更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1561～1590 件を表示 ／ 全 1930 件
ワーケーションとブレジャーの違いについて解説！特集コラムをご紹介
work(仕事)とvacation(休暇)を組み合わせた「ワーケーション」を ご存じでしょうか。 リゾートや観光地などで仕事をすることを意味し、コロナ渦でテレワークの 導入が進んだことにより注目度が高まっています。 ワーケーションは目的を「休暇」か「仕事」にするかで大きく2種類に 分かれます。休暇をメインとした場合、仕事が忙しい人でも休暇が 取りやすくなる利点があります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SAF/Sustainable Aviation Fuelについて解説！特集コラムをご紹介
SAFとはCO2 排出量が少ない持続可能な供給源から製造される 航空燃料のことを指します。 国際航空運送協会(IATA)によると、SAFはライフサイクル全体で排出量を 最大80％削減可能であると言われています。 IATAでは、航空業界の長期的な気候目標をサポートすること、 SAFの商用目的を増やすことをビジョンに掲げており、2016年以降SAFを 利用したフライトは25万便以上にもなるといわれています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
購買ポリシー導入の重要性などについて解説！特集コラムをご紹介
2020年、コロナウイルスが世界的に流行し、現実的に国内・海外出張は しばらくの間出来なくなりました。 出張規制の時間を過ごしたことで、出張者も管理者も確実にマインドに 変化が生じています。 今後の出張の在り方として、サステナブルな出張の仕組み作りが 必須要件となっていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高まるシェアコントロールの重要性ついて解説！特集コラムをご紹介
2020年6月初旬現在、日本での緊急事態宣言は解除され、ロードマップが 示されるなど、移動規制の緩和が進んでいます。 多くの企業では年初来から数ヶ月出張規制をかけており、出張機会は 大幅に減少、あるいは規制期間中はゼロになった企業も多くあると思います。 移動規制の緩和が進むことで出張件数も回復が見込まれますが、 その件数ボリュームは今後減少トレンドに向かう事が予想されます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コラム記事をご紹介します
「６０歳になったら、引退して自分のやりたい事をやる」と 何人の経営者から聞いただろうか？ しかし、現実はそうはいかない事が多い。 これも経営者という選ばれし人の宿命かもしれない。ある社長は創業４０年、年齢６５歳から急激に成長された。中学卒業後、四国地方から上京され、丁稚奉公に入った。仕事を覚え、奥さんと独立された。 経営は順調な時だけではなく、 ある時期に業績が苦しくて賞与が出せない時があり、社員から「利益を出せる会社にしましょう」と励まされた。 賞与が出せない時に、社長に相談され、会社の基盤づくりのお手伝いをさせてもらうようになった。 幹部の大半が中卒であった。しかしよく働く素直な人たちであった。 みんな馴れない経営基盤づくりに悪戦苦闘しながら、挑戦された。そして創業し、４０年かかったが、基盤が出来始めてからの急成長である。 社長の粘りと信念と先見性で現在では地域にとってなくてはならない環境分野先端企業に成長された。その社長は社員に夢を語っている。 本当に楽しそうに話をされる。経営者人生を締めくくる晩節に成長している事は本当に素晴らしい事だと思う。
コラム記事をご紹介します
■物づくりに技術があるように経営にも技術 物づくりに技術があるように経営にも技術がある。 外部環境の影響をもろに受ける中小企業は経営の技術を構築しなければ、社長のやる気＝頑張リズムだけでは続かない。思い付きの経営から脱皮し、 利益を叩き出していく為のルールと基準そしてシステムを創る事が経営の技術である。 経営者が経営者になられた動機は人それぞれ。 しかし、現在経営者である事には変わらない。 何らかの業種・地域を選択して、経済活動を通じて独自の目的・目標を持つ組織を運営する責任者が経営者である。 ■経営の技術 経営者の仕事を考えた時に物を売るだけの技術、物をつくるだけの技術だけではいけない。そこに必要なものが経営の技術である。 私共中小企業は、体から汗を流し、脳みそから知恵を搾り出し、魂から情熱をほとばしりながら、必死に生き抜き豊かな明日を信じ、夢を追いかけ成長してまいりました。 経営の王道は継続して栄える事で、良い時もあれば悪い時もある。良い状態を如何に長く継続させるか、悪くなる状態を如何に早く察知し、脱却できるかはその企業が持つ経営技術の差であります。
