更新日： 集計期間:2025年06月11日～2025年07月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年06月11日～2025年07月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年06月11日～2025年07月08日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256～270 件を表示 ／ 全 726 件
ウェブハンドリングのために最適化した表面形状！スリップ、シワの発生がありません
当社で取り扱う、梨地クロムめっき『KR-GP』をご紹介します。 トレードオフの関係にある「トラクション」と「シワ」を考慮した ガイドロールに好適な表面形状と表面仕上を追求。 エッジのない半球状の微細凹凸表面、突起のないミクロンオーダーの 微細表面を実現します。 【特長】 ■ウェブハンドリングのために最適化した表面形状 ■スリップ、シワの発生がない ■エッジのない半球状の微細凹凸表面 ■突起のないミクロンオーダーの微細表面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリンタ部品、光学部品などに好適！当社のめっき加工技術をご紹介します。
株式会社会津技研では、高硬度（HV500～700）、耐食性、耐摩耗性をもつ ニッケルめっき加工を行っております。 手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応ができる 「無電解ニッケルめっき」をはじめ、200μまで厚付け可能な 「厚付無電解ニッケル」や「テフロンニッケル」など様々な加工が可能。 めっきのことなら是非、当社にお問い合わせください。 【加工ラインアップ（一部）】 ■低・中・高リン無電解ニッケル （耐食性、半田付け性、めっき下地） ■厚付無電解ニッケル （200μまで厚付け可能） ■テフロンニッケル （潤滑性、撥水性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性が高く、高光沢！そのままの状態では密着性が悪いステンレス等のメッキ処理も可能
当社では、半光沢ニッケルメッキ、光沢ニッケルメッキのダブルニッケル メッキを採用しております。 ストライクニッケル槽も保有しており、そのままの状態では密着性が悪い ステンレス等のメッキ処理も可能。 装飾、防食の両面に利用されることが多く、下地メッキとしての採用や 電子部品等にも使用されます。 【当社銅・ニッケル・クロムメッキの強み】 ■切り替え技術により多種素材にメッキ対応が可能 ■強力な5段階工程での脱脂 ■高光沢で、耐食性に優れたメッキを提供可能 ■超音波洗浄でのメッキ液のシミ、液だれを軽減 ■細かな調整ニーズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜！耐摩耗性、耐食性などが良く幅広い用途に使われています
クロムメッキは、主に装飾メッキに使用されることが多く、深みのある シルバー色の色調は、様々な部品の最終仕上げとして用いられています。 JISではビッカース硬度HV700以上を硬質クロムとしていますが、実際には 膜厚が大体2µ以上なら工業用クロムメッキ、以下なら装飾用クロムメッキと 判断することが一般的です。 当社の『装飾用クロムメッキ』は、0.1-0.3µ程度で非常に薄い皮膜ですが 硬度もあり耐摩耗性、耐食性、耐熱性、密着性などが良く幅広い用途に 使われています。 【当社銅・ニッケル・クロムメッキの強み】 ■切り替え技術により多種素材にメッキ対応が可能 ■強力な5段階工程での脱脂 ■高光沢で、耐食性に優れたメッキを提供可能 ■超音波洗浄でのメッキ液のシミ、液だれを軽減 ■細かな調整ニーズにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品やシリンダー、シャフト等に多く採用！寸法公差内での膜厚にも対応可能
当社は、お客様の細かいニーズに応えられる『ハードクロムメッキ』を 提供しています。 メッキ前の下地磨き処理を初め、メッキ後の最終仕上げも行う事が可能。 バフ研磨機を保有しておりますので一貫対応が出来、コストカット並びに 納期短縮が実現できます。 「2次加工があるのでこの部分はめっきをしないでほしい」「ここの部分が 特に摩耗するのでめっきを厚くつけて欲しい」こんな要望にも対応いたします。 【特長】 ■高品質で1ヶからの丁寧な作業 ■バフ研磨と一貫対応可能 ■自社での補助陽極製作 ■マスキング等の細かな作業も手作業で部分メッキも可能に ■寸法公差等も考えた上でのメッキ膜厚のコントロール ■丁寧な脱脂や洗浄作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性と耐熱性！軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能
株式会社遠州クロムでは、「硬質クロムめっき」を取り扱っております。 耐食性、耐熱性に優れ、またHV800～1000の高硬度性を持つことにより 耐摩耗性に富むのも特長。 当社では鉄、ステンレス、真鍮のみならず軽量素材のアルミに硬質クロムめっきを 施すことにより軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能。 また、めっき箇所も 全面めっき・部分めっき・内径へのめっき・フラッシュ めっきと用途に応じた対応ができ、量産用硬質クロムめっきラインとは別に 試作・単品・非量産品のご対応を可能とするめっき槽を完備しております。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量且つ高硬度性、耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能
