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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!

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パーツを組み合わせて、2m×4m級の大型パレットも製作可能。破損しても部分交換ができて経済的 ※1枚から提供可能

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エネルギー効率化へ。プラスチック成形工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

薄板の細かな輪郭・異形穴・スリットに。残る肉厚と保持方法を確認し、加工順序まで検討します。

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小さくて固定が難しい部品に。異形穴・細溝・複雑輪郭を、保持方法や治具から検討します。

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小型部品の穴・溝・輪郭から基準面の仕上げまで。ワイヤーカット・放電・研磨を組み合わせた一貫加工。

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兵庫県のワイヤーカット・放電加工|訪問打ち合わせ・部品の集配に関する案内を公開

阪神精工株式会社は、兵庫県内のワイヤーカット・放電加工の対応地域と、訪問打ち合わせ・部品の集配に関する案内ページを公開しました。 神戸市中央区を拠点に、明石・加古川・三木・小野・尼崎・西宮・伊丹・高砂・姫路など、兵庫県内の企業様から加工相談を承っています。 ワイヤーカット・形彫り放電・細穴放電を中心に、単品・試作・小ロット、焼入れ後の追加工、金型部品・治具・設備部品の加工をご相談いただけます。放電加工工程だけの外注や、マシニング・研磨を組み合わせた一貫加工も検討します。 図面と現品を照合する訪問打ち合わせ、支給品の引き取り・加工後の納品は、所在地・部品の寸法や重量・日程などを確認して調整。直接集配が難しい場合は、運送会社による受け渡しもご案内します。 加工内容と受け渡し方法をまとめて相談したい方は、図面・材質・数量・希望納期を添えてお問い合わせください。

細長い部品の輪郭・貫通溝・切欠きを加工。固定・支持方法と加工順序まで、図面から検討します。

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工程歩留まり向上へ。紡績工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

薄い・細長い部品の反りや固定にお困りの方へ。保持方法と加工順序を含めて、加工工程を検討します。

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ワイヤーカットで金属が反るのはなぜ?残留応力と変形を見込んだ加工工程を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「ワイヤーカットで切ったら金属が反った?精密加工で起こる意外な変形」を公開しました。 刃物による切削力を加えないワイヤーカットでも、切断によって材料内部の残留応力の釣り合いが変わり、反り・歪み・スリットの開閉が生じる場合があります。 記事では、大型リングの分割時に材料が急激に動いた当社の経験を紹介。材料の加工履歴、切断順序、固定方法、切り離し後の保持、加工途中の測定など、変形を見込んで工程を検討するポイントを解説しています。 また、固定による変形や放電の熱影響との切り分け、固定中と取り外した状態での精度確認についても紹介しています。 薄板・細長い部品・リングの加工や、切断後の反りでお困りの方は、図面と材質・熱処理履歴・要求精度、過去の変形状況が分かる資料を添えてご相談ください。

この板厚で、この角度は加工できる?厚物のテーパー穴・傾斜輪郭を、上下の形状と公差から検討します。

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キー溝・切欠き・D形を組み合わせた特殊内径に。溝同士の角度や基準との位置関係まで確認します。

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貫通できない六角穴に。対辺寸法・深さ・内角R・向きを確認し、焼入れ後の追加工もご相談可能。

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四角穴の内角Rを小さくしたい方へ。最小φ0.15mmのワイヤーに対応し、焼入れ材もご相談可能。

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ワイヤーカットのコーナーRを解説|線径・溝幅・角逃げの考え方

ワイヤーカットの内側コーナーRと、ワイヤー径・加工溝幅の関係を解説する記事をご紹介します。 内角にはワイヤー半径と放電ギャップに応じた丸みが残ります。記事では、仕上げ条件によるRの目安、一度の切断幅と最終溝幅の違い、相手部品との干渉を避ける角逃げ・面取りの検討ポイントを整理しています。 阪神精工ではφ0.30・φ0.25・φ0.20・φ0.15mmのワイヤーを加工内容に応じて使い分けています。線径だけで仕上がりRや溝幅を保証するものではありません。 材質・板厚・必要なRと許容範囲・溝幅・公差・相手部品・数量・希望納期を添えてご相談ください。図面変更の可否も含めて確認します。詳しくは公式記事をご覧ください。

工具が入らない、深さが届かない細溝に。底付き溝・高硬度材への追加工を図面から検討します。

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焼入れ済み部品に深溝・小R・底付き形状を追加。作り直す前に、形彫り放電加工をご相談ください。