コラム記事をご紹介します
方針は経営運営において最重要な扇の要 方針とはレールである。 目的地に目的通りに行く為には電車と車なら、電車の方が確率は高い。電車にはレールがあるからだ。車は気を付けてもぶつけられるし、渋滞なら目的通りには行けない。 会社の方針とは今年１年間どのような方向性を持って戦うかを全社員が迷わないようにレール敷く事である。これを形に現したのが経営計画書である。 この方針は目に見えないものである。だから方針とは、まるで生き物であるかの様に丁寧に水をやり、陽の光を当てなければすぐ枯れる。方針が真に“方針”と為るのは、根づかせ、そして血を通わせるからだ。血を通わせるとは、社員に対して常にそのことを訴え続け、浸透させることである。方針のある計画とは、喜びを醸し出すものであり、成長を助成するものであるが故、それをつくることは経営者の最大の仕事となる。 方針の位置づけは統一の原則の４番目に位置する。 〇将来に対する方向性 〇今年の業績づくりに対する扇の要である。 方針が無ければ将来と今年単年度を結ぶ機能が無い事になる。そうすると社員は迷ってしまう。経営運営上、骨格の腰の部分に当り最重要。
コラム記事をご紹介します
それは社長以外に誰も資金繰りを考えていないからである。 資金繰りとはこれから先の入りと出の状況を把握し、素早くバランス策を 取る事である。 「販売なくして事業なし、資金なくして継栄なし」これは経営運営の常道であり、 息を吸ったら吐くように繋がらないといけない。これが繋がらないから 経営者は苦悩する。繋がらない会社の共通点は専門バカが多い会社によく見受けられる。 専門バカとは自分の得意分野しか興味がなく、会社を運営するその他の施策に 見向きもしない人の事であり、材料を仕入れ、製品を作り、販売しても 納品・検収までしか興味がなく、その先の代金の回収・仕入れ代の支払等は 何処吹く風状態である。 このような人は、会社に資金がなく、賞与が出せない状態に陥った時に、 自分達はこれだけ頑張り、売上を向上させたのに、何故なんだと言い張るだろう。 資金無くして経営なしは、経営の常道であり、資金に関して自覚症状が無いところが ことのさら厄介である。
コラム記事をご紹介します
それは経営者の価値判断基準を社員に植えつけないからである。 親の子離れ、子の親離れに表面上は似ているが、親子の関係はいつかは 互いに自立した人間に変化成長していく。しかし社員はいつまでも社長に 依存しすぎる傾向にある。 それは親子の関係では大人としての価値判断基準・行動の仕方・振る舞い等を 教える事によって自立させていく。 しかし、中小企業では経営者の価値判断基準を社員に移植させる工夫が足りない。 例えば経営数値の話になると計数の意味がわからず、活用できない。そうなると 数値から遠ざかり特に資金繰りなんかは社長に100％依存型企業が多すぎる。 何をどの様に判断してよいかわからないから、結局経営者にお伺いをたてるようになる。 会社の最高意思決定者は経営者であり、その経営者の価値判断基準を多くの社員が 理解する事により、社員は自ら判断できるようになる。 そうなる事で社長への依存度は低くなるのである。 決して中小企業の社員は能力がないから、出来ないのではなく、やった事がないから 今は出来ていないにしか過ぎない。我々凡人の持つ能力は大して変わらない。
コラム記事をご紹介します
それは「会社は潰れる生き物」という認識がないからである。 バラバラとは統一されていない事である。 組織運営における基本的な流れは(1)目的(2)目標(3)方針(4)組織(5)計画 (6)役割(7)スケジュール(8)実践(9)成果(10)分配である。これを経営施策で 置き換えると経営理念、ビジョン、経営方針、マネージメントになる。 最近は中小企業も理念を作成したり、経営計画書を作成したり、賃金制度を 改定したり、マネージメントシステムを導入するが、それでもバラバラになっている。 それは一つ一つの経営諸施策を思い付きで構築するから、どうしてもツギハギだらけの パッチワーク状態になるからである。例えば計画書の内容と人事考課の内容自体に 関連性がなく、バラバラである為に折角、時間と労力と投入してもダメになる。 「ルールと基準とは青信号なら渡る、赤信号なら止まる事」であり、それを守るから 交通社会は成り立っている。中小企業は会社を運営するルール・基準が決まって いなかったり、あったとしても一部の人しか知らなかったり、知っていても 守らなかったりするからバラバラになる。
