コーティング - メーカー・企業592社の製品一覧とランキング

更新日：2026年01月28日集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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株式会社吉田ＳＫＴ愛知県/製造・加工受託
大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター奈良県/その他製造
株式会社トシコ埼玉県/製造・加工受託
4 株式会社エンジニアリング・ラボ本社、品川ショールーム長野県/産業用機械
5 トーカロ株式会社兵庫県/製造・加工受託

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コーティングの製品ランキング

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　株式会社吉田ＳＫＴ
テフロン加工の剥がれの原因と対処方法株式会社吉田ＳＫＴ
デスクトップ精密塗布システム(ディスペンサー) 株式会社エンジニアリング・ラボ本社、品川ショールーム
4 抜群の非粘着性『オグナス』・フッ素に耐摩耗性付与『ソルナスX』　大阪ガスケミカル株式会社　奈良表面加工センター
5 非粘着コーティング『トシカル(R)Sコーティング』株式会社トシコ

コーティングの製品一覧

2101～2115 件を表示／全 2417 件

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エンジン内部部品に！超低摩擦コーティング

ピストンリングやバルブガイド等エンジン内部の摺動部品へのコーティングをお探しの方必見！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂

当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング（AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数：0.035以下【ご利用業界】 ■産業機械分野精密機械の軸受部：低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に高速回転機器：工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業エンジン内部部品：ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献トランスミッション部品：ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業航空機の機械部品：機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業風力発電機のベアリング：大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に水力発電設備の軸受：水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与

企業：株式会社グローバルコード本社
価格：応相談

コーティング剤
コーティング

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トランスミッション部品に！超低摩擦コーティング

ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂

企業：株式会社グローバルコード本社
価格：応相談

コーティング剤
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防カビ剤

カビの発生、生育および増殖を抑制し、製品劣化を防ぐことが目的

製品の製造ないし保管中におけるカビの発生予防から一般消費材全般のカビ発生を防止し製品劣化を防ぐことを目的とする「防カビ剤」についてご紹介いたします。カビとは一部の微生物を示す俗称であり、糸状の形態を有する事から糸状菌とも呼ばれます。カビには植物の根や茎に相当する菌糸があり、茎に相当する菌糸の先端に胞子を形成して繁殖していきます。【特長】 ■カビの発生、発育及び増殖を抑制する。 ■製品の製造ないし保管中におけるカビの発生予防から一般消費材全般のカビ発生を防止し製品劣化を防ぐ ■プラスチックに練り込むタイプ、水系で使用できるタイプ等、　目的に合わせた製品の品揃えが豊富。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：北興産業株式会社化学品部
価格：応相談

化学薬品
薬剤・防カビ資材
コーティング

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株式会社オンワード技研

一貫した品質管理体制のもと、先進のコーティングテクノロジーで応えます。

TiN、TiCN、TiAlN、CrN、DLC-EXに加えて各種OSシリーズ膜、DLC-Prism、CFCACXなど独自の高精度・良質薄膜のPVDコーティング被膜を各種工具・金型・部品に成膜。PVD、PCVDコーティング受託加工、表面処理サービス、PVDコーティング装置販売。主要製品はPVD、PCVDコーティング受託加工製品。"

企業：財団法人石川県産業創出支援機構
価格：応相談

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ナノコート・ティーエス株式会社

精密金型と摺動部品の耐久性向上のための硬質薄膜コーティング受託加工

ナノコート・ティーエス株式会社は、精密金型や摺動部品の耐久性向上を目的とした硬質薄膜コーティングの受託加工を専門としています。PVD（セルテス）やハイブリッドDLCコーティング、表面分析サービス、さらには大阪事業所での塩浴軟窒化加工など、幅広い表面処理技術を提供。薄膜作成技術、真空・プラズマ技術、薄膜評価試験、トライボロジーをコア技術として、高品質な製品をお客様に提供しています。

企業：財団法人石川県産業創出支援機構
価格：応相談

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【課題解決事例】凸面離型コーティングで離型剤の塗布作業から解放

くっつきを防ぐ効果が長く持続するコーティングでコストと作業時間の削減を実現できました

ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムをロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムがべとつくようになりました。搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することでゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。【事例】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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【金型離型事例】超耐久フッ素系有機コーティング『バイコート』

