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～亜鉛めっき・真空蒸着・UV塗装のご案内～
ヘイワテクノ株式会社は、真空蒸着及び亜鉛めっき技術を駆使して 素材の防食に加えて外観の美しさや特殊な性能を付加し、 多彩な用途に応える製品づくりを行っています。 真空蒸着をはじめとする表面処理技術では、市場調査や情報分析を密にして 的確な技術開発を行ない、完璧な製品を納入するヘイワテクノスピリッツを ベースに最高級の品質を目指す技術力を発揮。 各種工業部品の安全性や信頼性は、ユーザーから高い評価を得ており、 大きな進展が期待されています。 【概要】 ■亜鉛めっき ■真空蒸着 ■UV塗装 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種析出金属により得られる皮膜特性が異なります。
『電気めっき処理』は、電解溶液中で電気を使用して電気化学的に各種金属を製品表面に析出させる処理となります。各種析出金属により皮膜特性異なります。 【処理品目】 ■亜鉛ニッケル合金めっき ■貴金属めっき（金・銀） ■ニッケルめっき（電気ニッケルめっき） ■光沢すずめっき ■硬質クロムめっき ■銅めっき ■すずコバルト合金めっき ■亜鉛めっき３価クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
少量から要求仕様にあった皮膜の提案をいたします！電気めっきのご紹介
当社が取り扱う『電気めっき』についてご紹介します。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、ニッケル共析量12～15wt%により 高耐食性を実現しました。亜鉛めっきに比べ耐食性は4～5倍、 はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れております。 「貴金属めっき(金・銀)」は、電導性、耐久性、耐候性といった 高い信頼性を要求される製品への処理となります。 少量から要求仕様にあった皮膜の提案をさせて頂きます。 【亜鉛ニッケル合金めっきの特長】 ■ニッケル共析量12～15wt%により高耐食性を実現 ■はんだ付け性、溶接性、塗装密着性なども優れている ■環境にも対応した3価クロメート処理を行っている ■5%白錆発生200時間以上、赤錆発生1000時間以上(塩水噴霧試験) ■自動車エンジン周りの部品に採用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミダイカストのメッキのことなら当社にお任せください！
株式会社神港鍍金工業所は、鉄素材やアルミ及びアルミダイカスト 上に無電解ニッケルメッキを行っております。 公差の厳しい部品などにも＋2μmの範囲でメッキ処理が可能。 また、当社では、亜鉛・アルミダイカスト部品、鉄素材部品などの 部品をご提供していただくメーカー様への返品率の大幅な低減を 実現しています。 【事業内容】 ■ダイカスト上のメッキ全般 ■各種金属上のトリプルニッケル・マイクロポーラス ■クロムメッキ・化成処理（アロジン） ■有機含浸処理・無電解ニッケル・アルマイト・硬質アルマイト ■バフ研磨・バレル研磨 ■ホーニング加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリンタ部品、光学部品などに好適！当社のめっき加工技術をご紹介します。
株式会社会津技研では、高硬度（HV500～700）、耐食性、耐摩耗性をもつ ニッケルめっき加工を行っております。 手動ラインのため試作や単品物、量産とマルチな対応ができる 「無電解ニッケルめっき」をはじめ、200μまで厚付け可能な 「厚付無電解ニッケル」や「テフロンニッケル」など様々な加工が可能。 めっきのことなら是非、当社にお問い合わせください。 【加工ラインアップ（一部）】 ■低・中・高リン無電解ニッケル （耐食性、半田付け性、めっき下地） ■厚付無電解ニッケル （200μまで厚付け可能） ■テフロンニッケル （潤滑性、撥水性） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライフィルム工法でお困りのお客様へ！DF塗付・除去工程の省略でリードタイムを短縮
『型抜きマスク』は、ドライフィルム(DF)剥離残差不良を解消することが できます。 生産量により、型の種類(ビク型/金型)を選定可能。 DF塗付・除去工程の省略でリードタイムを短縮します。 また、DF在庫管理の必要はありません。 多量廃棄などのムダをカット可能です。 【特長】 ■10,000シートから、型抜きマスクが作成可能 ■生産量により、型の種類(ビク型/金型)が選べる ■使用するマスクテープは、大平金属の通常品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
亜鉛ウィスカが発生しない亜鉛めっき処理をご紹介！表面部材にも好適！
『ゼロウィスカSめっき』は、亜鉛ウィスカが発生しない亜鉛めっき処理です。 めっき皮膜中の内部応力が40Mpを超えるとウィスカが発生しますが 当製品は内部応力10Mpa程度を実現。亜鉛ウィスカが発生しません。 光沢がよいため、意匠性が求められる表面部材にも好適。 特定のめっき溶条件でめっきする以外は、通常の亜鉛めっきと全く同じです。 よって一般性能やコストも通常の亜鉛めっきとほとんど同等となります。 【特長】 ■内部応力10Mpa程度を実現 ■意匠性が求められる表面部材にも好適 ■一般性能やコストは通常の亜鉛めっきとほとんど同等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つ一つが職人の手作りなので、ひとつからの注文も承ります
