー（放電現象）の検出 * 表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場での検査 【導入の効果】 * 塗膜欠陥の早期発見による製品の品質向上 * 検査時間の短縮と効率化 * 製品の耐久性向上と顧客満足度の向上

• その他検査機器・装置

『D266』は、防食・重防食塗装の鋼構造物・配管・タンク等に対して、微細なピンホールや 膜内欠陥（ホリデー＝放電現象）を高電圧直流方式で検出するプロフェッショナル仕様の探知器です。 最大30 kVまで出力可能なハンドルを選択でき、膜厚0.5mm(500 µm)～最大7.5mm 程度の厚膜まで対応。 内蔵の「電圧計・ジープテスター」および「電圧自動計算機能」により、膜厚と規格を入力すれば 適正試験電圧を自動設定。 これにより、表面処理条件や塗膜仕様が異なる現場でも適切かつ再現性の高い検査が可能です。 また、ハンドルには二段階安全スイッチや強化リブ付きグリップを備え、誤作動や飛散リスクを低減。 警報用LEDとブザーにより、アーク放電／欠陥検知時を視覚・聴覚で即時知らせるため、 騒音環境や暗所でも安心して使用できます。 IP65相当の防塵・防滴仕様ケースを備え、充電式バッテリーパック（充電4時間、バックライトOFF時最大40時間連続運転） を採用。現場仕様としての堅牢性・信頼性が高く、検査・保守・品質保証用途において最先端を担う一台です。

• その他検査機器・装置

ダクト堆積物測定システム『A456CDUCT』は、空調ダクトや厨房換気ダクトなどに付着した埃・油脂の堆積厚さを 定量的に測定できる専用キットです。 測定器本体には高精度デジタル膜厚計『456』を採用し、専用プローブと清掃用テンプレートを組み合わせることで 清掃前後の堆積状態を客観的に比較できます。 堆積物の厚さを数値化することで、清掃の必要性や頻度を明確に判断でき、設備保全の最適化に役立ちます。 また、測定データは本体に記録され、BluetoothまたはUSB経由でPCに転送可能。 専用ソフト「ElcoMaster」を使えば、測定結果を自動でレポート化でき、報告書の作成もスムーズです。 衛生管理・防火対策の観点から、厨房や工場・商業施設などでダクト清掃の定期管理に活用されています。

• その他検査機器・装置

品質管理者は週の労働時間の最大 30% を検査ではなく報告書の作成に費やしていると言われています。 エルコマスターを使えばどこにいても短時間でわかり易い報告書を作成でき、時間とコストが削減できます。 ・Elcometerのどのデジタル測定機器でも同じプラットフォームを採用しており、機器ごとによるデータ操作は同じです。 ・測定データと統計値、グラフや図表、コメント、写真などを画面上で簡単に組み合わせることができます。 ・データをMicrosoft Excel、CSV、TXT、CQATK形式などに直接エクスポートできるので、時間を節約できるだけでなく、入力ミスも防げます。 ・テンプレートを使えば、面倒な入力作業は必要ありません。測定機器からデータをダウンロードしてドラッグ＆ドロップするだけ！簡単に報告書を作成できます。 ・さまざまな測定値（乾燥膜厚、表面の粗さ、気候条件など）を1つの報告書にまとめられます。レイアウトを決めて、図表や写真、現場等の情報を加え、わかりやすい報告書に仕上げることができます。 ・クラウド管理により複数の検査現場で収集されたデータをリアルタイムで見ることができます。

• 文書・データ管理

鉄道車両の塗装工程において、表面の清浄度が塗料の密着性に大きく影響します。粉塵が残っていると、塗膜の剥がれや仕上がりの悪化につながるため、適切な表面清浄度確認が不可欠です。ElcometerのISO 8502-3対応ダストテープキット『E142』は、表面に付着した粉塵の量と大きさを簡単に判定できる製品です。 【活用シーン】 - 鉄道車両の製造現場 - 塗装前の表面清浄度確認 - 粉塵による塗膜不良の防止 - 塗装品質の向上 - 検査の効率化 【導入の効果】 ダストテープキット『E142』を導入することで、表面清浄度を正確に確認し、塗料の密着性を向上させることができます。これにより、塗膜の剥がれや仕上がりの悪化を防ぎ、高品質な塗装を実現できます。また、検査の効率化にも貢献し、作業時間の短縮やコスト削減にもつながります。

• その他計測・記録・測定器

船舶製造において、塗装前の表面清浄度は、塗膜の品質と耐久性に大きく影響します。ISO 8502-3規格に準拠したダストテープキット『E142』は、ブラスト洗浄後の表面に付着した粉塵の量と大きさを簡単に確認できる製品です。適切な表面処理は、塗膜の剥がれや腐食を防ぎ、船舶の安全と寿命を延ばすために不可欠です。 【活用シーン】 - 船舶の建造・修理現場 - ブラスト洗浄後の表面清浄度確認 - 塗装前の品質管理 - 塗膜の剥がれや腐食防止 - 規格適合性確認 【導入の効果】 ダストテープキット『E142』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - 塗装前の表面清浄度を客観的に評価し、塗膜の品質向上に貢献 - 規格適合性を確認することで、品質管理の向上とトラブル防止 - 記録シートによる検査結果の管理で、品質追跡の効率化 - 適切な表面処理による塗膜の耐久性向上、船舶の寿命延長

• その他計測・記録・測定器

鉄道車両の腐食防止には、塗膜の品質管理が不可欠です。塗膜表面にアミンブラッシュと呼ばれるカルバマートが形成されると、塗膜の耐久性が低下し、腐食が発生するリスクが高まります。塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』は、このアミンブラッシュの有無を迅速かつ簡単に判定できる検査キットです。 【活用シーン】 - 鉄道車両の車体、台車、ブレーキなどの塗膜検査 - 新規車両の品質管理 - 既存車両の定期検査 - 腐食が発生している箇所の調査 - 塗装不良の早期発見 【導入の効果】 塗料片アミンブラッシュ検査キット『E139C』を導入することで、以下の効果が期待できます。 - アミンブラッシュによる腐食発生のリスクを低減 - 塗装不良の早期発見による修理コストの削減 - 車両の寿命延長 - 安全性の向上

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