コラム記事をご紹介します
AIを代表とする急激な進化は人間生活に新たな可能性・恩恵を もたらすでしょうが、重要なのはこの変化をどう利用するかだけではなく、 これまで常識に固執する事なく、それに伴う新たな物の見方・考え方の 定義づけを行う事である。 時代がシフトするから、当然の事でもある。成熟社会で仕事が複雑化する中では 組織で動く全社員に2種類の仕事が求められる。それは、現場の業務とチームを 動かす仕事です。そしてこれを実現するのがシュアドマネジメントである。 では、シュアドマネジメントとは何か。チームを動かす為に多様な リーダーシップが求められる中で、1人のリーダーでは対応しきれない ケースが増えている。現在の環境は、仕事はあるけれど人的資源(能力・数)が 足りないから、対応できない企業が多い。 この環境では、一部人間が兼任で組織を動かすのではなく、必要な役割機能 ごとにJOBリーダーを設け、全社員でチームを動かし、組織内の当たり前の レベルを変えて、全社員のレベルを上げる事が重要。その為に必要な役割機能 ごとに権限を与え、それぞれの担当機能分野でリーダーとしての役割を 担う機会を提供する。
コラム記事をご紹介します
■安定期 安定期を売上高で観るとメーカー業で5億ぐらい、卸売業で10億前後、 小売業で7億ぐらいである。 安定期になると会社内部に2つの大きな変化をもたらす。1つ目は前年対比の 検討が出来始める。2つ目は、経営者が現場から離れる事である。 社長が現場に出て、みんなを引っ張り成長するのが中小企業。 これが安定期に入ると、工場を任せる工場長、販売なら販売部長の 存在が必要。 そして経営者が、現場業務から離れ、組織運営に会社の舵取りを変える 必要性が生まれる。従業員の数も10人から20人、20人から30人の規模になる。 社長がいつまでも現場のトップでまとめる事は難しい。社長自身が経営者の 仕事にギアチェンジしないといけない。つまり会社に合った経営の技術を 構築しなければ更なる成長は期待出来ない。
コラム記事をご紹介します
■拡大成長期からの成長軌道 拡大成長期を迎え、100億企業を目指す段階になると拡充成長期になる。 拡充成長期とは多面的展開、多機能導入の拡充により100億企業を目指せる 体制になるのである。50億を突破して100億を目指す為には、多面的な展開 多機能の中身を如何に拡充するかである。拡充とは『広げ、且つ中身も 充実させる』事である。この中身を充実させないと、100億企業に なってはいけない。 会社の成長スピードは人の成長スピードより確実に早い。しかしその スピード差を如何に無くすかがポイントになる。この時期では 『王将と歩の経営のスタイル』から脱皮し、『担当役員経営者』が 誕生しなければならない。中小企業の成長軌道は誕生期から 拡充成長期である。 ■継続して栄える会社がよい会社 自分の会社は、『10億を突破したい』、『30億を突破したい』、 『50億を突破したい』と夢、ビジョンがあるでしょう。しかし反面、 うちの会社は7億で十分である。これも一つの考えである。 会社は規模が大きいから良い会社、規模が小さいから悪い会社ではない。 継続して栄えている会社が良い会社である。
コラム記事をご紹介します
■急激に成長している会社 会社の成長は経営者の成長スピードに比例するが、社員の成長スピードには 比例しない。会社の規模が成長すると組織運営のギアをチェンジしなければ ならない。その時に創業以来共に頑張ってきた幹部が公開経営等の運営方法 の変化に対応出来ない事が多く、役職パワハラでメンバーを押さえつける 兆候が出始める事がよくあります。 ■情に厚すぎる社長 会社の急激な成長で創業幹部の成長が遅い事を経営者は自覚している。 情に厚い経営者は我慢強く辛抱するが、中堅・若手社員の目が気になり日々 悩む。何かにつけ、舵取り方法の大きな変化を求められる会社の成長期では 会社内にギャップ現象が多発する。 ■創業メンバーに対し、中堅・若手社員が成長している会社 創業メンバーと中堅・若手社員の仕事の力量の差がなくなっている。 創業メンバーにマネージメント力がなければ、仕事の差がなくなり、上位に 立つ事が難しくなり、立場がなくなる。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランプ関税にも対応。関税率まで調査した物流コスト削減を提案！【※FTA/EPAの比較例を掲載した解説資料を無料プレゼント】
