更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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亜鉛キャリヤ式バレルめっき装置
当社が開発した亜鉛キャリヤ式バレル鍍金装置装置は、タクトタイムが30秒というこれまでの装置と比べて格段に処理速度が速くなりました。またキャリヤ方式を採用して効率的に処理が行えるので単位時間当たりの処理量を大幅に増大させることができます。コンパクトな処理装置であるので多品種小ロットの後処理には最適です。 ★短時間タクトタイム 通常は3分かかるタクトタイムを30秒に短縮しました。これにより後処理工数を劇的に削減できます。 ★キャリヤ方式 キャリヤ方式を採用して効率的な処理を実現し単位時間当たりの処理量の増大を実現しました。 ★多品種小ロット向け コンパクトな処理装置であるので多品種小ロット向けの後処理に最適です。
超薄膜、超精密メッキのためのベストソリューション
メッキ装置 Rectifier High Frequency Pulse Module 開発・採用
精密微小部品の試作や生産に最適
標準タイプの傾斜型バレルめっき装置「鯱鉾(TM)」のセットです。 鯱鉾、ヒーター、水槽、ろ過器、陽極板等が含まれており、微細めっき工程の構築に大変便利です( 陽極板は種類をご指定ください)。 ドラム部分の角度が変えられますので、混合具合や気泡の発生具合を見ながら調整することができます。またドラムの形状や、メッシュの目の細かさなどを変更することで、様々な品物に対応することが可能です。
幅200mm程度までのイミドテープやPETシート等の連続めっきが可能
ポリイミドやPET等の長尺樹脂シート用の連続めっき装置です。 電気めっき用、無電解めっき用どちらも製作可能です。 前処理、水洗、めっき、そして乾燥までの一連の加工工程を連続的に処理することが可能です。 ご希望の処理工程、薬液槽サイズ、シート幅、そしてシート長さに合わせて製作致します。 「1槽分だけ動かしたい」「ビーカーの中で動かしたい」といったご希望にもお応えいたしますので、お気軽にご相談ください。
全く新しい概念の回転めっき装置
各処理ステーション毎にコンパートメントと云うベルト上でパーツを回転させる容器があり、パーツのみがステーションを移動して処理される。コンパートメントは開放状態にあるため、直接薬液が吹き込まれ、また電流も流れやすいためめっき速度を大幅に向上することができまる。また、容器が移動しないことと独特の水洗の方法により、液のくみ出し量はバレルより85％程度改善可能であり薬剤コストの低減と排水系への負担を大幅に低減している。
幅広の条材の連続めっき装置
条材を上下でクリップして搬送するため、50ミクロン厚のポリイミドフィルム等デリケートな条材あるいはフィルム材の搬送が可能。シールドと組み合わせて安定しためっきが可能。クリップから給電するので、給電ロールがなく、製品の表面を傷つけない。また、クリップを取り付けているステンレス製のベルトが製品をガイドするため、製品に対する張力は極めて低く設定できる。
めっき厚のばらつきが少なく、めっきの再現性が高い為、検査を大幅に削減
めっき装置「TPM1000外装半田めっき装置」は、ステンレス製ベルトの下端部を楔形状バネに加工し、短冊リードフレームを垂直にロードして水平方向への搬送と給電を同時に可能としました。この水平搬送方式の開発により短冊リードフレームのめっき品質は格段に向上し、世界の標準方式となりました。高圧水によるバリ取りのインライン化も可能です。 詳しくはお問い合わせください。
テクニックの先進的なパターンめっき装置は業界の基準となるものです
めっき装置「パターンめっき装置」は、高アスペクト比のホールでも均一なめっき層が得られます。パネル位置決めシステムが攪拌中におけるパネルとアノードの位置を水平に確保します。当社の大規模めっきシステムは、時間当たり５０-１００パネル以上のスループットがあります。基板のめっき処理関わる全工程用の薬品を製造しており、装置から薬品まであらゆるニーズに対応します。 詳しくはお問い合わせください。
多数の設置実績。めっき厚の均一化による金使用量の削減が可能
めっき装置「ＭＰ８０端子めっき装置」は、めっき厚の均一化による金使用量の削減が可能です。テクニックは、端子めっき装置では世界最大の設置実績を誇っています。処理速度分速0.45m、設置面積3.3 m x 0.9mのMini FFPから分速3.6mのMP80までバリエーションからお選びください。世界最多数の設置実績をベースに貴社のご要望に応じたシステムとサポートを提供します。詳しくはお問い合わせください。
縦搬送方式にて製品パターン部分に銅めっき処理を行う装置をご紹介いたします