粘着剤つきシートの貼りつきがほぼゼロへ！金型表面処理｜解決事例チラシ

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。　

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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【自動車業界解決事例】金型への貼りつきを解消できる表面処理

貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り

加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索されていました。当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた　表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工受託
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テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します詳しくはPDFをご覧ください

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表面処理受託サービス
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【解決事例】成形金型の脱型改善！アルミ金型への非粘着コーティング

はりつきやすいゴム製品を金型から脱型させるコーティングとは？成形金型の離型表面処理による解決事例をご紹介します。

■お悩み違う材質のゴムを積層させて成型する場合、金型で成形した製品は金型で成形されたまま加硫工程に入ります。製品は金型に、はりつきやすい材質で加硫後の脱型時に金型にはりついて剥がれない現象がおきていました。 ■背景脱型時には強い力がかかるため、通常のフッ素樹脂コーティングを使用すると膜強度が足らず剥がれる恐れがありました。離型性と耐摩耗性に優れたバイコートをお勧めすることになりましたが、ご相談いただいた金型はアルミ製で柔らかく、また、表面処理の硫黄加硫への対応が必要で、そのどちらにも適応したバイコート処理を選定する必要がありました。 ■採用されたコーティングスーパーバイコート　NYY-11-F05 ■採用の経緯と効果アルミ基材に適応し、硫黄加硫で使用できるバイコートでテストしました。最初は脱型もよく使用できましたが、短期間でゴムの張りつきが発生するようになりました。そこで、より離型性に優れる「スーパーバイコート　NYY-11-F05」をご提案しテストしたところ、初期の脱型と離型性の持続を両立。ご採用に至りました。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。　

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表面処理受託サービス
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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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精密部品にナノレベルの超薄膜表面処理『ナノプロセス』　※資料進呈

撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを追求した超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた特性データ付き資料を進呈中

超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉半導体　自動車　電池　電子部品　医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、それぞれで特長・用途が異なります。【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ親水性に優れる現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。

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【表面処理事例】超薄膜フッ素コーティングでレジスト液の付着防止

超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』※事例＆資料進呈

超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス　TC-10S』でレジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、　吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に　治具のレジスト液付着する問題が発生。・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、　製品不良の原因になる。 ■解決のポイント・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。・吸着治具の清掃時間の削減。・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』　『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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２０倍に伸びたメンテナンス期間！ＰＰシートの連続切断工程事例

切断刃のメンテナンス周期を２０倍に伸ばした非粘着コーティングとは？　※刃物の粘着トラブルを改善する”表面処理事例集”進呈中

クリアファイルに使用されるような薄いＰＰシートを切断する工程での事例をご紹介します。 ■課題のポイント・切断刃にＰＰシートがくっついてラインが停止するトラブルが発生・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ・ＰＰが付着すると切断面が荒れてしまい製品不良の原因になる ■選定の経緯・通常のフッ素樹脂コーティングでは、塗膜が厚くて切れ味が悪くなる・フッ素樹脂の非粘着性ではくっつき防止効果が足りない場合がある・薄くてフッ素樹脂コーティングよりも優れた非粘着コーティングが必要 ■コーティングの効果・2日に1回のトラブルが発生していたが1ヶ月半もの間トラブルがなくなった・コーティングにより刃先が守られ作業者が手を切るリスクが減少・製品不良の低減で年間数万トンに及ぶ材料ロスを解消刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。切断工程の改善事例集をダウンロード頂けます。コーティングのお試しセットもご用意しております。ぜひお申込みください。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【事例集進呈】表面処理技術で搬送装置や搬送部を効率化！

搬送装置や搬送工程に潜むムダを表面処理技術で“収益改善”“生産性向上”が可能に！

【表面処理技術を用いた搬送装置・工程のカイゼン事例集プレゼント】 ”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自表面処理技術は、貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。表面処理技術を活用すると・・・・トラブるまえに備えて検討・対策できる・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進が可能・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させることができる吉田SKTの表面処理技術の一つ、凸面コーティングが搬送のカイゼンをお手伝いします！１吉田SKTの凸面コーティングはココが違う条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い２カイゼン事例を保有様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼンご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！