複数のFTA/EPAを一括検索・比較検討し、物流コストの削減に向けた提案を行うサービスを提供しています。 64のFTAをカバーし、29か国＋EUの協定を対象に、 自社製品の輸出や調達コスト削減を実現する提案が可能です。 アンチダンピング関税やトランプ関税にも対応します。 【こんなお悩みに】 ・多くのFTA/EPAがあり、どれを使用したら良いか分からない ・多岐にわたる製品があり、1つ1つの製品毎に調べる時間がない ・将来的にどのFTA/EPAを使用すれば良いか不明 ・海外の輸入関税の調査に時間がかかる ・変動の激しい関税情報に対応しきれない ※比較例を掲載した資料を無料進呈中！資料をダウンロードいただいた方を対象に、 抽選で10名様にコーヒー豆をプレゼントいたします。 （ダウンロード対象期間：2026年1月11日まで）
副業・兼業から、起業・創業のお手伝いについてをコラムでご紹介いたします
当コラムでは、キャリア相談についての内容を掲載しております。 「働き方改革」が問われ始めて久しいですが、一言で「働き方」と言っても、 解釈も違いますし捉え方も違います。更に、ご本人やご家族の人生にも関わる 部分でもあり、なかなか悩ましい問題でもあります。 また、多様性とともに不確実性が増し、5年後、10年後、何をしているかも 分からない環境にもなってきました。そのための心構えや準備は大丈夫でしょうか。 そこで、ご自身のキャリアやスキルの棚卸をしながら、将来の人生設計の お手伝いをしたいと思います。 【掲載内容】 ■はじめに ■プログラムの概要 ■お申込み ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ダントツ 世界一のモノづくり現場へ」現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。将来を見据え、けんこう診断をしませんか。
現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。 3年後の工場のけんこう状態を今よりも良く保つために、ぜひこのツールをご検討ください。 このツールを使うことで、 【経営者は、短時間で現場の問題点、改善点を知ることができます。】 弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点してみませんか？ 気づかなかった課題が見え、強み弱みが明確になります。 明確になれば 強みを伸ばし 弱みを克服するための方針が出ます。 自分たちでまずは実施する！そのための「けんこう診断」です。 工場のけんこう診断には、 【トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発したツールを使います。】 帳簿上の診断ではなく、現場の弱み強みを知り、どこから改善をすれば良いかがわかります。
PPWR対応、リユース包装の法的要件をクリアし、持続可能なビジネスを。
飲料業界のリユース包装においては、PPWR（包装材規則）への適合が不可欠です。特に、包装材の表示義務やリサイクル性の確保が重要となります。PPWRは、包装の適合性評価を義務付けており、リユース包装の設計、表示、および廃棄物管理において、新たな基準が求められます。PPWRへの対応は、法的コンプライアンスだけでなく、環境負荷低減にも貢献し、企業のブランドイメージ向上にも繋がります。当社は、PPWR対応を支援し、貴社の持続可能なビジネスをサポートします。 【活用シーン】 ・リユース容器の設計・製造 ・包装表示の最適化 ・リサイクルスキームの構築 【導入の効果】 ・PPWRへのコンプライアンス達成 ・リユース包装の効率化 ・環境負荷の低減
小口の業務改善開発・大規模システム開発は当社におまかせください！
当社の『IT・システムコンサルティングサービス』では、小口の業務改善開発や、 大規模システム開発、環境改善設備工事、生産システムの導入など 幅広く対応いたします。 業務改善開発では、低コストパッケージ製品の選定・導入支援、 紙ベース業務のデジタル化提案など対応可能です。 【導入までの流れ】※大規模システムの進捗例です。 1.お問い合わせ 2.ヒアリング・デモ実施 3.要件定義 4.設計 5.開発 6.導入支援 7.本番稼働 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
