更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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"工業用クロムめっきと各種金属の組合せによる摩耗の関係"など、グラフを用いてご紹介！
当資料では、工業用クロムめっきについてご紹介しております。 "原子番号"や"原子価"といった「電着クロムの諸性質」をはじめ、 「硬度」「耐摩耗性」「摩擦係数」などについて掲載。 【掲載内容】 ■1.電着クロムの諸性質 ■2.硬度 ■3.耐摩耗性 ■4.摩擦係数 ■5.密着性 ■6.耐熱性 ■7.疲労強度 ■8.水素脆性 ■9.耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
1個からご注文可能！堀鍍金工業所の無光沢スズメッキをご紹介
メッキ処理を行っている堀鍍金工業所では、無光沢スズメッキを 取扱っています。 主な受注部品は、圧着端子・高電圧ブスバーで対応可能な長さは 1500×300×400となっています。 常温でのめっきなので作業性が良く、はんだ濡れ性や 均一電着性に優れています。 【特長】 ■メッキ速度が速く、主流としてよく使用されている ■常温でのめっきなので、作業性が良い ■スズめっき特有の優れたはんだ濡れ性は抜群 ■優れた均一電着性 ■マットな艶の無い穏やかな色調 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
メッキ加工、金属の表面処理加工の製造加工を致します。
東邦メッキ株式会社は、自動車部品、電子機器部品への表面処理加工を行っている会社です。 表面処理技術は産業の重要な基盤技術であり、自動車、航空機、コンピュータからハイテク家電など様々な産業や製品に活かされています。 東邦メッキでは技術力・品質力・環境対応力を向上させながら、次世代の「ものづくり」に取り組み、社会に求められる企業を目指します。 【事業内容】 ○表面処理加工業(電気メッキ・塗装) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶融めっきを実施！黒色クロメート処理は、外観を黒色とする装飾用としても使用
当社が取り扱っている「亜鉛メッキ」をご紹介いたします。 鉄鋼製品のさび止め効果が大きく、鉄素材に当めっきをすると、 めっき皮膜にピンホールがあっても、亜鉛と鉄の電池作用によって 亜鉛が犠牲となって鉄素材のさびを防止。 また、銅、ニッケル、すずなどと比べて亜鉛のコストが安いので 鉄素材の防錆めっきとして有利です。 【対応情報】 ■めっき可能な材質：鉄系材料 ■長所：耐食性 ■メッキ槽サイズ：600×2,000×1,500mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「機美共存！付加価値の高い表面処理へ」日本電鍍工業株式会社の会社案内です。
日本電鍍工業株式会社は、多岐にわたって取り扱う、多品種変量ロットを得意とする企業です。 用途・ニーズに合わせ、下地から仕上げまで、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 【取り組み】 ■全行程手作業：ひとつの品物ができあがるまでの工程に携わった人々や完成品を手にする方々を裏切ることなく、ご満足いただける製品づくりを心がけております。 ■確かな技術力：試作の1点から大ロット品まで、多品種変量生産を得意としています。長年培ってきた技術力で、最適な仕様をご提案・ご提供いたします。 ■自社開発のめっき液：気候で変化する程、管理が難しいとされる「めっき液」を50種以上保有し、機能と美観を兼ね備えた、高品質な表面処理をご提供しています。 ◎詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒の無電解ニッケルめっきです。
レーザー・光学系装置など、光の反射防止が必要な部品等への表面処理を目的に開発いたしました。 環境負荷物質を一切使用していないエコな黒色無電解ニッケルめっき「ecoブラック」です。
ウィスカについて教えてください。
Q：ウィスカについて教えてください。 A：ウィスカ（whisker）とは、錫めっき、亜鉛めっきから発生する細線状の金属結晶の事を指します。電気・電子部品では成長したウィスカが回路を短絡させるため、その抑制は大きな課題です。錫めっきでは特に光沢錫めっきに出やすいと言われていますが、無光沢錫めっきでも発生します。めっき時や腐食環境などにおけるめっき皮膜中の内部応力がウィスカの原因であるとする説が一般的ですが、未だその生成メカニズムは解明されていません。錫めっきのウィスカの発生を低減するため、リフロー、銀、銅、ビスマスなどと合金めっきとする事などが行われていますが、ウィスカを完全に抑制するには至っておりません。
CMP研磨負担を軽減！セラミック基板、樹脂基板の貫通ビアにもめっきが可能