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形彫り放電加工と型彫り放電加工の違いとは?表記の比較と加工事例を公開

「形彫り放電加工」と「型彫り放電加工」は、加工方法が違うのでしょうか。 阪神精工株式会社は、機械メーカー・加工会社の公式な使用例をもとに、表記の違いを解説する記事を公開しました。 「形彫り」「形彫」「型彫り」「型彫」は、いずれも使われている表記で、基本的には同じ加工方法を指します。記事では各社の使用例を比較し、「形」と「型」、送り仮名の有無によって加工方法や用途を区別するものではないことをご紹介しています。 あわせて、電極の形を利用する加工の仕組みと、当社の加工事例を写真付きで掲載しています。 ・ハステロイX・XRの開先形状・四隅の逃げ加工 ・SCM435シャフトの内径スプライン加工 ・SUS304のM1.6止まりねじ穴加工 加工のご相談では、材質・寸法・公差・加工深さ・数量・希望納期をお知らせください。図面や加工箇所の分かる写真をもとに、対応可否とお見積もりをご案内します。

衛生管理と生産効率の両立へ。工場の課題整理から優先順位づけまで専門家が支援

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

穴・溝・輪郭から研磨まで一貫加工。精密プレートの単品製作・焼入れ後の加工・支給品追加工に対応。

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自由曲線・非対称形状の板カムを図面から加工。輪郭と軸穴・キー溝の位置関係まで確認します。

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標準品では合わない歯形・軸穴・キー溝に。特殊スプロケットの単品・試作加工をご相談ください。

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異形穴・小R・抜き形状をワイヤーカットで加工。交換用ダイプレートの単品製作もご相談ください。

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物流動線の見直しから改善テーマの選定まで、専門家が現場の課題整理をサポートします。

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旋盤加工・焼入れ・研磨後のシャフトに追加工。キー溝・Dカット・横穴など、基準位置と角度を確認し、保持方法から検討します。

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リング内径のスプライン・セレーション・等配溝を加工。外径や基準穴との位置関係、円周方向の位相、薄肉部の変形に配慮します。

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旋盤加工済みのカラー・ブッシュに、キー溝や異形穴を追加工。単品・少量から、ワイヤーカット・放電加工の工程外注をご相談ください。

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モジュール0.8・21歯の内径スプライン加工事例。歯切り設備では対応が難しい小径形状も、専用電極による形彫り放電で検討します。

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納品用の嵌合部品で、約2μmのクリアランスを持つ加工事例。求められる動きや組付け条件を確認し、図面に基づく製作を検討します。

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既製品の必要な歯部を残し、指定形状に切り出し。中心穴と丸穴を基準に位置を割り出し、角度指定のある追加工に対応します。

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焼入れされた鋳鋼製部品の内歯車加工に対応。歯形・歯の間隔・中心との位置関係を考慮し、硬い歯部へ指定形状を加工します。

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高さ420mmの素材から上下異形状のシャフトを製作。上下の輪郭をつなぐプログラムと厚物に適した加工条件を検討します。

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ワイヤーカットで寸法が出ない原因とは?厚物の上下差・タイコ形状と確認ポイントを解説

阪神精工株式会社は、技術記事「ワイヤーカットで寸法が出ない原因|精度が安定しないときの確認ポイント」を公開しました。 「狙った寸法に入らない」「上と下で寸法が違う」「中間部だけ形状が合わない」。こうした課題では、全体に一定の寸法ずれがあるのか、板厚方向で加工面の形状が変わっているのかを分けて確認することが重要です。 記事では、補正量、ワイヤーのたわみ・振動、加工液、材料の変形や温度など、確認したい要因を紹介。厚物の上・中・下を確認し、測定結果に応じて加工送り速度やワイヤーテンションを調整した当社の対処例も解説しています。 補正値や仕上げ回数だけで判断せず、ずれ方を把握して加工条件を検討する考え方をご覧ください。 厚物・厳しい公差の加工相談は、図面と材質・板厚・要求精度を添えてお問い合わせください。加工済み部品は、実測値と残り加工代もお知らせください。

SUS304にM1.6・加工深さ6.5mmの止まりねじ穴を製作。加工くずを繰り返し除去し、穴の奥まで放電状態を整えます。

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SKD11真空焼入れ材のオス刃・メス刃を修理。傷の状態と許容寸法を確認し、取り代を抑えた刃先の再加工を検討します。