スマート工場における『あるべきシステム像』と『MES導入の意義』とは何か
工場DXやスマート化の本格的なスタートに向けて、新たにメンバーとして任命された方も多くいらっしゃると存じます。 スマート工場や工場DXといったキーワードが市場にあふれている昨今、私どももそういった方々にお会いしてきましたが、キーワードとしてのスマート工場が林立する中、その全体像を描けているお客様は少ないのが実態です。 会社として目指すべき全体像を描かずに活動することに大きなリスクが伴うのは、工場のスマート化に限ったことではありません。 そこでスマート工場研究所では、1つの解としてMESを中核に据えた全体像をお客様にご提案しております。 今回のセミナーでは、スマート工場の全体像を踏まえた上で、MESシステムの果たす役割をご紹介いたします。 肌感覚としてMESの必要性は感じるが、具体的な絵が描けないという課題をお持ちの皆様には必見・必聴のセミナーです。 ※本セミナーは2024年11月の同名タイトルの再放映です。
本セミナーで「工場経営システム」構築に向けた各システム（PLM,ERP,MES）の使い方がわかります！
工場のスマート化を実現するには何が必要か。 あるべきスマート工場の姿で、鍵となるのは工場全体の最適化です。 部分最適化では生産性の向上につながりません。 そのためには現場を統制し、現場の情報を一元管理し、予実として見える化していくためのITシステム、いわば「工場経営システム」の確立が重要だと当社では考えています。 今回のセミナーでは、「工場経営システム」の構成要素であるPLM,ERP,MESの３つのシステムがどういったつながりを持っておくべきか、またエンジニアリングチェーンであるPLMを起点として考えたときに、サプライチェーンとの交差点になるMESはどうあるべきかをお伝えします。 ERPやMESに関する知見と実績を踏まえた上でPLMが果たすべき役割を中心にお話ししますので、工場全体のシステムマッピングを検討されるご担当者様、また設計開発部門の皆様には必見・必聴の内容です。
新体制がスタートする『今』だからこそ押さえておきたいポイントとは
今月のMESセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けてをテーマにお送りします。 スマート工場を実現する為には、一つのシステムを入れて実現できるものではなく、各システム導入の活動が次に何に繋がっていくかを社内の他メンバーに広く理解してもらう必要があります。 そのポイントを間違えると無用な反発や過大な期待を招きかねません。 今回は、スマート工場の中核であるMESシステムの果たすべき役割と期待効果を整理しつつ、スマート工場構想を実現していく為の段階的アプローチについてお伝えします。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
これからスマート工場の構築を始められる皆様に向けて、我々が製造業の皆様から得た知見を共有していくシリーズを開始！
今月より、明治時代のベストセラー福沢諭吉著”学問のすゝめ”にならって”スマート工場のすゝめ”というタイトルで連続でセミナーを開催させていただきます。 ”学問のすゝめ”は、学問の大切さを説くだけでなく、近代国家の市民に意識改革を訴える内容と言われています。 最先端の要素技術を使いこなしながらも小手先の工夫だけでは成功は難しいという点では、スマート工場も同じかもしれないという思いです。 これまで多くの製造業のお客様と一緒に仕事をさせていただく機会をいただき、その中で得た気づきや知見が皆様のお役に立てば幸いです。 第1回目は、お客様からよくお聞きするタイトルとおりのお悩みがテーマです。 できるだけこれまでの当社の経験や実例を元にお話しさせていただきますので、スマート工場構築への道筋を整理したいとお考えの皆様、是非、ご参加ください。
PLMは、設計現場の”あるある課題”解決にどれだけ有効なのか？
