更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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金型の修理・製作も可能！押し出し機関連部品やゴム金型などの加工実績があります
当社では、『金型への硬質クロムめっき』を行っております。 硬質クロムめっきをすることにより、金型の摩耗を防ぎ生産力がアップ。 再めっきにより、金型成形に費やす時間・コストを削減ができます。 また、フジコーでは金型のめっきだけでなく、協力会社により 金型の修理・製作にも対応しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型への硬質クロムめっきをするメリット】 ■硬質クロムめっきをすることにより、金型の摩耗を防ぎ生産力がアップ ■鍛造する際、上型と下型の型離れをスムーズにし、安全性・生産性がアップ ■再めっきにより、金型成形に費やす時間・コストを削減でき、生産力もアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場によっては200～300本保有、寸法もさまざま！硬質クロムメッキは修復等にも応用可能！
製紙業界向けの施工事例『ポンプスクリューメッキ補修』をご紹介します。 汚泥などを移送する設備で異物の混入などが原因で部分的に摩耗、また 補修するにも図面がないため、肉盛補修・溶射補修が困難でした。 そこで、受入検査で一番高い箇所を測定。メッキの膜厚を決定し、 硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上しました。 【工程】 ■受入検査で一番高い箇所を測定 ■メッキを剥離し中間検査（受入検査との比較） ■メッキの膜厚を決定（既存の膜厚を報告） ■硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき・表面処理・ダイヤモンド電着。ジャストはめっきのプロ集団です。
ジャスト株式会社は、創業以来半世紀に及ぶ伝統と実績を基にあらゆる種類のめっきのニーズに真剣に取り組み、お客様各位のご満足にお応えできる技術の研鑚に努めております。 また、つねに現状打破の精神と最先端技術に挑戦する気概を持ち、次世代への架け橋となるべく邁進して参ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ダイヤモンドサイズは#18から#100,000まで対応します
ジャスト株式会社は、ダイヤモンド特殊電着技術と複合めっきによる 機能性の向上に貢献します。 超微粒ダイヤモンド（0.2μm）電着が可能なほか、超硬・SUS素材でも 密着強度の高いめっきが可能となります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■超微粒ダイヤモンド（0.2μm）電着が可能 ■極細φ0.02-2mm長さでも均一分散 ■単層・多層電着可能 ■超硬・SUS素材でも密着強度の高いめっき ■ダイヤモンドサイズは#18から#100,000まで ■複雑な形状でも、均一なめっき厚み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な種類のめっきに対応できるよう技術の研鑽！耐水素脆性の防錆めっきをご紹介
ジャスト株式会社が取り扱う『高性能防錆めっき』についてご紹介します。 6価クロムフリーで、鋳物製品に特化した耐応力。 お客様のご要求を第一にQCDのいずれもご満足いただけるよう努めております。 また、様々な種類のめっきのご用命にお応えできるよう技術を研鑽いたします。 【特長】 ■6価クロムフリー ■ノーシアンめっき浴 ■耐水素脆性(亜鉛塩化浴) ■鋳物製品に特化した耐応力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑り止め等の使用として！砥粒の脱落がほぼ0となり、半永久的な効果を生み出します
滑り止め等の使用では、UDCによるダイヤモンドの保持力が高まったことで、砥粒の脱落がほぼ0となり、半永久的な効果を生み出します。 よって、医療器具の機能性を向上し、効果を半永久的にします。 UDCは、当社独自のメッキ・表面処理のダイヤモンド特殊電着技術により、めっき液にカーボンナノチューブを配合することで強度や熱排出性、耐摩耗性の向上といった機能を付与することが可能となります。 【特長】 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■砥粒の脱落がほぼ0に近い ■医療器具の機能性を向上 ■半永久的な効果を生み出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱排出性が向上！耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなります
当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 また、耐摩耗性が高く切り屑によるダメージが少なくなり、 めっきが剥がれにくくなります。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■切り屑によるダメージが少ない ■めっきが剥がれにくくなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上！性能寿命が延び加工も安定
当社の独自技術「UDC Plating」を施すことで、めっき液に含まれている ナノカーボンチューブの働きにより、熱排出性が向上します。 電着工具使用時の加工熱の排出性が良好で、工具へのダメージを低減。 結果として性能寿命が延びると共に、加工も安定します。 【特長】 ■電着工具使用時の加工熱の排出性が良好 ■工具へのダメージを低減 ■性能寿命が延びると共に、加工も安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の強度向上！UDCを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる砥粒を強力にグリップします
