更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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在庫管理の課題を解決！種苗在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した種苗メーカーの事例を ご紹介します。 課題として、"種苗の在庫管理が出来ていない" "営業部門からの在庫 問い合わせに即答できない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■種苗の在庫管理が出来ていない ■営業部門からの在庫問い合わせに即答できない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸入木材の在庫管理システム事例。入港情報と実入庫のズレを解消し、木材検査とロット管理も一括効率化を実現。
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入した海運会社の事例をご紹介します。 課題として、"輸入木材の入港受入検査が繁雑" "入港情報と実入庫が 合わない"等がありました。 導入後は、出庫実績から適正在庫数の把握ができるようになり、 入庫管理、出庫管理、棚卸管理、現品ラベル発行などが可能となりました。 【課題】 ■輸入木材の入港受入検査が繁雑 ■入港情報と実入庫が合わない ■保管場所の管理が出来ていない ■ロット管理が出来ていない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫把握の課題を解決！在庫管理システムの導入事例をご紹介！
在庫管理ソフトウェア『AceZaiko』を導入したリサイクル業の事例を ご紹介します。 課題として、"在庫の把握ができていない" "棚卸作業の簡素化を進めたい" という2点がありました。 【課題】 ■在庫の把握 ■棚卸作業の簡素化 導入後は、上位システムの在庫情報を共有できるようになったほか、 ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップしました。 【導入効果】 ■上位システムの在庫情報を共有 ■ハンディターミナルによる棚卸で作業効率がアップ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車メーカーが予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：Excelでの予備品管理をやめ工場全体の予備品一元管理体制確立 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・既設サーバーにデータベース構築 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫の重複・所在不明を解消！保全部品管理システムで、全工場で一元管理することで、棚卸作業も時間短縮。
予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。 課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。 導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、 既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。 【課題】 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■他部署の在庫状況が判らない ■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場主導で導入可能！小規模から大規模まで柔軟に対応できる予備品管理システム
『AceHozen』は、部品の在庫数や所在確認に加え、在庫発注点割れの自動検知による欠品防止機能、履歴管理まで標準搭載。 導入はシンプルで、バーコード・QRコードを使った入出庫や在庫。履歴検索も簡単に行えます。 CSV出力やラベル・帳票のカスタマイズも可能で、現場の使いやすさを重視した設計です。 ■スムーズに導入可能な設計思想 ■在庫精度の向上による余剰コスト削減 ■工数削減で担当者の負担を軽減 ■ユーザー要望に応じた柔軟なカスタマイズ ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
3次元連携から図面管理まで、開発ラインの流れができ効率が上がりました。
CADPACをベースに、3次元連携から図面管理まで、開発ラインの流れができて効率が大幅に上がりました。取材をさせていただいたのは、ブリヂストンフローテック株式会社の本社機能を有する埼玉県加須市のMDセンターです。導入当初、設計者二名が部品図作成の専任となり、部品データベースの構築をしたおかげで、CAD導入は短期間で成功しました。CADPACのSOLIDWORKSインターフェースを使用すれば、3次元モデルを直接CADPACに読み込み、製品図や部品図を作成したり、CADPACで作図した部品図をSOLIDWORKSのスケッチとしてそのまま利用することができます。開発本部では、CADPACとSOLIDWORKSがダイレクトに連携し、設計効率を上げています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
「これは使わなきゃいかん！」と直感的にそう思いました。
CREATOR 3Dを見たとき、「これは使わなきゃいかん！」と直感的にそう思いました。今では、このCADなくしては設計できませんよ。浜松市にある株式会社インテック様は、自動車部品の溶接ジグ等を設計・製造しています。「うちの仕事は一品ものがほとんどですから、あっちこっちを伸ばしたり縮めたり削ったりが自在にできる道具（CAD）でないとダメなんですよ。拘束にとらわれないCREATOR 3Dは、まさにピッタリはまりました。」と野中社長。今では2次元設計から3次元設計に完全移行。若手の設計者がCREATOR 3Dを自在に使って設計し、ベテランが最後のチェック。設計ミスもほどんどなくなり、納期も大幅短縮。取引先からも好評ですと、大満足。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 3Dの機能をご紹介します。
本動画では、2次元組図を3Dに転送し、スケッチとして活用しながら3Dのモデリングを行います。過去の資産を活用して3D化できるので効率的でミスもありません。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 3Dの機能をご紹介します。
本動画では、CADPAC 2Dで作図した部品図を3Dに転送し、スケッチとして活用しながら3Dのモデリングを行います。過去の資産を活用して3D化できるので効率的でミスもありません。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 3Dの機能をご紹介します。
CADPAC 3Dは多くの他社3DCADの生データを取りこむことができます。本動画では、CATIAのデータを読み込みCADPAC 3Dでモデリングしてみます。CATIA以外にも市場で多く使われている3DCADのデータはほとんど入力できるので、取引先に合わせて同じ3DCADを購入する必要がなく、コストパフォーマンスに優れます。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 3Dの機能をご紹介します。
CADPAC 3Dでモデリングを行う方法をご紹介します。CADPAC 2Dで作図した図面をスケッチとして利用したり、標準装備された3D機械パーツを使って効率よくモデリングすることができます。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 2Dの機能をご紹介します。
機械オプションやJIS機械パーツを使用して、購入部品をライブラリから選んで簡単に配置する機能を紹介します。ボルトの首下の長さを自動算出し配置します。また部品に注釈を入れる際も、型番を自動的に取り込んで注記を入れることができるので便利です。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 2Dの機能をご紹介します。
組図から部品図を作成する手順を紹介します。合わせてCADPACの便利な作図機能や図枠機能をご紹介します。
動画と音声でわかりやすくCADPAC 2Dの機能をご紹介します。
ベルトシミュレーション機能を使用し、テンションやプーリの位置を指定することで、正確なベルトの長さを自動で算出する方法をご紹介します。