今月のPLMセミナーは先月に引続き、新たに工場DX・スマート工場構想戦略の立案や具体化に向けたミッションを担われることになった皆様のお困りごと解決に向けたテーマをお送りします。 「設計変更のたびに発生する手戻りや部門間の調整が大変だ」 「Excelやメールで散乱する設計情報を探すことに手間がかかる」 「生技からのフィードバックが設計に活かされない」 こうした課題に心当たりがある方は、PLM（製品ライフサイクル管理）の考え方が有効かもしれません。 本セミナーでは、10年にわたり設計～量産を行っていた講師が、現場経験を交えながら、設計～製造を横断する情報基盤としてのPLMの基本、特にBOM/BOP整備を中心にわかりやすく解説します。 現場の"あるある課題"をBOM/BOP整備でどう解決するのか、それにより期待できる効果が明らかになることで、きっと聞いた内容をすぐに試したくなり、なぜ今、各社が改めてPLMの見直しや導入を検討されているのかが理解していただけるものと存じます。 今、この時期に、担当責任者の皆様に知っておいていただきたい内容ですので、是非とも、ご参加ください。
これからスマート工場の構築を始められる皆様に向けて、我々が製造業の皆様から得た知見を共有していくシリーズを開催中！
『スマート工場のすゝめ』シリーズ第2回は、海外のスマート工場視察から得た気づきについてお話しさせていただきます。 シーメンス社のスマート工場視察については、以前、別のセミナーでも触れさせていただいており、冗長となる部分もありますが、先般、弊社の別のメンバーが別の企画で訪問しておりますので、新たな気づきも含めてお話しさせていただきます。 お話しできる範囲で、最先端工場のあり様とそれを支える取組みについてご紹介できればと考えております。
生成AIとAIエージェント入門
【開催日ごとのテーマと概要】 1. 製造業DXを加速する生成AI ～ホワイトカラー業務の効率化から製造プロセスの革新まで活用方法を紹介～ 6月19日開催 昨今、目覚ましい進化を遂げる生成AI。 その可能性の大きさに期待が集まる一方で「具体的に自社でどのように活用すれば良いのかわからない」という方も多いのではないでしょうか。 本セミナーでは、そのようなお悩みを抱える製造業の皆様を対象に、生成AIがもたらす変革と具体的な活用方法を分かりやすくご紹介します。 2. 現場を変える！製造業におけるAIエージェントの活用 6月26日開催 生成AIを「AIエージェント」として活用する動きが製造業でも加速しています。 ChatGPTのような対話型AIは、チャットというユーザーフレンドリなインターフェースを持つことで爆発的に普及しており、人とのコミュニケーションを重視して作られていますが、AIエージェントは、ゴールを達成するために自ら考えて行動し能動的に活動ができます。 本セミナーでは、AIエージェントの仕組みをわかりやすく説明した上で、AIエージェントが担う製造現場での業務例をご紹介します。
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
工場管理のためのシステム ～FRP（FactoryResourcePlanning）とは～
企業経営においては、ERPを経営ツールとして導入することが標準になりつつありますが、ERPの適用範囲は工場に対しては不十分であり、工場には工場の求める管理メッシュで管理できる仕組みが必要です。 しかしながら、工場にはそもそも工場管理のための十分なシステムが導入されていないのが実態です。 これでは、工場のスマート化やDXが推進できるはずがありません。 製造業において、工場はコストセンターではなくプロフィットセンターです。 スマート工場研究所は、工場を儲けの源泉とするためのシステム、FRP（Factory Resource Plannninng）の導入を強く推奨します。 スマート工場のすゝめ第3回は、ずばり『FRP』について説明します。
事業アイディアに共感されるための3つのポイントについてもご紹介！
開発部門が発案する事業企画の中で、市場規模が見込める質が高い アイディアにもかかわらず、開発が進まず事業化に至らないケースを 目にすることがあります。 担当者の方にヒアリングすると、事業アイディアの企画稟議はPASSしたものの、 実際に開発が開始できない・進まずにプロトタイプが制作できないという困りごとが あるようです。 通常、稟議が通るということは、承認された企画を実現するための要素開発が 開始されることを意味します。 にもかかわらず、なぜ開発が開始できない・進まないのでしょうか。 考えられる原因は、3つあります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