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板厚0.1mmの薄板引張試験片をご相談ください。輪郭精度だけでなく、保持・切り離し・取り外し後の反りや傷にも配慮します。

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SUS304の加工相談|薄板試験片と厚物キー溝で変わる確認事項

阪神精工の技術情報をご紹介します。SUS304のワイヤーカットを依頼するときは、材質名だけでなく、板厚・完成形状・加工前の状態を併せて伝えることが大切です。 元記事では、SUS304H-SR・板厚0.1mmの引張試験片と、板厚300mm・SUS304大型歯車のキー溝加工を取り上げています。薄板では保持と取り外した後の状態、厚物への追加工では厚さ方向の形状と歯形に対する位置合わせが、それぞれ確認の論点です。 この2つの事例の寸法を組み合わせて、一律の加工範囲として示すものではありません。ご相談時は、材料の詳細記号、板厚、輪郭と公差、既存の歯形・穴・仕上げ面のどこを基準にするかを図面でお知らせください。関連リンクから各事例の案内も確認できます。

工作機械やKIOSK端末等への主に組込み用途向けファンレス・タッチパネルPCシリーズ。取付金具も標準機器同梱。

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  • 産業用PC
  • 組込みボード・コンピュータ
  • その他PC・OA機器

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Intel第14世代-Core-i5搭載のモジュール分離型-組込み向けタッチパネルPCをリリース。PCIe x16拡張スロット装備でAI演算に最適なNVIDIAビデオカードも搭載可能。

台湾の産業用及び医療用コンピュータ業界でリードするWincommではこの度、PCI Express x16拡張スロット装備のIntel第14世代Core-i5 CPU搭載の『WLPM-22Hシリーズ』をリリース致しました。本製品は21.5型の『タッチパネル付き液晶パネル・モジュール』搭載版となりますが、『BOX型PCモジュール』と分離可能なため、15型や19型の『タッチパネル付き液晶パネル・モジュール』への変更も容易に可能となります。加えまして、最新の高性能CPUを搭載をしているだけでなく、高性能のグラフィック・カード等も搭載可能なため、インダストリー4.0への対応やAI演算にも容易に対応可能となります。 用途に合わせてIntel第12/13/14世代のCPUを選択可能な設計となっており、メモリはDDR5規格となり最大で96GBまで増設可能です。設置の利便性を考慮してAC/DC電源を内蔵(外付けACアダプタなし)しており、最大供給電力も400Wとなり、且つPCI Express x16スロットも装備しておりますので、高性能のグラフィック・カード等(NVIDIA RTX-A4000等)も搭載可能となります。

シャルピー衝撃試験片の切り出し・外形・Vノッチ加工をご相談ください。先端R0.25mmなどの指定形状と加工面に配慮します。

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φ0.15mmワイヤーでピッチ0.17mmの連続溝加工事例。薄肉形状に配慮した放電条件・加工液圧・加工順序を検討します。

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テーパー付き8角星型の内径加工事例。止まり形状の加工くず排出と電極消耗に配慮し、谷部のシャープなコーナーを追求します。

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単品・試作の貫通異形穴に対応。ワイヤーカットで相手部品に合わせた形状を加工

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ワイヤーカットか形彫り放電か|貫通・底付きと電極の入り方から確認

工法を選ぶ際の技術情報をご紹介します。 ワイヤーカットは主に貫通する輪郭、形彫り放電は止まり穴や底付き形状などで検討します。ただし、材質と形状の名称だけで決まるわけではありません。ワイヤーの通り道、工具・電極が近づける方向、内角R、公差、数量も確認します。 形彫り放電では形状に対応する電極の準備が必要です。製品を加工する時間だけでなく、準備工程も含めて比較すると相談しやすくなります。 阪神精工の元記事では、工法比較に必要な全体図・断面図、材質・処理状態、現在の工程や困っている点の整理方法をご案内しています。

規格外の対辺寸法や位置・向きの指定も相談可能。六角形の貫通穴を単品・小ロットから

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半径寸法と高さ方向の形状を確認。厚物部品の半円追加工をご相談ください

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溝幅だけでなく歯車との角度関係も確認。基準形状から位置を割り出す追加工

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市販品では厚みや形が合わないときに。長穴・切欠きのある専用品を図面から検討

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貫通輪郭と底付き凹形状を工法別に検討。基準面・はめ合い・位置関係まで確認

