コバルトニッケル合金めっき
燃料電池(SOFC)の接触抵抗・高温耐久性を向上!
コバルトニッケル合金めっきは、良好な機械的特性、耐久性、耐熱性を有します。 【組成比】Co70wt%:Ni30wt% それぞれ±5wt% 【膜厚】~3μm 固体酸化物形燃料電池(SOFC)の部材にめっきをした例では、800℃付近の高温で使用する際、通常金属部材の抵抗値が上昇しますが、未処理やニッケルめっきに比べ、コバルトニッケル合金めっきを施すことで低い抵抗値を保てます。
- 企業:株式会社三ツ矢
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
256~270 件を表示 / 全 1494 件
燃料電池(SOFC)の接触抵抗・高温耐久性を向上!
コバルトニッケル合金めっきは、良好な機械的特性、耐久性、耐熱性を有します。 【組成比】Co70wt%:Ni30wt% それぞれ±5wt% 【膜厚】~3μm 固体酸化物形燃料電池(SOFC)の部材にめっきをした例では、800℃付近の高温で使用する際、通常金属部材の抵抗値が上昇しますが、未処理やニッケルめっきに比べ、コバルトニッケル合金めっきを施すことで低い抵抗値を保てます。
環境対応型の金めっきです!
環境懸念物質であるコバルトやニッケルを同じ鉄族元素で環境に影響のない鉄にすることで、環境に配慮した代替めっきとして期待できます。
無光沢金めっき、摺動部品へのめっきなど!機能特性改善に関する事例をご紹介
三ツ矢のめっき技術、管理体制による、機能特性改善に関するめっき・ 表面処理の課題解決事例をご紹介します。 外注で錫-アンチモンめっきを行う会社を探していた電子部品B社の事例では、 技術部門でめっき浴とめっき条件を研究してご評価いただき、規格をすべて クリアーしたので量産可となりました。 この他、「光沢金めっき(硬質金めっき)」「無光沢金めっき」などの事例を 下記関連リンクに掲載しております。ぜひご覧ください。 【機能特性改善に関するめっき・表面処理(一部)】 ■錫アンチモン合金めっき ■光沢金めっき(硬質金めっき) ■無光沢金めっき ■摺動部品へのめっき ■摺動性、耐腐食性のある金めっき ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄の防食にきわめて効果的!!めっき浴およびクロメート処理の進歩によって外観性能も向上!!
代表的な防錆処理として広範囲な分野で活用されています。特に鉄の防食にきわめて効果的であることに加え、めっき浴およびクロメート処理の進歩によって外観性能も向上しています。
驚く程の短納期!条件により朝注文の夜納品を実現させます。
優れた半田濡れ性と無光沢外観を有するめっきは、置換タイプのSnめっき液の為、銅を浸漬するだけでピンホールが少なく、均一な無光沢外観のSn皮膜が析出します。無電解Ni-P/置換Auめっきよりも半田濡れ性が良好です。 【特長】 ○置換タイプのSnめっき液の為、銅を浸漬するだけでピンホールが少なく 均一な無光沢外観のSn皮膜が析出する ○無電解Ni-P/置換Auめっきよりも半田濡れ性が良好 ○プリント基板(被めっき部が銅)に最適 ○研究開発から試作・量産品まで幅広くサポート 詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
優れた電気伝導性・耐摩耗性・耐変色性!硬度は純金メッキの2~5倍
硬質金メッキは電気伝導性・耐摩耗性・耐変色性に優れています。さらに、純金メッキの約2~5倍の硬度が得られ、工業部品などに多く利用されています。用途に応じて下地Niめっきが選択可能です。良好な半田接合性で超精密部品に対しても安定した品質を保持しています。詳しい製品仕様などはカタログをダウンロードもしくは、お問い合わせください。
お客様の工場かつマシンにロールを取り付けたまま、クロムめっきの補修が可能
野村鍍金では、独自のめっき施工技術によりお客様の工場かつマシンにロールを取り付けたまま、クロムめっきの補修が可能です。 浅い傷であれば1日で補修可能。予備ロールがなくすぐにでも生産を再開させたいお客様、生産ロスを最小限に抑えます。 ロールをマシンに取り付けたまま作業が出来るので、取替え費用、輸送費用は一切かかりません。 【特徴】 ○短納期対応 ○各種中間費用不要 ○各種クロムめっきロールにも対応可 ○全国どこへでも技術者派遣可 ※海外も一部対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
標準的なクロムめっき浴に、ある種の添加剤を加えた新しいクロムめっき