当装置は、製品パターン部分に銅めっき処理を行うことができます。 フィルム箔を前処理・銅めっき処理・水洗洗浄・乾燥工程を経て 製品の表裏をロールtoロールの縦搬送方式にて実施。 参考装置寸法は、操作盤・付帯設備は除き、 20m（L）×4.6m（W）×4.4m（H）となっています。 【スペック】 ■Lane構成：1Lane ■搬送速度：1.0m／min ■材料幅：MAX300mm ■材料厚み：25μm～50μm ■加工面：両面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ・シワなく搬送！処理部にUP・DOWN処理方式を採用し、装置全長を短くすることが可能
当装置は、樹脂フィルム状に形成された“導電性インキ” パターンに無電解方式により銅めっき処理が行えます。 薄物材料を弊社搬送技術により、キズ・シワなく搬送。 処理部にUP・DOWN処理方式を採用することにより、 装置全長を短くすることが可能です。 【スペック】 ■Lane構成：1Lane ■搬送速度：0.5m／min（Max1.5m／min） ■材料幅：MAX600mm ■材料厚み：50μm～ ■加工面：片面及び両面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁性膜・高速めっき・膜厚均一化・カスタムメイドをキーワードに、世界に一つしかにないあなただけのめっきプロセスをご提供します。
薬液を問わず、お客様の目的に応じたタイプのめっき装置及びプロセスのご提案が可能です。受注装置のほとんどがオリジナルな仕様となり、御社のご希望の装置を提供できます。 1．4種類のめっき方式：目的に応じためっき方式とプロセスもサポート 2．膜厚均一性±2%以内：フェイスアップ方式 3．全組成対応磁性膜めっき：全組成に対応しためっき液作製、成膜 4．HDD業界全社に納入：磁性膜めっき装置
誰でも美しいメッキが簡単に可能！電解脱脂機能を搭載した建浴メッキ装置のご紹介
メッキは、処理前の洗浄でその良し悪しが決まります。 『光輝（テリ）シリーズ』は、電解脱脂機能を搭載しているので、 誰でも美しいメッキが簡単に可能。 電解脱脂機能搭載の「光輝ジュニア MM-10J」をはじめ、 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-10」や、定電庄定電流式で 電解研磨・電解脱脂機能搭載の「光輝 MM-20T」をご用意しています。 【ラインアップ】 ■小さな低価格高性能メッキ装置「光輝ジュニア MM-10J ■電解研磨機能を装備した低価格高性能メッキ装置「光輝 MM-10」 ■中型万能型メッキ装置「光輝 MM-20T」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した機能！槽側走行型・天井走行型・門型の3タイプをラインアップ
『UFキャリア』は、全自動のプログラム式めっき装置として、発売以来、 機能・信頼性に極めて高い評価と実績を持った装置です。 小物の処理物から大型の処理物まで、または各種処理物の混合した システムであり、例えばラック処理、バレルやバスケット処理等を プログラム方式によって自動処理をします。 安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステムは、精密な プリント基板製造工程にも安心してご利用できます。 また、連続搬送方式による全自動のめっき装置「エレベータータイプ」も 取り扱っております。 【特長】 ■各種処理物の混合したシステム ■プログラム方式によって自動処理 ■安定した機能と各種の仕様に対応する豊富なシステム ■精密なプリント基板製造工程にも安心して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行えます！
『フロースループレーター RP-2』は、全自動運転対応型の小物専用めっき装置です。 第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行え、処理量が 増加すれば、モジュールの追加により対応できます。 当製品をベースに、全自動運転による生産性の向上と省力化・無人化を実現のために 開発された「RP-2FA」も取り扱っております。 【特長】 ■高電流密度(高速)めっきができる ■フィルター変更により微粉体(10〜50μm)のめっきが可能 ■液の持ち出し/持ち込み量およびガス/ミスト発生量が従来装置と 比較すると極端に減少する ■第1めっき、水洗、第2めっき等の一連の工程が1つのモジュールで行える ■処理量が増加すれば、モジュールの追加により対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