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たつの市のワイヤーカット・形彫り放電加工|金型部品の修正・追加工・訪問集配

阪神精工株式会社は、たつの市の企業様に向けたワイヤーカット・放電加工のご案内を公開しています。 神戸市中央区を拠点に、金型部品・治具・設備部品の単品加工、試作・小ロット、支給部品への追加工をご相談いただけます。近隣の姫路市内企業への加工実績があり、たつの市への訪問打ち合わせ・部品の集配もご相談いただけます。 「金型部品の放電加工だけ依頼したい」「焼入れ後に異形穴やキー溝を追加したい」といった工程単位のご相談に対応。金型入れ子の部分修正や試作評価後の形状変更は、図面と現品をもとに、加工基準・固定方法・残る肉厚などを確認して対応可否を検討します。 ワイヤーカット放電加工、形彫り放電加工、細穴放電加工に加え、マシニング加工・研削加工を組み合わせた一貫加工もご相談ください。 訪問は最短当日~翌営業日で対応可能な場合がありますが、受付時間・訪問先・担当者の予定などにより調整します。加工納期、支給品の引き取り・納品の日程と費用は個別に確認いたします。

細いドリルの折損が心配な深穴に。穴径・深さ・材質を組み合わせて加工可否を確認

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電極径φ0.2mmから相談|細穴放電加工の穴径・深さの確認条件

阪神精工株式会社の細穴放電加工について、電極径と加工後の穴径を区別した対応条件をご紹介します。 当社は電極径φ0.2mmから対応しています。φ0.2mm電極を使用した場合の加工穴径は約φ0.26mmが目安ですが、保証値や寸法公差ではありません。ご希望の穴径・材質・穴深さ・要求精度を確認して加工可否をご案内します。 設備仕様の電極径はMEMH-8型がφ0.2~3.0mm、JEM50FDがφ0.2~6.0mmです。設備の高さ・設置寸法を、そのまま加工穴の深さとして扱うことはできません。 ワイヤーカットのスタート穴、オリフィス・ノズルの小径穴、焼入れ後の穴追加工などを、単品・試作からご相談いただけます。 図面と材質・穴径・深さ・公差・数量・希望納期をお知らせください。関連リンクの公式サービスページに対応条件を掲載しています。

歯形とキー溝の位置関係まで図面で確認。単品・試作の内径複合形状をご相談ください

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専用ブローチを作る前に|キー溝・内スプラインの単品加工を比較

加工方法の検討に役立つ技術情報をご紹介します。 キー溝や内スプラインを1個・小ロットで製作する場合、専用ブローチの準備が費用や納期の課題になることがあります。ワイヤーを通せる貫通形状なら、ワイヤーカットが候補になる場合があります。 ただし、常にどちらかが有利とは限りません。貫通・底付きの区別、内角R、公差、材質・熱処理、数量と既存工程を揃えて比較します。 阪神精工の元記事では、ブローチ加工の代替を検討するときの確認事項を整理しています。部品全体図と断面図、現在困っている点を併せてご相談ください。

貫通させられない四角穴・D形穴に。入口形状と深さ方向の断面から加工方法を検討

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底付き穴・深溝・複雑形状に対応|形彫り放電加工・単品試作から全国対応

阪神精工株式会社の形彫り放電加工をご紹介します。 専用電極の形状を利用し、切削工具が入りにくい底付き穴・細く深い溝・小さなコーナーR・複雑な凹形状などを加工します。金型入れ子や精密機械部品、シャフト内径のスプライン、既存部品への追加工もご相談いただけます。 SKD11・SKD61などの金型用鋼、超硬合金、ステンレス鋼のほか、アルミニウム合金・チタン合金・インコネル・ハステロイなどの導電性材料に対応。加工可能な寸法・精度は、材質・電極形状・加工深さ・使用設備によって異なるため、図面やCADデータを確認してご案内します。 サービスページでは、超硬合金のヘリカルギア形状、SCM435シャフトの内径スプライン、SUS304のM1.6止まりねじ穴などの加工事例を紹介しています。 単品・試作・小ロットから全国のご依頼を承ります。遠方からも運送会社による部品の受け渡しが可能です。ワイヤーカット・細穴放電加工、マシニング加工、研磨加工までの一貫加工もご相談ください。

入口・出口位置と固定方法を整理し、斜め方向の小径穴を図面で検討します。

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1部品に複数の小径穴。穴ごとの条件と部品数量を分けて、加工を検討します。

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