当社では、製作からメッキ塗装・研磨まで、全て自社にて ワンストップ対応いたします。 困難と思われていたアルミ素材へのメッキも、当社なら可能。 アルミの軽量性を生かしきるため、お客様のご用途に応じた 様々なメッキをご提案させて頂きます。 他社ではお断りされた方も、まずはご相談ください。 【特長】 ■アルミのメッキ対応可能 ■柔軟な対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
市販の工具では取り外し出来ない！
『リングロック』は、鉄構構造物のボルトやアンカーボルトに取り付けることで、ボルトナットの緩み防止や第3者による破壊活動防止のために作られました。 【特徴】 １．施工が簡単です。 ２．緩み防止対策品です。 ３．第3者による取り外しは出来ません。 ４．太径ボルトサイズに対応してます。 キーワード 「ねじ」「固定」「ナット」 「ゆるみ」「防止」「ボルト」
医療器具や食器にも使われている当社の製品で、周りの一歩先を行く衛生対策を始めませんか？
『SUWAO 抗菌メッキシリーズ』についてご紹介します。 口や食べ物に触れる洋食器を手がけてきた当社のメッキは、抗菌効果が 抜群。表面に付着した細菌を減少させることで食中毒や感染症のリスクを 低減します。 ぬめりや臭いが気になる水周り、多くの人が触れる手すりやボタン、 個人用のスマホケースなど、様々なシーンでの活躍が期待できます。 【特長】 ■全てに抗菌効果あり ■飲食、医療、介護を超えて幅広い業種で活躍 ■御社製品の高機能化・高付加価値のための適した仕様をご提案 ■試作品1個から対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械部品やシリンダー、シャフト等に多く採用！寸法公差内での膜厚にも対応可能
当社は、お客様の細かいニーズに応えられる『ハードクロムメッキ』を 提供しています。 メッキ前の下地磨き処理を初め、メッキ後の最終仕上げも行う事が可能。 バフ研磨機を保有しておりますので一貫対応が出来、コストカット並びに 納期短縮が実現できます。 「2次加工があるのでこの部分はめっきをしないでほしい」「ここの部分が 特に摩耗するのでめっきを厚くつけて欲しい」こんな要望にも対応いたします。 【特長】 ■高品質で1ヶからの丁寧な作業 ■バフ研磨と一貫対応可能 ■自社での補助陽極製作 ■マスキング等の細かな作業も手作業で部分メッキも可能に ■寸法公差等も考えた上でのメッキ膜厚のコントロール ■丁寧な脱脂や洗浄作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性と耐熱性！軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能
株式会社遠州クロムでは、「硬質クロムめっき」を取り扱っております。 耐食性、耐熱性に優れ、またHV800～1000の高硬度性を持つことにより 耐摩耗性に富むのも特長。 当社では鉄、ステンレス、真鍮のみならず軽量素材のアルミに硬質クロムめっきを 施すことにより軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能。 また、めっき箇所も 全面めっき・部分めっき・内径へのめっき・フラッシュ めっきと用途に応じた対応ができ、量産用硬質クロムめっきラインとは別に 試作・単品・非量産品のご対応を可能とするめっき槽を完備しております。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量且つ高硬度性、耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能
当社では、アルミ専用ラインも完備しております。 アルミ素地に硬質クロムめっきを施すことにより、軽量且つ高硬度性、 耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能。 A5000番台の量産品を長年行っている実績があり、その他の番手も 試験片では可能となった種類も多数あり、お客様からの依頼をいただいた 超々ジュラルミンへの硬質クロムめっき処理の実績・ノウハウも御座います。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極複雑な形状材料や、凹凸、微細な口径内においてもめっき膜厚の均一性を確保！
株式会社遠州クロムでは、「無電解ニッケルめっき」を取り扱っております。 化学的還元作用により金属表面にニッケル皮膜を析出させるため電気は 使用しません。ゆえに極複雑な形状材料や、微細な口径内においても めっき膜厚の均一性が確保できるのが特長。 また全面めっきが可能であり、耐食性に優れ、熱処理によりHV900≦の高度を 得ることも可能です。無電解ニッケルめっきの断面は層状構造を持つことから 電気ニッケルめっきと比較してもピンホールが少なくなります。 【特長】 ■めっき膜厚の均一性 ■高硬度性 ■耐食性 ■層状構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルめっき処理において難材とされる鋳物！処理時の注意点を解説
基本的には鋳物(FC・FCD)へ無電解ニッケルめっき処理を施すことは可能ですが、 一般的に鋳物は無電解ニッケルめっき処理において難材とされています。 その原因とされているのが、素材表面の酸化被膜、鋳巣(巣穴)、黒鉛です。 素材表面の酸化被膜に関しては鋳物に限らず、また無電解ニッケルめっき のみならずめっき処理を行う上では除去しなければなりません。 前処理条件等で対処することが可能な場合が大半です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