『ウエハ内ビア埋め込みめっき技術』は、周波数特性の向上、高密度小型化、 省電力化の目的で使用され、5G通信での用途にも検討されています。 当社では、有底ビア（ブラインドビア）および貫通ビアともにめっきでの 金属埋め込みが可能です。 また、ストレート形状、くびれ形状、テーパー形状、壁面凹凸形状など、 各種ビア形状にも対応しております。 【特長】 ■ボイドレスでの埋め込みめっきが可能 ■CMP研磨負担の軽減ができる ■各種ビア形状にも対応可能 ■非破壊で埋め込み状態が確認可能 ■コンフォーマルめっき技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の“想い”を、めっきで“カタチ”に。可能性が少しでもあればトライし続けます！
当社では、既存品の性能・機能向上のために“こんなめっきできないか”という お問い合わせをよくいただきます。 簡単ではないことも多いですが、当社はお客様と共に、粘り強く取り組ませて いただいております。 対応基材は、個別にお打ち合わせさせていただきます。 基本的には小スケールでの対応からとなりますが、場合によっては、大きめの 設備を準備することも検討いたします。 【特長】 ■特殊製品へのめっき ■特殊なめっき皮膜 ■ニッケル以外の金属へのPTFE複合めっきなども相談可能 ■無電解と電解が混在するような特殊な仕様の試作も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1個からご注文可能、個人の方も歓迎！堀鍍金工業所のスズメッキをご紹介
メッキ処理を行っている堀鍍金工業所では、スズメッキを取扱っています。 主な受注部品は、圧着端子、高電圧ブスバーで 標準納期は3日（但し、素材の状態・数量・重量によって変動あり）、 対応可能な長さは2mとなっています。 スズは電導性・ハンダ濡性など軟らかく、さまざまな分野で使用されています。 無光沢・半光沢の各めっき槽で色調の対応が可能です。 【特長】 ■電導性・ハンダ濡性など軟らかい ■無光沢・半光沢の各めっき槽で色調の対応が可能 ■標準納期：3日 ■対応可能な長さ：2m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬質クロムめっきの代替めっきとして活躍！摺動部品の寿命を飛躍的に向上
オーエム産業株式会社の『無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっき』を ご紹介いたします。 無電解ニッケル－炭化ケイ素複合めっきは、無電解めっきの特長と、 複合めっきの特長を生かして、硬質クロムめっきの代替めっきとして 活躍しています。 【特長】 ■熱処理により、マトリックス金属と炭化ケイ素粒子との結合力を強化する ■マトリックス自身も硬くなる ■炭化ケイ素粒子との複合化効果により、低い摩擦係数を可能とする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工されたビアホール内を銅メッキで充填！フィルドメッキなどの工程設備をご紹介
当社では、工程設備にて「銅メッキ」を行っています。 メッキ室にて、スルーホール内・ビアホール内のスミアの除去を行い、 樹脂と銅の良好な密着を得るために樹脂を粗化する「デスミア工程」、 電解銅メッキでスルーホール内・ビアホール内に電流が流れるようにする 「無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程」などを実施。 また、「電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程」は、銅イオンを含む溶液の中に陽極、 陰極の電極をいれ、溶液中に電流を流して陰極にCu金属を析出させる工程です。 【工程】 ■デスミア工程 ■無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程 ■電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程 ■フィルドメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっき後に3価クロメート処理を行い、耐食性を向上！大量発注への対応が可能です！
『亜鉛めっき』は、鉄製品に耐食性を付与するためのめっき処理で、 亜鉛めっき後に3価クロメート処理を行い、耐食性を向上させます。 対応可能な3価クロメートは、「光沢クロメート（ユニクロ）」と 「有色クロメート（クロメート）」。 当社では、ダブルハンガーのエレベータ方式めっき設備を保有しており、 大量発注への対応が可能となっております。 【対応可能な3価クロメート】 ■光沢クロメート（ユニクロ）：白色外観 ■有色クロメート（クロメート）：黄色外観 （光沢クロメート＜有色クロメートの順で耐食性が向上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