当社では、UDCを施すことでカーボンナノチューブが切れ刃となる 砥粒を強力にグリップし、砥粒の剥離を防ぐことができます。 工具の強度が向上するとともに、性能寿命を延ばすことが可能。 UDCにより、めっき被膜の強度が高くなり、切れ刃となる砥粒が 脱落せず、工具の強度が向上するとともに、性能寿命が延びます。 【従来の電着工具の場合】 ■めっき被膜の強度が低いと、被加工物の加工抵抗に負けてしまい、 切れ刃となる砥粒が脱落 ■砥粒が脱落することで、切れ味が悪くなるなど性能の低下につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場の搬送プロセスの「つかむ・にぎる・保持する・チャック・コレット・爪・位置決め・固定」が自由自在！産業機器部品の実績多数！
ジャスト株式会社が取り扱うメッキ・表面処理の独自技術、ダイヤモンド特殊電着技術『UDC』は「ウルティメイトダイヤモンドカーボンナノチューブ」の略で、当社独自のダイヤモンド特殊電着技術です。 メッキ液にカーボンナノチューブを配合することで、「強度の向上」「熱排出性の向上」「耐摩耗性の向上」といった機能を付与することが 可能となります。 ダイヤモンド特殊電着技術は医療機器にも使われ、その高い摩耗性や滑り止め効果は、工場の搬送プロセスにおいてもバッチリ！産業機器、部品に実績も多数あります！ 特徴 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■半永久的な効果を生み出す また、当社ではダイヤモンド電着以外にも様々なめっき処理が可能です。 詳細は本ページ中部をご覧いただくか、弊社HPをご参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品や工具の【長寿命化】を実現！ダイヤモンド特殊電着により、工具や医療器具などの機能性を飛躍的に向上することができます
ジャスト株式会社が取り扱うメッキ・表面処理の独自技術、ダイヤモンド特殊電着技術『UDC』は「ウルティメイトダイヤモンドカーボンナノチューブ」の略で、当社独自のダイヤモンド特殊電着技術です。 メッキ液にカーボンナノチューブを配合することで、「強度の向上」「熱排出性の向上」「耐摩耗性の向上」といった機能を付与することが 可能となります。 ダイヤモンド特殊電着技術は医療機器にも使われ、その高い摩耗性や滑り止め効果は、工場の搬送プロセスにおいてもバッチリ！産業機器、部品に実績も多数あります！ 特徴 ■ダイヤモンドの保持力が高い ■半永久的な効果を生み出す また、当社ではダイヤモンド特殊電着以外にも様々なめっき処理が可能です。 詳細は本ページ中部をご覧いただくか、弊社HPをご参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
関東最大級の大型設備は完全コンピューター制御の24ｈ体制です。
最大ワークサイズ（W2300mm×Ｄ300mm×Ｈ1200mm）が可能な設備です。 高品質維持と高度な品質要求にお応えするために、走査型電子顕微鏡（SEM)・蛍光X線分析膜厚測定器などを駆使し徹底した品質管理をおこなっております。 300ｍｍ角程度の製品であれば、8.000個/DAYの処理が可能です。 金めっきは表面皮膜がやわらかい処理ですが、複雑な形状にも処理が可能で美しい光沢を有します。 クロム（３価・６価）めっきは表面皮膜が硬く、長期にわたり安定した光沢を保ちます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
表面処理を使った、製品製造コストの全体像からのコストダウンをご提案
現行のスペックを損なわず、製造におけるトータルコストの削減により、競争力のある製品作りを目指します。現行素材・表面処理のデメリットを解消します。亜鉛-ニッケル合金めっきでは、処理温度は20℃ほどで、薄板製品にも熱による変形のリスクが無く、電気めっきの為、めっき皮膜のダレは無く、均一な皮膜を確保。薄膜の為、ゲージ品質が高く、膜厚も3～12μとスペック・製品に合わせての幅広い管理が可能です。亜鉛めっき同等の短納期作業を実現し、マスキングも不要。薄膜なのでゲージ品質も安定し製品外周全域で高耐食性能を発揮し、ニッケルを15％含有させる事で表面硬度も上昇。繰り返しの勘合にも強度を保ちます。素材は安価の鋼板を推奨します。亜鉛-ニッケル合金めっきで劇的なコストダウンを実現します！！素材を鋼板にする事で加工性が向上します。生産性も向上します！！ 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自社で自動ラインを保有！大量生産でも安定した品質での納入が可能です
有限会社高村工業所では、亜鉛めっきや、銅めっき、光沢ニッケルめっきなど めっき加工全般の表面処理を行っています。 ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことができるように なりました。また、薄膜のため、ゲージ品質を高くすることが可能。 さらに、亜鉛-ニッケル合金めっきの自動ラインを保有しているため、 量産かつ亜鉛めっき同等の短納期を実現しました。 【特長】 ■耐食性に優れた高ニッケル ■静止浴の試作～量産までOK ■薄膜で均一、さらに高品質 ■薄板製品でも熱による変形が起こらない ■ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粒子間の隙間が少なくピンホールが出来にくい！密着力の強いメッキ
『ピンホールの少ない密着・接着性の高いメッキ』は、フープメッキ・メッキ加工を行っている株式会社東電化の技術です。 当社のNiメッキに代表される各種メッキは非常に細かい金属粒子を発生させ製品素材の金属へと析出させていきます。 そのため、非常に緻密にメッキされた表面は金属粒子間の隙間が少なくピンホールが出来にくい状態となります。 この状態は素材表面の微小な凹凸へも入り込み電着される為、非常に密着力の強いメッキとなります。 Snメッキも同様に半田濡れ特性に優れた加工を実現しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