当社では、アルミ専用ラインも完備しております。 アルミ素地に硬質クロムめっきを施すことにより、軽量且つ高硬度性、 耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能。 A5000番台の量産品を長年行っている実績があり、その他の番手も 試験片では可能となった種類も多数あり、お客様からの依頼をいただいた 超々ジュラルミンへの硬質クロムめっき処理の実績・ノウハウも御座います。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極複雑な形状材料や、凹凸、微細な口径内においてもめっき膜厚の均一性を確保！
株式会社遠州クロムでは、「無電解ニッケルめっき」を取り扱っております。 化学的還元作用により金属表面にニッケル皮膜を析出させるため電気は 使用しません。ゆえに極複雑な形状材料や、微細な口径内においても めっき膜厚の均一性が確保できるのが特長。 また全面めっきが可能であり、耐食性に優れ、熱処理によりHV900≦の高度を 得ることも可能です。無電解ニッケルめっきの断面は層状構造を持つことから 電気ニッケルめっきと比較してもピンホールが少なくなります。 【特長】 ■めっき膜厚の均一性 ■高硬度性 ■耐食性 ■層状構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきの性質を比較！
電気ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきでは何が違うのでしょうか。 当然、名前のとおり電気を使用するめっき、電気を使用しないめっきであることは 明確であり、必然的に設備・工程が違うことはわかります。 しかしめっきそのものは双方とも金属であるニッケルが製品の表面に 生成されているのは同じに思えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸性浴、電流効率に優れ鋳物等のメッキに好適！酸性タイプ・アルカリタイプをご用意
電気メッキの一種で鉄の防錆に極めて優れている「亜鉛メッキ」を ご紹介します。 クロメート処理（三価クロメート）により防錆効果と外観を向上。 自動車部品（プレス品）、ボルト、ナットなどに多く用いられます。 当社では酸性タイプ・アルカリタイプと用意しており、鋳物素材にも 対応可能です。 【特長】 ■電気メッキの一種で鉄の防錆に極めて優れている ■クロメート処理により防錆効果と外観を向上 ■酸性浴、電流効率に優れ鋳物等のメッキに好適 ■酸性タイプ・アルカリタイプをご用意 ■鋳物素材にも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック特性を活かしたまま40dB以上の高い電磁波シールド性を発揮！
『電磁波シールド樹脂めっき』は、プラスチック上に均一な金属膜を 形成することができ、プラスチックの物性を活かしながら金属材料に 近いシールド効果を得ることができます。 また、エンプラ・スーパーエンプラ(SPS/PC/PBT/PI/LCP/PPS)などの 高機能樹脂へ処理が可能です。 【特長】 ■シールド効果：40dB以上 ■シールド率：99%以上 ■減衰率：100分の1以下 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザー加工されたビアホール内を銅メッキで充填！フィルドメッキなどの工程設備をご紹介
当社では、工程設備にて「銅メッキ」を行っています。 メッキ室にて、スルーホール内・ビアホール内のスミアの除去を行い、 樹脂と銅の良好な密着を得るために樹脂を粗化する「デスミア工程」、 電解銅メッキでスルーホール内・ビアホール内に電流が流れるようにする 「無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程」などを実施。 また、「電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程」は、銅イオンを含む溶液の中に陽極、 陰極の電極をいれ、溶液中に電流を流して陰極にCu金属を析出させる工程です。 【工程】 ■デスミア工程 ■無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程 ■電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程 ■フィルドメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5軸加工機による加工を行っており、複雑形状にも対応！
当社では、5軸加工機によるアルミ材の高精度加工を行っております。 工程集約加工を基本とするため、リードタイムの短縮を実現しています。 材料調達から機械加工、表面処理、ヘリサートまで一括で対応しています。 【事例】 ■材料：A5052 ■設備：複合旋盤 ■サイズ：75x100x100 ■表面処理：アルマイト白 【特長】 ■面粗度⇒Rz6.3以下 ■径公差⇒H7 ■ピッチ(深さ)公差⇒±0.02 ■平面度・平行度・直角度⇒0.02 ※製品サイズによります ■図面公差は、メッキ後公差で対応 ※小径の止まり穴については、一部対応していないものあり。(マスキング対応可) アルミ材を使用した開発・試作品の生産、量産から多品種/少量生産に お困りの方は、お気軽にご相談ください。 ※詳細は資料をダウンロードいただくか、当社のHPよりお問い合わせ下さい。
油圧シリンダー等の3,000ｍｍ×Φ70までの大きさの加工が得意(硬質クロムメッキ)
本社工場では、月産棒物10万本・小物50万個の硬質クロムめっきを、第二工場では単品の硬質クロムメッキに対応をしています。品質に関しては、硬質クロムめっき液、浴温の温度、電気量、時間等をデータ化し、職人の手に頼らない独自仕様の自動化ラインを構築し、縦型投入の自動機とめっき槽で、長尺の金属棒を真円かつ均一に硬質クロムめっきを加工する技術と仕組みを確立しております。