野村鍍金社開発の新しいクロムめっきで、一般に常用されている 標準的なクロムめっき浴に、ある種の添加剤を加えた 新しいクロムめっきです。 当社では、製紙用各種ブレード、印刷用アニロックスロールなどに 適用しています。 【特徴】 ○高硬度 ○耐摩耗性が良い ○クラック密度が高い ○光沢が良く平滑である ○耐食性が良い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
接合(はんだ付け)性・電気特性・柔軟(なじみ)性・潤滑性に注目~需要拡大中
すずめっきは接合(はんだ付け)性・電気特性を生かし近年、電子部品・電装部品・半導体部品・チップ抵抗などに幅広く使用されています。 また、その柔軟性・潤滑性を生かし、軸受部品・摺動部品などにも利用されています。 【特徴】 ■硫酸浴を中心としためっき浴で構成。液は交換時期に全更新をし新建浴で対応 ■拡散防止やウィスカ対策、密着性向上に有効な多層処理が可能 ■製品形状に合わせた最適処理が行えるよう多種バレル処理とラック処理をご用意 ■MSDS・ICPデータなど提出ご要求にも対応 ■ISO/TS16949認証取得(自動車産業品質マネジメントシステム) ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※お問い合わせの際ご要望がある場合、サンプルをご提供いたします。
亜鉛メッキの量産を主力として多品種小ロットにも敏速に対応できる体制完備
自動車部品の中でも特に重要保安部品とされるものの他、コンピュータ周辺部品、装置産業、OA機器を中心に亜鉛メッキの量産を主力として、多品種小ロットに対しても敏速に対応できる体制を完備しています。 山平鍍金工業ではお取引企業様より受注をいただきまして、鍍金処理をいたします。 また、協会企業との連携により、板金加工からメッキ処理まで、一貫加工による受注も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
亜鉛メッキの後に塗装工程がある場合もセットで対応
亜鉛メッキ加工を製品にすることにより高い防錆力と耐食性を持たせることができます。 さらに、クロメート処理を亜鉛メッキ表面に施すことによって亜鉛メッキ表面の変色(白化)を押さえて着色します。 塗装との組み合わせで求められる防食性能、意匠性等に幅広く対応することができます。
クロメート処理も可能!耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車用コネクタ部品や産業用、民生用と幅広い活用の錫(スズ)めっき
伝導性、半田付け性、耐蝕性に優れる錫によるめっきは、常に確実で安定した働きが求められるコネクタ端子などに適しています。ハイジェントでは自動車用をはじめ、産業機器の制御版、白物家電用のコネクタ部品等、様々な用途のめっきを生産しています。錫めっき可能な素材仕様は、材質:銅・銅合金・SUS・42合金・鉄・アルミ、全面めっき:板厚0.08~2.5mm・幅8~300mm、部分めっき:板厚0.1~2.5mm・幅10~100mm、下地の種類:銅・ニッケルとなっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
硬質クロムめっきは腐食を懸念される製品には、下地めっきとして無電解ニッケルめっき加工後、硬質クロムめっきを施します。
硬質クロムめっきはクラックを通じて素地の腐食が進行しやすいため、腐食を懸念される製品には、下地めっきとして無電解ニッケルめっき加工後、硬質クロムめっきを施します。アルミ・STEEL材に対応いたします。 フジコーの硬質クロムめっき技術は50年の歴史を誇ります。その間、様々な研究開発が重ねられた優れた硬質クロムめっきは、要求の厳しいお客様の条件をクリアーする「フジコー品質」です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐摩耗性が著しく向上!処理時間が早くドライプロセスのため、乾燥時間が不要です
クロムメッキは大きく装飾用と工業用に分けられます。 装飾用はその光沢を利用することが多いのに対して、工業用は その物質的な特性に注目した利用法が多いのが特長です。 また、メッキ厚が厚い(JISでは2μm以上と規定)ことが、 装飾用と異なる点です。 クロムメッキの特長は、まず硬度が高いことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 【溶射の長所】 ■メッキと違い処理槽の枠にとらわれないので、処理槽に入らないような 大きな製品も処理できる(部分処理も可能) ■処理時間が早く、ドライプロセスのため、乾燥時間が不要 ■膜厚としては0.5mm~50mm程度で、薄膜厚膜対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。